防止腐蝕的煙氣脫硫脫硝裝置的制作方法

本實用新型涉及采用活性炭的煙氣脫硫脫硝裝置和煙氣脫硫脫硝方法。更具體地說，本實用新型涉及一種煙氣脫硫脫硝裝置，其中通過使用加熱氣體對于活性炭解吸塔的酸性氣體輸送管道進行預熱以及在解析操作結束之后對酸性氣體輸送管道進行吹掃，防止該管道腐蝕，這些屬于煙氣處理領域。

背景技術：

活性炭法處理煙氣技術已經有五十多年研究應用歷史，早期的技術研究及應用主要集中在德國、日本、美國等國。德國的BF公司于1957年(現在的DMT公司)就開始研制了Reinluft法脫硫技術，日本則在60年代中期開始研究活性炭脫硫，德國的魯奇公司也較早的進行了水洗再生活性炭煙氣脫硫工藝的研究。隨著活性炭法煙氣脫硫技術在國外的發展與成熟，產生了一些比較有代表性的如德國的BF法、Reinluft法、Lurgi法；日本的日立法、住友法；美國的Westraco法。

對于工業煙氣、尤其鋼鐵工業的燒結機煙氣而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脫硫、脫硝裝置和工藝是比較理想的。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脫硫、脫硝裝置中，活性炭吸附塔用于從燒結煙氣或廢氣(尤其鋼鐵工業的燒結機的燒結煙氣)吸附包括硫氧化物、氮氧化物、粉塵和二惡英在內的污染物，而解析塔用于活性炭的熱再生。

活性炭法脫硫具有脫硫率高、可同時實現脫硝、脫二噁英、除塵、不產生廢水廢渣等優點，是極有前景的煙氣凈化方法。活性炭可以在高溫下再生，在溫度高于350℃時，吸附在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二惡英等污染物發生快速解析或分解(二氧化硫被解析，氮氧化物和二噁英被分解)。并且隨著溫度的升高，活性炭的再生速度進一步加快，再生時間縮短，優選的是一般控制解析塔中活性炭再生溫度約等于430℃，因此，理想的解析溫度(或再生溫度)是例如在390-450℃范圍、更優選在400-440℃范圍。

傳統的活性炭脫硫工藝，煙氣由增壓風機引入吸附塔，在入塔口噴入氨氣和空氣的混合氣體，以提高NO_X的脫除效率，凈化后的煙氣進入燒結主煙囪排放。活性炭由塔頂加入到吸附塔中，并在重力和塔底出料裝置的作用下向下移動。解析塔出來的活性炭由活性炭輸送機輸送至吸附塔，吸附塔吸附污染物飽和后的活性炭由底部排出，排出的活性炭由活性炭輸送機輸送至解析塔，進行活性炭再生。

活性炭煙氣凈化技術具有能夠同時脫硫脫硝、實現副產物資源化、吸附劑可循環使用、脫硫脫硝效率高等特點，是非常具有發展前景的脫硫脫硝一體化技術。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脫硫、脫硝裝置中，活性炭吸附塔用于從燒結煙氣或廢氣(尤其鋼鐵工業的燒結機的燒結煙氣)吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二惡英在內的污染物，而解析塔用于活性炭的熱再生。

活性炭法煙氣凈化技術具有同時脫硫脫硝的功能，此工藝包含的主體設備有吸附塔、再生塔及活性炭輸送裝置。相對于NO_x而言，SO₂更容易脫除，正常情況下一組吸附塔即可得到高達90％的脫硫率，但脫硝率較低。

