一種玻纖用量控制裝置的制作方法

本實用新型涉及材料用量檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種玻纖用量控制裝置。

背景技術(shù)：

浴缸表面噴涂的是樹脂和玻纖的混合物，目前主要采用手工噴涂的方式。樹脂含有溶劑，玻纖切碎后有粉塵，因此，手工噴涂的方法對噴涂工人的身體健康傷害非常大。

若是采用自動噴涂的方式，則在自動噴涂的過程中，需要精確計算玻纖的用量?，F(xiàn)有的玻纖用量控制裝置是使用兩滾輪夾固玻纖，從而通過玻纖的移動帶動滾輪旋轉(zhuǎn)，通過傳感器檢測滾輪的轉(zhuǎn)速從而計算玻纖的用量。

但是，現(xiàn)有技術(shù)的玻纖用量檢測方法存在缺陷。首先，玻纖與滾輪之間容易打滑，從而影響玻纖用量檢測值的準確性。其次，為了增大滾輪與玻纖之間的摩擦力，滾輪外套有橡皮套，但在檢測過程中，橡皮套的磨損相當嚴重，無端增加了檢測成本。另外，玻纖在開始運動和停止運動時，由于存在慣性，會產(chǎn)生竄動，也會造成計量結(jié)果不準確。

故現(xiàn)亟需一種計量結(jié)果準確、穩(wěn)定，并且低成本的玻纖用量控制裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種玻纖用量控制裝置，旨在有效提高玻纖用量檢測值的準確性以及穩(wěn)定性，進而保證進行玻纖噴涂的產(chǎn)品的質(zhì)量。

具體技術(shù)方案如下：

一種玻纖用量控制裝置，具有這樣的特征，包括：

空氣馬達；

玻纖切割部，所述玻纖切割部與所述空氣馬達的第一輸出端連接；

轉(zhuǎn)速傳感部，所述轉(zhuǎn)速傳感部與所述空氣馬達的第二輸出端連接；

噴涂機器人，所述噴涂機器人通過一玻纖輸送裝置與所述玻纖切割部連接。

上述的一種玻纖用量控制裝置，其中，所述轉(zhuǎn)速傳感部包括：

連接軸，所述連接軸與所述第二輸出端固定連接，且所述連接軸與所述第二輸出端同軸；

傳感器基座，所述傳感器基座呈軸向貫穿的圓柱體罩殼，所述傳感器基座罩于所述連接軸的外部，且所述傳感器基座的一端與所述空氣馬達的外殼固定連接；

轉(zhuǎn)速傳感器，所述轉(zhuǎn)速傳感器貫穿所述傳感器基座，所述轉(zhuǎn)速傳感器所在的軸線與所述連接軸所在的軸線垂直，且所述轉(zhuǎn)速傳感器的感應頭與所述連接軸接觸。

上述的一種玻纖用量控制裝置，其中，所述傳感器基座的另一端設(shè)有一端蓋。

上述的一種玻纖用量控制裝置，其中，所述玻纖切割部包括：

玻纖切刀，所述玻纖切刀與所述第一輸出端連接；

切刀罩殼，所述切刀罩殼罩于所述玻纖切刀的外部，且所述切刀罩殼與所述空氣馬達的外殼固定連接；

上述的一種玻纖用量控制裝置，其中，所述切刀罩殼設(shè)有一玻纖輸入口，所述玻纖輸入口貫穿所述切刀罩殼。

上述的一種玻纖用量控制裝置，其中，所述切刀罩殼設(shè)有一玻纖輸出口，所述玻纖輸出口與所述玻纖輸送裝置連接。

上述的一種玻纖用量控制裝置，其中，所述空氣馬達通過一壓縮空氣輸送管與壓縮空氣機連接。

上述的一種玻纖用量控制裝置，其中，還包括：

控制部，所述控制部分別與所述空氣馬達、所述轉(zhuǎn)速傳感部以及所述噴涂機器人連接。

上述技術(shù)方案的積極效果是：

玻纖用量控制裝置通過在空氣馬達的第一輸出端設(shè)置玻纖切割部，在電動馬達的第二輸出端設(shè)置轉(zhuǎn)速傳感部，從而將玻纖與檢測裝置分離，使得檢測值不受玻纖竄動的影響，并且避免了滾輪上的橡皮磨損問題，從而降低了檢測成本。從而有效提高玻纖用量檢測值的準確性以及穩(wěn)定性，進而保證進行玻纖噴涂的產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的玻纖用量控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的玻纖用量控制裝置的空氣馬達與轉(zhuǎn)速傳感部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖1至圖2對本實用新型提供的技術(shù)方案作具體闡述。

圖1為本實用新型的玻纖用量控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的玻纖用量控制裝置的空氣馬達與轉(zhuǎn)速傳感部的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖1和圖2所示，示出了一種玻纖用量控制裝置，具有這樣的特征，包括：空氣馬達1、玻纖切割部2、轉(zhuǎn)速傳感部3以及噴涂機器人4。

具體的，所述玻纖切割部2與所述空氣馬達1的第一輸出端11連接。所述轉(zhuǎn)速傳感部3與所述空氣馬達1的第二輸出端12連接。所述噴涂機器人4通過一玻纖輸送裝置5與所述玻纖切割部2連接。

上述的實施例中，設(shè)置所述空氣馬達，從而通過所述第一輸出端驅(qū)動所述玻纖切割部，對玻纖原料進行切割，并且通過所述玻纖輸送裝置將完成切割的玻纖輸送至所述噴涂機器人，從而進行噴涂作業(yè)。同時，通過所述轉(zhuǎn)速傳感部檢測所述第二輸出端的轉(zhuǎn)速，從而測算出玻纖的被切割量，從而推算出玻纖的用量。

