一種干法制粒機的制作方法

本實用新型涉及領域送料機構領域，具體涉及一種干法制粒機。

背景技術：

近年來，在制藥工業中，干法制粒工藝得到較快發展，廣泛運用于對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理。干法制粒工藝是指將藥物和輔料的粉末混合均勻、壓縮成大片狀或板狀后，粉碎篩分成所需大小顆粒的工藝方法。

干法制粒工藝通過干法制粒機完成。干法制粒機主要包括進料機構、壓輥擠壓機構和制粒機構。干燥后的物料從干法制粒機的進料機構中輸送至制粒機內部，在壓輥擠壓機構的擠壓下，物料變成片狀，片狀物料經過破碎，整粒，篩分等過程，得到需要的粒狀產品。

壓輥擠壓機構通常包括上下相對設置的兩個工作組件，工作組件包括支撐結構和設置于支撐結構的主軸，主軸伸出該支撐結構的一端部設置有壓輥。主軸靠近壓輥一側安裝有與支撐結構配合的壓輥軸承。該壓輥擠壓機構還包括向壓輥施加壓力的液壓系統。

兩個壓輥相互配合工作的區域稱為壓輥工作區，壓輥工作區內存在有粉末物料。為了防止壓輥工作區的粉末物料在工作過程中進入壓輥軸承內部，造成壓輥軸承的非正常損壞，通常需要設置密封結構。

現有技術中使用各類硅膠或橡膠密封圈實現密封功能，密封效果不好，容易出現磨損，需要經常更換。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種干法制粒機以解決現有技術中干法制粒機壓輥擠壓機構對壓輥軸承密封效果不好，容易出現磨損，需經常更換的缺陷。

本實用新型提供的一種干法制粒機，包括：

壓輥擠壓機構，包括上下相對設置的兩個壓輥組件；

壓輥組件，包括支撐結構和安裝于所述支撐結構的主軸，所述主軸伸出所述支撐結構的一端部安裝有壓輥；所述主軸靠近所述壓輥一側安裝有與所述支撐結構配合的壓輥軸承；

所述干法制粒機對應所述壓輥軸承設置有用于軸向密封的軸向密封結構和用于端面密封的端面密封結構，所述軸向密封結構和所述端面密封結構均包括回轉方形密封圈，所述回轉方形密封圈包括彈性密封圈和滑動環，所述彈性密封圈設置于位于第一配合面的安裝槽，所述滑動環在所述彈性密封圈作用下抵靠于與所述第一配合面配合的第二配合面。

可選的，所述端面密封結構包括兩個分別設置于臺階結構兩個錯開端面的所述回轉方形密封圈。

可選的，所述軸向密封結構包括對應所述壓輥軸承設置的骨架油封和設置于所述骨架油封外側的所述回轉方形密封圈。

可選的，所述彈性密封圈為O型橡膠密封圈。

可選的，所述滑動環朝向所述配合面的一端均勻設置有若干個凹槽。

可選的，包括在所述壓輥軸承外側套設于所述主軸的內套和套設于所述內套、與所述支撐結構相連接的軸承擋蓋，所述內套和所述軸承擋蓋的配合軸面設置有軸向密封結構。

可選的，所述主軸在所述軸承擋蓋外側套設有外套，所述外套與所述軸承擋蓋之間設置有端面密封結構。

本實用新型技術方案，具有如下優點：

1、本實用新型提供的一種干法制粒機，其壓輥擠壓機構包括端面密封結構和軸向密封結構，其中端面密封結構和軸向密封結構均包括回轉方形密封圈。回轉方形密封圈包括彈性密封圈和在彈性密封圈作用下抵靠于配合面的滑動環。彈性密封圈提供預緊力，可對滑動環的磨損起補償作用，具有雙向密封效果，具有較好的密封效果，而且無需經常更換。

2、本實用新型提供的一種干法制粒機，其中端面密封結構包括兩個位于相互錯開配合端面的回轉方形密封圈，利用錯開的配合端面延長粉末物料路徑，有效防止粉末物料進入軸承內部，提高密封效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的一種干法制粒機中壓輥擠壓機構的主視圖；