通常，活性炭法煙氣凈化技術具有脫硫脫硝率高、副產物可資源化利用、活性炭可循環使用等特點，其脫硫脫硝的原理如下：

在吸附塔中，煙氣中一部分的SO₂被活性炭吸附，但是，另一部分的SO₂，即在活性炭的表面SO₂被氧化吸收形成硫酸，其反應式：

2SO₂+O₂+2H₂O→2H₂SO₄

如果在煙氣中或在吸附塔中噴入少量氨，可加快SO₂的吸收，其反應式：

NH₃+H₂SO₄→NH₄HSO₄

但是，為了在脫硫的同時達到脫硝的效果，一般會在吸附塔煙氣入口處噴射較多的氨，既要滿足脫硫所需的氨，同時滿足脫硝所需的氨。脫硝反應式為：

4NO+O₂+4NH₃→4N₂+6H₂O

與此同時在吸附塔內還存在以下的副反應：

2NH₃+H₂SO₄→(NH₄)₂SO₄。

一般，SO₂與NH₃的反應速率比NO與NH₃的反應速率更快。另外，煙氣中的SO₃、HF、和HCl也會和NH3反應。

解析塔的作用是將活性炭吸附的SO₂釋放出來，同時在400℃以上的溫度和一定的停留時間下，二噁英可分解80％以上，活性炭經冷卻、篩分后重新再利用。釋放出來的SO₂可制硫酸等，解析后的活性炭經傳送裝置送往吸附塔重新用來吸附SO₂和NO_X等。

在吸附塔與解析塔中NO_X與氨發生SCR、SNCR等反應，從而去除NO_X。粉塵在通過吸附塔時被活性炭吸附，在解析塔底端的振動篩被分離，篩下的為活性炭粉末送去灰倉，然后可送往高爐或燒結作為燃料使用。

采用活性炭法進行煙氣凈化，為了提高凈化效果，可使煙氣通過多層活性炭床層。多層活性炭床層布置主要分為上下結構和前后結構，如圖1中所示。塔內活性炭床層為一整體，活性炭利用重力均勻下移。順著煙氣的流動方向，首先與煙氣接觸的活性炭吸附了煙氣中更多污染物，與后面活性炭一起排出，會導致后面活性炭未吸附飽和就排出塔內或者前面活性炭吸附飽和了仍在塔內未起到煙氣凈化效果。

鋼鐵行業為推進我國工業化、城鎮化的發展做出了重要貢獻，但同時我國鋼鐵工業環保水平低，單位產量污染物排放量較高，已嚴重制約鋼鐵產業整體競爭力的提高。為控制污染物排放，國家環保部制定了《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》，指出自2015年1月1日，現有鋼鐵企業燒結、球團執行以下大氣污染物排放限值：SO₂ 200mg/m³、NOx 300mg/m³、二噁英類0.5ng-TEG/m³。可見，鋼鐵行業大氣污染治理已由原來的除塵、脫硫提升為SO₂-NOx-二惡英等多污染物協同控制。目前，國內脫硫技術趨于成熟，脫硝脫二噁英仍處于起步階段。國內上海克硫公司在燃煤鍋爐及有色冶煉行業已采用活性焦技術，其結構形式和原理與住友一致。

活性炭(焦)法燒結煙氣凈化技術是一種可資源化的干法煙氣處理技術，具有節水、脫硫、脫硝、脫二噁英、脫重金屬、除塵及除去其他微量有害煙氣成分(如HCl、HF、SO3等)的功能，同時可回收國內緊缺的硫資源(高濃度SO2可制備濃硫酸等)。

圖1示出了日本住友公司的活性炭吸附裝置：塔內活性炭床層分為三個室，各室活性炭利用重力均勻下移，順著煙氣的流動方向，首先與煙氣接觸的前室活性炭吸附了煙氣中更多污染物，中后室的活性炭依次吸附煙氣中的污染物，由此控制活性炭床層底部的卸料閥的轉速來控制活性炭從的排出速度，從而達到煙氣凈化效果。

圖2示出了上海克硫公司的活性炭吸附裝置：塔內活性炭床層為一整體，多級活性炭床層布置主要分為上下結構，活性炭利用重力均勻下移。順著煙氣的流動方向，首先與煙氣接觸的活性炭吸附了煙氣中更多污染物，與后面活性炭一起排出，會導致后面活性炭未吸附飽和就排出塔內或者前面活性炭吸附飽和了仍在塔內未起到煙氣凈化效果。

