攪拌器及供料系統的制作方法

本實用新型涉及涂裝領域，尤其涉及攪拌器及供料系統。

背景技術：

當噴涂設備進行噴涂作業時，為保證噴涂效果，需對噴槍提供穩定的涂料輸送。在配置涂料時，將一定比例的涂料和稀釋劑進行調和，為保證噴涂時涂料的穩定性，需對其不斷的進行攪拌，使涂料、稀釋劑進行充分混合。即，需要使得固液變得均勻，不沉淀，使得攪拌位置處獲取的溶液均勻度能夠達到要求。目前市面的攪拌器無法適應大量高粘稠度溶液(諸如油漆等涂料)以及存在顆粒的溶液在大尺寸容器內的攪拌。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

為了解決相關技術中的上述問題，本實用新型提供攪拌器及供料系統。

(二)技術方案

根據本實用新型的第一方面，提供一種攪拌器，包括驅動器、攪拌軸和至少兩片扇葉，其中，所述攪拌軸的上端安裝在驅動器內并在驅動器的驅動下旋轉，所述至少兩片扇葉安裝在所述攪拌軸的下端并在所述攪拌軸的帶動下旋轉，其中，所述扇葉的直徑為150毫米至350毫米，其中，所述扇葉的直徑指的是所述扇葉的邊緣到所述攪拌軸的軸心的最大垂直距離。

優選地，所述扇葉的數量為三片。

優選地，所述扇葉的形狀呈樸刀狀。

優選地，每一片扇葉與水平面的夾角為20°至30°。

優選地，從每一片扇葉的邊緣向該扇葉與所述攪拌軸的連接部看，每一片扇葉的中間比兩側厚。

優選地，每一片扇葉的中間最大厚度為3毫米至4毫米，兩側最小厚度為1毫米至2毫米。

優選地，每一片扇葉的最大寬度為100毫米至250毫米，并且每一片扇葉的最小寬度為50毫米至150毫米。

根據本實用新型的第二方面，提供一種供料系統，包括：

攪拌器，包括驅動器、攪拌軸和至少兩片扇葉，其中，所述攪拌軸的上端安裝在驅動器內并在驅動器的驅動下旋轉，所述至少兩片扇葉安裝在所述攪拌軸的下端并在所述攪拌軸的帶動下旋轉，其中，所述扇葉的直徑為150毫米至350毫米，其中，所述扇葉的直徑指的是所述扇葉的邊緣到所述攪拌軸的軸心的垂直距離；

溶液桶，其用于容納待攪拌的溶液，所述攪拌器的扇葉位于所述溶液桶底部以對所述溶液桶內的溶液進行攪拌；

輸溶液管，其一端插入所述溶液桶內底部，并且位于所述扇葉的上方；

溶液泵，其與所述輸溶液管的另一端連接，并通過所述輸溶液管將所述溶液桶內經攪拌的溶液泵送到外部。

優選地，所述攪拌器的底端距所述溶液桶的桶底5毫米至20毫米。

優選地，所述供料系統還包括：

噴槍，所述噴槍與所述溶液泵連接，并且利用所述溶液泵泵送來的溶液進行噴涂作業。

(三)有益效果

根據本實用新型的攪拌器及供料系統具備以下有益效果：

1.本實用新型的扇葉尺寸足夠大，對諸如涂料的溶液的攪拌充分，因此溶液的性能穩定，而且供料系統能夠提供性能穩定的溶液；

2.本實用新型能夠適應高粘稠度的諸如涂料之類的溶液或大量溶液的攪拌，因此供料系統能夠持續提供高粘稠度溶液；

3.本實用新型能夠對于具有顆粒的溶液的攪拌，不致使顆粒發生沉淀，使得固液混合變得均勻，尤其是吸出位置處的溶液均勻度能夠達到要求；

4.本實用新型的攪拌器能夠適用于各種尺寸的容器，包括大尺寸容器，能夠提供足夠大的攪拌力量。

附圖說明

圖1是根據本實用新型的具有攪拌器的供料系統的示意圖。

圖2是根據本實用新型的攪拌器的扇葉的側視圖。

圖3是根據本實用新型的攪拌器的扇葉的俯視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。

本領域技術人員可以理解，在本實用新型中，被攪拌的對象是具有一定的粘稠度、有顆粒等特點的溶液，經過攪拌器的攪拌后，能夠使得固液變得均勻，不沉淀，使得攪拌位置處獲得的溶液均勻度能夠達到要求。

另外，本實用新型的攪拌器適用的容器很大，所以需要足夠的攪拌力量，而現有的攪拌器不能夠實現上述目的。本實用新型所說的溶液可以是適于本申請的攪拌器攪拌的涂料，也可以是任何其他溶液。

圖1是根據本實用新型的具有攪拌器的供料系統的示意圖。

圖2是根據本實用新型的攪拌器的扇葉的側視圖。

圖3是根據本實用新型的攪拌器的扇葉的俯視圖。

如圖1所示的根據本實用新型的攪拌器包括驅動器102、攪拌軸107和至少兩片扇葉105。其中，攪拌軸107的上端安裝在驅動器102內并在驅動器102的驅動下旋轉。所述至少兩片扇葉105安裝在攪拌軸107的下端并在攪拌軸107的帶動下旋轉。優選地扇葉105的直徑為150毫米至350毫米。所述扇葉的直徑指的是所述扇葉的邊緣到所述攪拌軸的軸心的最大垂直距離。優選地，扇葉105的直徑為300毫米至350毫米。根據本實用新型的攪拌器的扇葉直徑較大，而且形狀可以與現有技術的扇葉形狀相同。優選地，所述扇葉的形狀呈樸刀狀。優選地，扇葉可以采用流線造型，并且選取適合的彎曲角度。

