一種化工設備用物料過濾機構的制作方法

本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種化工設備用物料過濾機構。

背景技術：

在化工生產過程中，大部分要進行過濾這一程序，一般的過濾器內僅設置有過濾網，只能對濾渣進行過濾，隨著社會的發展和進步，人們對產品品質的要求越來越高，對產品中的小黑點數量也有要求，由于設備投資所限和原有的碳鋼設備，產品不同程度的存在小黑點，影響特殊客戶的使用。過濾器內堆積的濾渣由于形狀不規則，有時不能順利出渣，需要拆開過濾器進行清理，影響生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種化工設備用物料過濾機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種化工設備用物料過濾機構，包括傳動軸和立柱，所述傳動軸與驅動電機傳動連接，所述傳動軸安裝在傳動輥的中部，且傳動軸與傳動輥傳動連接，所述傳動輥的外環上安裝有規則分布的傳動齒，所述傳動齒設置在相鄰第一接頭之間，所述第一接頭與撥動片對接，所述撥動片固定在第二接頭上，所述第一接頭與第二接頭均固定在導體上，所述第一接頭與第二接頭均連接有繞線的線頭，所述繞線規則纏繞在導體上，所述相鄰導體上下兩端之間均通過導線連接，所述導體規則分布在傳送帶的內側，所述傳送帶的內側中部安裝有安裝座，所述安裝座上安裝有規則分布的銷釘，所述立柱規則分布在安裝座的下端，所述立柱與導體對接，所述傳送帶為傳動輥與從動輥的傳動結構，所述從動輥的外環上安裝有規則分布的從動齒，所述從動輥的中部安裝有從動軸。

優選的，所述第一接頭在水平方向上低于第二接頭。

優選的，所述導體之間并聯。

優選的，所述撥動片的長度大于第一接頭與第二接頭之間的最大間距。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該化工設備用物料過濾機構可以在物料輸送過程中吸附鐵銹及其他磁性物質，避免鐵銹參與化工設備中的化學反應，造成反應催化和作為反應物參與反應而造成材料的損失，同時，自動清除鐵銹及其他磁性物質，簡化了工序的同時，加速了機械一體化生產進程。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型局部結構示意圖。

圖中：1、傳動齒，2、傳動輥，3、傳動軸，4、驅動電機，5、銷釘，6、安裝座，7、立柱，8、傳送帶，9、導體，10、第一接頭，11、從動軸，12、從動輥，13、從動齒，14、撥動片，15、第二接頭，16、繞線，17、導線。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種化工設備用物料過濾機構，包括傳動軸3和立柱7，傳動軸3與驅動電機4傳動連接，傳動軸3安裝在傳動輥2的中部，且傳動軸3與傳動輥2傳動連接，傳動輥2的外環上安裝有規則分布的傳動齒1，傳動齒1設置在相鄰第一接頭10之間，第一接頭10與撥動片14對接，撥動片14的長度大于第一接頭10與第二接頭15之間的最大間距，撥動片14固定在第二接頭15上，第一接頭10與第二接頭15均固定在導體9上，導體9之間并聯，第一接頭10與第二接頭15均連接有繞線16的線頭，第一接頭10在水平方向上低于第二接頭15，繞線16規則纏繞在導體9上，相鄰導體9上下兩端之間均通過導線17連接，導體9規則分布在傳送帶8的內側，傳送帶8的內側中部安裝有安裝座6，安裝座6上安裝有規則分布的銷釘5，立柱7規則分布在安裝座6的下端，立柱7與導體9對接，傳送帶8為傳動輥2與從動輥12的傳動結構，從動輥12的外環上安裝有規則分布的從動齒13，從動輥12的中部安裝有從動軸11。

工作原理：工作時，纏繞在導體9上的繞線16中有電流通過，根據電流磁效應可知導體9產生磁性，將材料中的鐵銹及其他磁性物質緊緊吸附在傳送帶8上，當材料運動到傳送帶8左端時，材料自動落下，鐵銹及其他磁性物質在磁性的吸引下繼續運動，同時立柱7撥動撥動片14，使撥動片14與第一接頭10分離，從而解除磁性，鐵銹及其他磁性物質自動落下，當撥動片14運動到立柱的右側時，在沒有外力的干擾下，撥動片14在彈性的驅使下再次與第一接頭10對接產生磁性，往復循環即可。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。