圖2為本實用新型提供的壓輥軸承的密封原理圖；

圖3為圖2中Ⅰ區域的局部放大圖。

附圖標記說明：

1-壓輥、2-液壓系統、3-壓輥組件、4-支撐結構、5-主軸、6-壓輥軸承、7-內套、8-軸承擋蓋、9-外套、10-骨架油封、11-回轉方形密封圈、12-彈性密封圈、13-滑動環、14-墊板。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1至圖3示出了本實用新型提供的一種干法制粒機實施例。

該干法制粒機包括通過擠壓作用將粉末物料加工成片狀物料的壓輥擠壓機構。從圖1中可以看出，所述壓輥擠壓機構包括上下相對設置的兩個壓輥組件3。所述壓輥組件3包括支撐結構4，所述支撐結構4為箱體結構，其內安裝有主軸5。所述主軸5伸出所述支撐結構4一端部安裝壓輥1。所述壓輥擠壓機構還包括向所述壓輥1施加壓力的液壓系統2。在兩個所述工作組件3的所述壓輥1擠壓下，物料變成片狀，為制粒做準備。

兩個所述壓輥組件3的所述主軸5通過相同規格的齒輪嚙合，實現兩者的聯動。采用該設計驅動任一主軸即同時驅動兩根主軸5，又因兩者嚙合關系，實現了所述主軸5的反方向轉動，且兩者具有準確的同步關系。

所述主軸5靠近所述齒輪和所述壓輥的位置分別通過齒輪軸承和壓輥軸承6安裝于所述支撐結構4。本實施例中，根據所述主軸5的運動特點，所述壓輥軸承6為相對設置兩個圓錐滾子軸承。由于兩個所述壓輥1作用的壓輥工作區存在粉末物料，為了阻止壓輥工作區內的粉末物料進入所述壓輥軸承6內部，避免對所述壓輥軸承6的非正常損傷，本技術方案在所述主軸5與所述支撐結構4配合位置對應所述壓輥軸承6設置有密封組件。所述密封組件包括用于端面密封端面密封結構和用于軸面密封的軸向密封結構。

靠近所述壓輥1的一側稱為外側，從圖2和圖3中可以看出，所述主軸5在所述壓輥軸承6外側位置套設有內套7。該內套7上套設有軸承擋蓋8。所述軸承擋蓋8通過螺紋連接件固定安裝于所述支撐結構4。所述軸承擋蓋8和所述內套7在對應所述壓輥軸承6的位置設置有骨架油封10。所述骨架油封10用于限制所述壓輥軸承6中的潤滑油漏出，起到一定的密封作用。所述軸承擋蓋8和所述內套7在所述骨架油封10外側還設置有回轉方形密封圈11。所述回轉方形密封圈11和所述骨架油封10組成軸向密封結構。

所述主軸5在所述軸承擋蓋8外側套設有外套9。所述外套9和所述軸承擋蓋8具有相互錯開的兩個配合端面，即為臺階狀配合。兩個錯開的所述配合端面分別設置有所述回轉方形密封圈11。此處兩個所述回轉方形密封圈11組成所述端面密封結構。如此設計，利用臺階狀配合延長粉末物料進入所述壓輥軸承6所需路徑，可進一步提高密封性。本實施例中，所述軸承擋蓋8設置螺紋連接件的位置設置墊板14，所述墊板14與所述外套配 合。

所述回轉方形密封圈11包括彈性密封圈12和滑動環，所述彈性密封圈12設置于位于第一配合面安裝槽，所述滑動環13在所述彈性密封圈12作用下抵靠于與所述第一配合面配合的第二配合面。由此描述可知，彈性密封圈12可對滑動環13的磨損起補償作用，具有雙向密封效果，提高密封效果，可延長密封結構的使用壽命。

本實施例中，所述滑動環13為耐磨、低摩擦的填充聚四氟乙烯滑動環13，所述彈性密封圈12為O型橡膠密封圈。所述滑動環13朝向配合面的一端均勻設置有若干個凹槽。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。