由于原煙氣進入吸附塔經過吸附塔的凈化后煙氣中的有害成份的濃度自上而下逐漸增加，現有工藝和裝置需要將全部煙氣進入下一級吸附塔，不僅增加了投資及運行費用，還增加額外設備維護工作量。

為了節約投資及運行費用，需采用更合理的活性炭凈化工藝和裝置。

技術實現要素：

針對以上缺陷和問題，本申請的設計人經過深入研究之后發現，從吸附塔的活性炭床層的中、上部進入出氣室中的煙氣(簡稱上層煙氣)中的污染物濃度很低(ppm級)，往往達到了排放要求或排放標準，或者該部分的煙氣另外單獨處理。

本實用新型針對煙氣凈化要求越來越嚴的環保要求，對煙氣進行凈化，要到達更高要求，必須對全部煙氣進行二級處理。本技術是根據在煙氣凈化裝置一級處理后煙氣成份從上至下有害成份逐步增加(由于進入凈化裝置上部的活性炭(焦)均為經解析塔活化后的活性炭(焦)，隨著活性炭(焦)從上往下移動，活性炭(焦)吸附煙氣中的有害成份的增加，其吸附能力也就越弱，由此其排放出煙氣的有害成份的濃度也就越高)，從而提取其中有害成份超標的部分煙氣進入二級煙氣凈化裝置或再次回到一級吸附塔，經一級處理后滿足排放要求的一部分煙氣則直接通過煙囪排入大氣。

本實用新型的工藝和裝置將吸附塔出氣室分為上下兩層或多層，根據排放的煙氣有害成份的濃度調節進入下一級吸附塔的煙氣量，這樣進入下一級的煙氣量將縮減30％～50％,可以減小增壓風機和二級吸附塔的能力，從而降低投資和運行費用。避免了現有技術中出氣室中上部干凈煙氣與下部含污染物的煙氣相互串混。

煙氣進入吸附塔通過活性炭床層的過程中，煙氣中的有害成份得到凈化，由于吸附塔中的活性炭自上而下，上部為吸附能力較強的活性炭，隨著活性炭向下移動，吸附的有害成份的增多，其吸附凈化能力降低，凈化后煙氣中的有害成份逐漸增多，這樣將上下一起混合平均后勢必不能達到煙氣排放要求，如果將上部濃度較低能夠達標排放的煙氣直接排放，將下部超標的煙氣返回吸附塔進氣口再進行凈化，或是進入二級吸附塔進行凈化。

本實用新型的目的是提供一種新型的煙氣脫硫脫硝裝置，其中將吸附塔的出氣室分為上下兩層或多層。通過調節吸附塔活性炭床層底部卸料閥(5)來調節活性炭在活性炭床層中的停留時間，確保從出氣室上層或中上層排出的煙氣中污染物含量在符合要求或符合法規的范圍內。即，含量低于設定的限定值。

根據本實用新型的第一個實施方案，提供一種防止腐蝕的煙氣脫硫脫硝裝置，它包括一級吸附塔(T1)和活性炭再生塔(或解析塔)(T3)，其中活性炭解析塔(T3)具有上部的加熱區、中部的緩沖區和下部的冷卻區，在上部加熱區的下側部和上側部分別連接了加熱氣體輸入管(L1a)和加熱氣體輸出管(L1b)，在下部冷卻區的下側部和上側部分別連接了冷卻氣體輸入管(L2a)和冷卻氣體輸出管(L2b)，從解析塔(T3)中部的緩沖區側部引出的酸性氣體輸送管道(L3a)連接至制酸系統，其特征在于：從酸性氣體輸送管道(L3a)的起始端(或前端)分出了一個加熱氣體支管(L3a')，并且，該加熱氣體支管(L3a')的另一端與加熱氣體輸入管(L1a)連通或與加熱氣體輸出管(L1b)連通，使得該加熱氣體支管(L3a')作為從加熱氣體輸入管(L1a)上分出的支管或作為從加熱氣體輸出管(L1b)上分出的支管；

