本實用新型涉及點膠機技術領域，具體為一種半自動多頭型點膠機。
背景技術：
隨著科技的發展，越來越多的電子產品走進我們的工作和生活，也就造成了電氣元件的大量運用，而電氣元件的生產過程中，點膠就是非常重要的一個環節。現有的生產工藝，多是通過人工一個一個地進行點膠，或是簡單的機械輔助生產，規格比較單一，生產效率低下，而且對膠滴的量無法控制，造成產品質量參差不齊。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種半自動多頭型點膠機，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種半自動多頭型點膠機，包括底座，所述底座的上表面一側固定有立壁，所述立壁的側面固定安裝有電機，所述電機通過軸連接有凸輪，所述凸輪的下表面滾動連接于楔形塊的斜面，所述楔形塊的下表面滑動連接有滑槽，所述滑槽的兩端螺紋連接有調節螺釘，所述滑槽的下表面固定連接有氣缸，所述所述氣缸的端蓋的上表面固定連接有彈簧，所述氣缸的下端固定連接有氣管，所述氣管的另一端固定連接有點膠頭，所述點膠頭固定連接在橫梁上，所述橫梁固定在立壁的側面，所述底座的上表面固定有導向桿和絲杠，所述絲杠螺紋連接有工作臺，所述工作臺的另一側設有導向孔，所述導向孔滑動連接于導向桿，所述工作臺上表面固定安裝有按鈕和控制器，所述按鈕通過電路連接控制器，所述控制器通過電路連接電機。
優選的，所述調節螺釘有兩顆。
優選的，所述調節螺釘的頂端緊貼楔形塊的兩側表面。
優選的，所述點膠頭的數量至少為兩個且并排連接于氣管。
優選的，所述工作臺在點膠頭的下方。
優選的，所述氣缸固定在立壁的側面上。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該半自動多頭型點膠機通過氣缸給點膠頭供氣的方式進行點膠，能夠自動控制每次點膠量的多少，避免過多或過少的膠量影響產品質量，工作臺通過絲杠調節與點膠頭之間的距離，適應了不同規格的產品生產，而且凸輪是周期性工作模式，當氣缸復位時能夠吸氣，這樣就避免了點膠頭處有膠滴殘留，更加保證了產品的質量，還采用了多個點膠頭分布的方式，能夠同時生產多個產品，大大提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
圖中：1立壁、2電機、3凸輪、4楔形塊、5調節螺釘、6滑槽、7彈簧、8氣缸、9氣管、10工作臺、101導向孔、102按鈕、103控制器、11橫梁、111點膠頭、12導向桿、13絲杠、14底座。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種半自動多頭型點膠機，包括底座14，所述底座14的上表面一側固定有立壁1，所述立壁1的側面固定安裝有電機2，所述電機2通過軸連接有凸輪3，所述凸輪3的下表面滾動連接于楔形塊4的斜面，所述楔形塊4的下表面滑動連接有滑槽6，所述滑槽6的兩端螺紋連接有調節螺釘5，通過螺釘5的左右旋動來調節楔形塊4在滑槽6中的位置，從而改變楔形塊4與凸輪3的接觸位置，進而改變氣缸8的行程，這樣就能通過調節進氣量的多少來調節膠量的多少，所述滑槽6的下表面固定連接有氣缸8，所述氣缸8的端蓋的上表面固定連接有彈簧7，彈簧7能夠使氣缸8恢復到初始位置，所述氣缸8的下端固定連接有氣管9，所述氣管9的另一端固定連接有點膠頭111，當凸輪3與楔形塊4脫離后，氣缸8復位進行吸氣，使點膠頭111內部形成負壓，就不會有膠滴殘留在點膠頭111端部，膠滴大小得到了嚴格的控制，保證質量，所述點膠頭111固定連接在橫梁11上，所述橫梁11固定在立壁1的側面，所述底座14的上表面固定有導向桿12和絲杠13，所述絲杠13螺紋連接有工作臺10，所述工作臺10的另一側設有導向孔101，所述導向孔101滑動連接于導向桿12，所述工作臺10上表面固定安裝有按鈕102和控制器103，所述按鈕102通過電路連接控制器103，所述控制器103通過電路連接連接電機2，當工件放置到位后，按動按鈕102，給控制器103一個信號，控制器103給電機2信號，電機2轉動一周，完成一個工作周期，自動控制了點膠量的多少，通脫絲杠13來調節工作臺10與點膠頭111的位置，適應不同規格的產品生產，而且導向桿12也保證了工作臺10在移動過程中的平穩性，間接地保證了產品的質量，采用點膠頭111多個均布的工作模式，能夠同時進行多個產品的加工生產，大大地提高了工作效率。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。