本實用新型屬于機械設備技術領域,具體為一種新型藥液攪拌裝置。
背景技術:
在生物制藥技術領域,常常需要用到藥液攪拌裝置,用于將不同的藥液混合在一起或者防止藥液中的一些成分沉淀,目前所用到的藥液攪拌裝置一般是在豎直方向上布置攪拌結構,這種結構穩定性較差,電機轉動速度不能太高,攪拌效率低下,容器內不能連續的進出藥液。為此,我們提出一種新型藥液攪拌裝置。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于提供一種新型藥液攪拌裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種新型藥液攪拌裝置,包括攪拌箱、電機和控制箱,所述攪拌箱一側設有控制箱,且攪拌箱另一側設有出料管,所述出料管上表面設有出料閥門,所述攪拌箱下方設有萬向輪,所述萬向輪一側設有固定裝置,所述攪拌箱上表面設有進料管和隔音板,所述進料管一側設有隔音板,且進料管外表面設有電磁閥門,所述隔音板內部設有電機,所述電機下表面設有減震裝置,所述減震裝置下表面設有攪拌轉軸,所述攪拌轉軸外表面設有攪拌葉輪,所述攪拌葉輪外表面設有攪拌葉片。
優選的,所述攪拌箱內表面設有防銹層,且攪拌箱內表面一側設有水位感應器,所述攪拌箱底部設有加熱板。
優選的,所述控制箱表面設有顯示屏和控制按鈕,所述顯示屏下方設有控制按鈕。
優選的,所述隔音板一側設有通氣口,所述通氣口內部設有活性炭層。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:該新型空氣凈化器通過設有控制箱方便操作和簡化作業手段,萬向輪方便機械的移動,能夠適應多種工作環境,隔音板能夠降低電機工作產生的噪音,減震裝置能夠減少機械工作時產生的震動,防銹層可以避免藥液對金屬的腐蝕,水位感應器可以感應藥液達到的高度,實時對液體體積的控制,當藥液達到所要高度時電磁閥門關閉,使藥液無法攪拌箱,同時結構簡單,安全環保。
附圖說明
圖1為本實用新型整體結構示意圖;
圖2為本實用新型控制箱結構示意圖。
圖中:1、攪拌箱;2、防銹層;3、水位感應器;4、進料管;5、電磁閥門;6、隔音板;7、電機;8、減震裝置;9、活性炭層;10、通氣口;11、攪拌葉輪;12、攪拌葉片;13、攪拌轉軸;14、出料閥門;15、出料管;16、萬向輪;17、固定裝置;18、加熱板;19、控制箱;20、顯示屏;21、控制按鈕。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-2,本實用新型提供一種技術方案:一種新型藥液攪拌裝置,包括攪拌箱1、電機7和控制箱19,攪拌箱1一側設有控制箱19,方便對機械的操作和簡化作業手段,控制箱19表面設有顯示屏20和控制按鈕21,顯示屏20下方設有控制按鈕21,攪拌箱1另一側設有出料管15,出料管15上表面設有出料閥門14,控制出料量的多少,攪拌箱1下方設有萬向輪16,方便機械的移動,能夠適應多種工作環境,萬向輪16一側設有固定裝置17,起固定機械的作用,攪拌箱1內表面設有防銹層2,避免藥液對金屬的腐蝕,攪拌箱1內表面一側設有水位感應器3,可以感應藥液達到的高度,實時對液體體積的控制,當藥液達到所要高度時電磁閥門關閉,使藥液無法攪拌箱,攪拌箱1底部設有加熱板18,加速藥液的混合,攪拌箱1上表面設有進料管4和隔音板6,進料管4一側設有隔音板6,降低電機工作產生的噪音,隔音板6一側設有通氣口10,通氣口10內部設有活性炭層9,吸收藥液散發的異味進料管4外表面設有電磁閥門5,控制藥液的流入量,隔音板6內部設有電機7,電機7下表面設有減震裝置8,減少機械工作時產生的震動,降低對機械的損傷,減震裝置8下表面設有攪拌轉軸13,攪拌轉軸13外表面設有攪拌葉輪11,攪拌葉輪11外表面設有攪拌葉片12,具有攪拌藥液,防止藥物沉淀的作用。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。