進一步的，作為較佳的實施例中，所述轉(zhuǎn)速傳感部3包括：連接軸31、傳感器基座32以及轉(zhuǎn)速傳感器33。

其中，所述連接軸31與所述第二輸出端12固定連接，且所述連接軸31與所述第二輸出端12同軸。

所述傳感器基座32呈軸向貫穿的圓柱體罩殼，所述傳感器基座32罩于所述連接軸31的外部，且所述傳感器基座32的一端與所述空氣馬達1的外殼固定連接。

所述轉(zhuǎn)速傳感器33貫穿所述傳感器基座32，所述轉(zhuǎn)速傳感器33所在的軸線與所述連接軸31所在的軸線垂直，且所述轉(zhuǎn)速傳感器33的感應頭與所述連接軸31接觸。

通過上述實施例的設(shè)置，通過設(shè)置所述連接軸，且使所述連接軸與所述第二輸出端同軸連接，從而當空氣馬達運行時，所述第二輸出端帶動所述連接軸以相同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。同時，設(shè)置所述轉(zhuǎn)速傳感器，并且通過所述傳感器基座將所述轉(zhuǎn)速傳感器固定，且令所述轉(zhuǎn)速傳感器的感應頭與所述連接軸接觸，從而通過測定所述連接軸的轉(zhuǎn)速，從而測定所述空氣馬達的轉(zhuǎn)速，從而推算出所述玻纖切割部切割的玻纖的量，即玻纖的實際用量。

同時，作為較佳的實施例中，所述傳感器基座32的另一端設(shè)有一端蓋34。

設(shè)置上述實施例中的端蓋的作用在于，防止所述轉(zhuǎn)速傳感器的感應頭受到來自外部的污損，影響測量結(jié)果的準確性。

另外，作為較佳的實施例中，所述玻纖切割部2包括：玻纖切刀（圖中未示出）與切刀罩殼22。

其中，所述玻纖切刀與所述第一輸出端11連接。所述切刀罩殼22罩于所述玻纖切刀的外部，且所述切刀罩殼22與所述空氣馬達1的外殼固定連接。

在上述實施例中，通過將所述玻纖切刀與所述第一輸出端連接，從而當所述空氣馬達運轉(zhuǎn)時，所述第一輸出端驅(qū)動所述玻纖切刀，從而完成對玻纖的切割。設(shè)置所述切刀罩殼的作用在于，能夠防止在切割過程中所產(chǎn)生的粉塵四處飛揚，對人體產(chǎn)生損害。

進一步的，作為較佳的實施例中，所述切刀罩殼22設(shè)有一玻纖輸入口221，所述玻纖輸入口221貫穿所述切刀罩殼22。

在切割過程中，待切割的玻纖能夠通過所述玻纖輸入口送至所述玻纖切刀旁，從而進行切割。

同時，作為較佳的實施例中，所述切刀罩殼設(shè)有一玻纖輸出口222，所述玻纖輸出口222與所述玻纖輸送裝置5連接。

通過設(shè)置上述實施例中的玻纖輸出口，能夠使完成切割的玻纖從所述玻纖輸出口送至所述玻纖輸送裝置上，從而將玻纖送至下一道工序。

另外，作為較佳的實施例中，所述空氣馬達1通過一壓縮空氣輸送管與壓縮空氣機（圖中未示出）連接。

上述實施例中的壓縮空氣機通過所述壓縮空氣輸送管將壓縮空氣送至所述空氣馬達，從而通過壓縮空氣驅(qū)動所述空氣馬達運作。

此外，作為較佳的實施例中，本實用新型的玻纖用量控制裝置還包括：控制部（圖中未示出），所述控制部分別與所述空氣馬達1、所述轉(zhuǎn)速傳感部3以及所述噴涂機器人4連接。

通過設(shè)置所述控制部，從而控制所述空氣馬達與所述噴涂機器人的運作與停止，并且讀取所述轉(zhuǎn)速傳感部的測定值，同時進行玻纖實際用量的計算。

本實用新型的玻纖用量控制裝置的使用方式及工作原理大致如下：

首先將玻纖原料從玻纖輸入口送至玻纖切刀的工作位置，并且通過控制部輸入玻纖用量的指令。

完成上述操作后，打開空氣馬達，空氣馬達驅(qū)動玻纖切刀工作，對玻纖原料進行切割。在切割過程中，需要時刻保持玻纖原料不斷送入的狀態(tài)。

在玻纖切刀進行切割的同時，轉(zhuǎn)速傳感器感應空氣馬達的轉(zhuǎn)速，并將該轉(zhuǎn)速測定值傳送至控制部，控制部對該轉(zhuǎn)速值進行計算，從而推算出玻纖的實際用量，并根據(jù)先前的用量指令判斷是否停止空氣馬達的運轉(zhuǎn)。

完成切割的玻纖通過玻纖輸送裝置送至噴涂機器人處，從而噴涂機器人使用完成切割的玻纖進行噴涂作業(yè)。

本實施例提供的玻纖用量控制裝置，通過在空氣馬達的第一輸出端設(shè)置玻纖切割部，在電動馬達的第二輸出端設(shè)置轉(zhuǎn)速傳感部，從而將玻纖與檢測裝置分離，使得檢測值不受玻纖竄動的影響，并且避免了滾輪上的橡皮磨損問題，從而降低了檢測成本。從而有效提高玻纖用量檢測值的準確性以及穩(wěn)定性，進而保證進行玻纖噴涂的產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。