其中一級吸附塔(T1)包括主體結構(1)、位于一級吸附塔(T1)頂部的進料倉(2)、進氣室(3)、通向進氣室(3)的原煙氣輸送煙道即第一煙氣管道(L1)、吸附塔底倉卸料閥(4)、活性炭床層底部卸料閥(5)、多孔板(6)以及出氣室。

優選的是，出氣室分隔為上部出氣室(a)和下部出氣室(b)，其中用于從上部出氣室(a)中輸出純凈煙氣的第二煙氣管道(L2)被連通至排放煙囪，和用于從下部出氣室(b)中輸出煙氣的第三煙氣管道(L3)返回進氣室(3)的上游與原煙氣輸送煙道即第一煙氣管道(L1)合并或匯合。

一般，其中一級吸附塔(T1)具有一個活性炭床層、兩個活性炭床層或多個活性炭床層(A,B,C)，優選2-5個床層。

一般，一級吸附塔(T1)的塔高是10-50m，優選13-45m，優選15-40m，更優選18-35m。

一般，上部出氣室(a)與下部出氣室(b)在垂直方向上的高度之比是0.7-1.3:1，優選0.8-1.2:1，優選0.9-1.1:1，如1:1。

一般，所述兩個或多個活性炭床層由多孔板隔開所形成。

一般，一級吸附塔(T1)的塔高是10-50m，優選13-45m，優選15-40m，更優選18-35m。

根據本實用新型的第二個實施方案，提供一種防止腐蝕的煙氣脫硫脫硝裝置，它包括:

1)串聯的一級吸附塔(T1)和二級吸附塔(T2)，該吸附塔(T1)和(T2)的塔高各自獨立地是，例如10-50m，優選13-45m，優選15-40m，更優選18-35m；和

2)活性炭再生塔(或解析塔)(T3)，

其中活性炭解析塔(T3)具有上部的加熱區、中部的緩沖區和下部的冷卻區，在上部加熱區的下側部和上側部分別連接了加熱氣體輸入管(L1a)和加熱氣體輸出管(L1b)，在下部冷卻區的下側部和上側部分別連接了冷卻氣體輸入管(L2a)和冷卻氣體輸出管(L2b)，從解析塔(T3)中部的緩沖區側部引出的酸性氣體輸送管道(L3a)連接至制酸系統，其特征在于：從酸性氣體輸送管道(L3a)的起始端(或前端)分出了一個加熱氣體支管(L3a')，并且，該加熱氣體支管(L3a')的另一端與加熱氣體輸入管(L1a)連通或與加熱氣體輸出管(L1b)連通，使得該加熱氣體支管(L3a')作為從加熱氣體輸入管(L1a)上分出的支管或作為從加熱氣體輸出管(L1b)上分出的支管；

其中，一級吸附塔(T1)包括主體結構(1)、位于一級吸附塔(T1)頂部的進料倉(2)、進氣室(3)、通向進氣室(3)的原煙氣輸送煙道即第一煙氣管道(L1)、吸附塔底倉卸料閥(4)、活性炭床層底部卸料閥(5)、多孔板(6)以及出氣室，

二級吸附塔(T2)分別包括主體結構(1)、位于吸附塔(T2)頂部的進料倉(2)、進氣室(3’)、通向進氣室(3’)的第三煙氣管道(L3)、吸附塔底倉卸料閥(4)、活性炭床層底部卸料閥(5)、多孔板(6)以及出氣室(9)，和

一級吸附塔(T1)的下部出氣室(b)通過管道連接至二級吸附塔(T2)的進氣室(3’)。

優選的是，一級吸附塔(T1)的出氣室分隔為上部出氣室(a)、下部出氣室(b)，其中用于從上部出氣室(a)中輸出純凈煙氣的第二煙氣管道(L2)被連通至排放煙囪，用于從下部出氣室(b)中輸出煙氣的第三煙氣管道(L3)連通至二級吸附塔(T2)的進氣室(3’)，以及任選地，從二級吸附塔(T2)的出氣室(9)中輸出煙氣的第四煙氣管道(L4)與第二煙氣管道(L2)合并或匯合后通向排放煙囪；或

