本實用新型涉及化工生產領域，特別是涉及一種高效長壽命蒽醌降解物再生催化劑專用蒸養釜。
背景技術：
蒸養釜是化工領域中常用到的一種設備。目前，蒸養釜在對釜體內部進行物料存放時，由于釜體內空間較大或者說是比較深，導致物料存放和拿取比較麻煩，不容易操作。
技術實現要素：
本實用新型主要解決的技術問題是提供一種高效長壽命蒽醌降解物再生催化劑專用蒸養釜，在釜體設置多層抽拉式存料盤，具有存料量大、拿取方便的優點，同時通過對釜體內的物料進行加溫、加壓，然后保溫、保壓，增大了氧化鋁一次粒子大小，增加氧化鋁結晶度，增加催化劑強度，增加其使用壽命。
為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種高效長壽命蒽醌降解物再生催化劑專用蒸養釜，包括釜體及設置在釜體內壁上的軌道，所述軌道包括上軌道、中間軌道及下軌道，所述上軌道、中間軌道及下軌道沿釜體軸線方向從上到下平行設置，所述上軌道、中間軌道及下軌道上分別設置有滑架，所述滑架上設置有托盤，所述釜體從外到內依次設置有外層、第一保溫層、隔熱層、第二保溫層及內層，所述隔熱層與第二保溫層之間設置有一間隔。
在本實用新型一個較佳實例中，所述釜體內壁設置上設置有壓力傳感器和溫度傳感器。
在本實用新型一個較佳實例中，所述釜體底部設置有壓力管。
在本實用新型一個較佳實例中，所述間隔與熱蒸汽管道相連接。
在本實用新型一個較佳實例中，所述蒸養釜還包括控制單元，所述控制單元分別與壓力傳感器、溫度傳感器電性連接。
本實用新型的有益效果是：本實用新型一種高效長壽命蒽醌降解物再生催化劑專用蒸養釜，在釜體設置多層抽拉式存料盤，具有存料量大、拿取方便的優點，同時通過對釜體內的物料進行加溫、加壓，然后保溫、保壓，增大了氧化鋁一次粒子大小，增加氧化鋁結晶度，增加催化劑強度，增加其使用壽命。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本實用新型的高效長壽命蒽醌降解物再生催化劑專用蒸養釜-較佳實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型實施例提供如下技術方案。
一種高效長壽命蒽醌降解物再生催化劑專用蒸養釜，包括釜體及設置在釜體內壁上的軌道，所述軌道包括上軌道21、中間軌道22及下軌道23，所述上軌道21、中間軌道22及下軌道23沿釜體軸線方向從上到下平行設置，所述上軌道21、中間軌道22及下軌道23上分別設置有滑架3，所述滑架3上設置有托盤4，使用時，打開釜體的進蓋，將滑架3從釜體內抽出來，然后將物料放置在托盤4上，再推入釜體內。
所述釜體從外到內依次設置有外層11、第一保溫層12、隔熱層13、第二保溫層14及內層15，所述隔熱層13與第二保溫層14之間設置有一間隔16，間隔16與蒸汽管道8相連接，利用企業生產時產生的高溫廢蒸汽對釜體進行加熱并保溫，實現釜體的加熱保溫功能，同時節約有效資源。
所述釜體內壁設置上設置有壓力傳感器5和溫度傳感器6，分別控制釜體內的溫度和壓力，保證釜體內壓力和溫度處于最佳工作狀態。
所述釜體底部設置有壓力管7，對釜體內進行壓力供應。
所述蒸養釜還包括控制單元，所述控制單元分別與壓力傳感器5、溫度傳感器6電性連接，控制單元接收到壓力傳感氣5的壓力值和溫度傳感器6的溫度值，自動控制溫度的調節和壓力調節。
綜上所述，本實用新型一種高效長壽命蒽醌降解物再生催化劑專用蒸養釜，在釜體設置多層抽拉式存料盤，具有存料量大、拿取方便的優點，同時通過對釜體內的物料進行加溫、加壓，然后保溫、保壓，增大了氧化鋁一次粒子大小，增加氧化鋁結晶度，增加催化劑強度，增加其使用壽命。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。