優選地，本實用新型的攪拌器的扇葉的數量可以為兩片。兩片扇葉更容易被驅動器驅動，并且旋轉速度更快。

優選地，本實用新型的攪拌器的扇葉的數量可以為三片。三篇扇葉攪拌的力量更大，更容易將待攪拌的溶液攪拌均勻。

優選地，本實用新型的攪拌器的扇葉的數量可以為四片或更多。

優選地，每一片扇葉與水平面的夾角為20°至30°。夾角為20°至30°的扇葉能夠起到良好的攪拌效果。

優選地，從每一片扇葉的邊緣向該扇葉與所述攪拌軸的連接部看(見圖2)，每一片扇葉的中間比兩側厚。優選地，每一片扇葉的中間最大厚度D(見圖2)為3毫米至4毫米，兩側最小厚度E(見圖2)為1毫米至2毫米。

優選地，每一片扇葉的最大寬度B(見圖3)為100毫米至250毫米。優選地，每一片扇葉的最小寬度C(見圖3)為50毫米至150毫米。

根據本實用新型的攪拌器的扇葉尺寸足夠大，對諸如漆之類的溶液攪拌充分，因此溶液的性能穩定。根據本實用新型的攪拌器適應高粘稠度溶液或大量溶液的攪拌。

優選地，扇葉105通過連接部件固定于攪拌軸的下端。本領域技術人員可以理解，驅動器通過攪拌軸與位于攪拌軸下端的扇葉連接使得可以通過調節攪拌軸的長度將扇葉伸到溶液桶內適當的深度來對溶液進行攪拌，可以使整桶溶液得到充分攪拌。

優選地，驅動器102為氣動馬達。當氣動馬達提供足夠氣壓時，可快速穩定地驅動扇葉旋轉，攪拌力增強。例如，氣動馬達驅動扇葉的旋轉速度可以是600-1200轉/分鐘。因此，氣動馬達驅動扇葉的攪拌速度快，可以提高工作效率。優選地，當驅動器102驅動扇葉105旋轉時，攪拌溶液粘度為20-60s，扇葉轉速為100-500轉/分鐘。

如圖1所示，根據本實用新型的供料系統104包括攪拌器、溶液桶101、輸溶液管103和溶液泵106。

優選地，供料系統104包括前述參照圖1至圖3描述的攪拌器。

溶液桶101用于容納待攪拌的溶液，攪拌器的扇葉105位于溶液桶101底部以對溶液桶101內的溶液進行攪拌。優選地，可以根據溶液用量確定溶液桶尺寸。優選地，還可以根據溶液桶尺寸來確定攪拌器扇葉直徑。優選地，攪拌軸長度為距離桶底5毫米至20毫米。

輸溶液管103的一端插入溶液桶101內底部，并且位于扇葉105的上方。

溶液泵106與輸溶液管103的另一端連接，并通過輸溶液管103將溶液桶101內經攪拌的溶液泵送到外部。

在根據本實用新型的供料系統中，攪拌器的扇葉尺寸足夠大，對溶液的攪拌充分，因此溶液的性能穩定，而且供料系統能夠提供性能穩定的溶液。此外，攪拌器適應高粘稠度溶液或大量溶液的攪拌，因此供料系統能夠持續提供高粘稠度溶液。

而且，可以將扇葉固定在攪拌器桿上，并置于溶液桶底部，可使整桶溶液都得到充分攪拌，無死角，保證溶液均勻不沉淀。輸溶液管下端在溶液桶底部，扇葉上方，在扇葉旋轉時，輸溶液管和扇葉不沖突。

優選地，所述溶液桶的容積為30升至40升。此大小的溶液桶適合于容納根據本實用新型的攪拌器進行攪拌。

優選地，所述供料系統還包括噴槍(未示出)。噴槍與溶液泵106連接，并且利用溶液泵106泵送來的溶液進行噴涂作業。

在一個優選實施例中，溶液桶101放置于地面，攪拌器102插入溶液桶101內，并與桶蓋通過螺栓鎖緊，固定在溶液桶101上，輸溶液管103一端插入溶液桶101內，另一端與溶液泵106相連接。攪拌器下端部的扇葉105通過緊定連接部件固定于攪拌器桿下端，且置于溶液桶101底部。攪拌器可以由氣動馬達提供動力，扇葉進行旋轉，使桶內諸如涂料之類的溶液形成旋渦狀，充分攪拌。溶液泵106通過輸溶液管103，將充分混合后的穩定溶液抽出，輸送至噴槍處，進行噴涂作業。

根據本實用新型的攪拌器和供料系統具備以下有益效果：

1.本實用新型的扇葉尺寸足夠大，對諸如涂料的溶液的攪拌充分，因此溶液的性能穩定，而且供料系統能夠提供性能穩定的溶液；

2.本實用新型能夠適應高粘稠度的諸如涂料之類的溶液或大量溶液的攪拌，因此供料系統能夠持續提供高粘稠度溶液；

3.本實用新型能夠對于具有顆粒的溶液的攪拌，不致使顆粒發生沉淀，使得固液混合變得均勻，尤其是吸出位置處的溶液均勻度能夠達到要求；

4.本實用新型的攪拌器能夠適用于各種尺寸的容器，包括大尺寸容器，能夠提供足夠大的攪拌力量。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。