一級吸附塔(T1)的出氣室分隔為上部出氣室(a)、中部出氣室(c)和下部出氣室(b)，其中用于從上部出氣室(a)中輸出純凈煙氣的第二煙氣管道(L2)被連通至排放煙囪，用于從下部出氣室(b)中輸出煙氣的第三煙氣管道(L3)連通至二級吸附塔(T2)的進氣室(3’)，用于從中部出氣室(c)中輸出煙氣的第五煙氣管道(L5)經由切換閥(10)分別連通至第二煙氣管道(L2)或第三煙氣管道(L3)，以及任選地，從二級吸附塔(T2)的出氣室(9)中輸出煙氣的第四煙氣管道(L4)與第二煙氣管道(L2)合并或匯合后通向排放煙囪。

在本申請中，優選，一級吸附塔(T1)能夠以兩個或多個并列來使用。二級吸附塔(T2)也能夠以兩個或多個并列來使用。并列的一級吸附塔(T1)的出氣室分別隔離成上、下兩個腔室(a,b)或上中下三個腔室(a,c,b)，即，分成兩個層級或三個層級，和，更優選的是，從不同吸附塔的相同層級的腔室中排出煙氣的管道可以合并或匯合。當對稱式雙塔形式的一級吸附塔(T1)以兩個或多個并列的一級吸附塔(T1)時，則并列的作為一級吸附塔(T1)的每一個對稱式雙塔的出氣室分別隔離成上、下兩個腔室(a,b)或上中下三個腔室(a,c,b)，即，分成兩個層級或三個層級，和，更優選的是，從不同吸附塔的相同層級的腔室中排出煙氣的管道可以合并或匯合。

一般，一級吸附塔(T1)或二級吸附塔(T2)各自獨立地具有一個活性炭床層、兩個活性炭床層或多個活性炭床層(A,B,C)，優選2-5個床層。所述兩個或多個活性炭床層由多孔板隔開所形成。

一般，一級吸附塔(T1)與二級吸附塔(T2)彼此具有相同或不同的結構和尺寸。

一般，一級吸附塔(T1)和二級吸附塔(T2)的塔高各自獨立地是10-50m，優選13-45m，優選15-40m，更優選18-35m。

一般，一般，當一級吸附塔(T1)具有上部出氣室(a)和下部出氣室(b)時，上部出氣室(a)和下部出氣室(b)兩者在垂直方向上的高度之比是0.7-1.3:1，優選0.8-1.2:1，優選0.9-1.1:1，如1:1。而當一級吸附塔(T1)具有上部出氣室(a)、中部出氣室(c)和下部出氣室(b)時，上部出氣室(a)、中部出氣室(c)和下部出氣室(b)三者在垂直方向上的高度之比是0.5-1.0:0.5-1.0:0.8-1，優選0.6-0.9:0.6-0.9:0.8-1，優選0.7-0.8:0.7-0.8:0.8-1。

一級吸附塔(T1)與二級吸附塔(T2)彼此具有相同或不同的結構和尺寸。

一般，一級吸附塔(T1)和二級吸附塔(T2)的塔高各自獨立地是10-50m，優選13-45m，優選15-40m，更優選18-35m。

一般，在根據第一個實施方案和第二個實施方案的裝置，活性炭解析塔(T3)具有上部的加熱區、中部的緩沖區和下部的冷卻區，在上部加熱區的下側部和上側部分別連接了加熱氣體輸入管(L1a)和加熱氣體輸出管(L1b)，在下部冷卻區的下側部和上側部分別連接了冷卻氣體輸入管(L2a)和冷卻氣體輸出管(L2b)，從解析塔(T3)中部的緩沖區側部引出的酸性氣體輸送管道(L3a)連接至制酸系統(或制酸區)。

優選的是，從酸性氣體輸送管道(L3a)的起始端(或前端)分出了一個加熱氣體支管(L3a')，并且，該加熱氣體支管(L3a')的另一端(例如經由閥門)與加熱氣體輸入管(L1a)連通或與加熱氣體輸出管(L1b)連通，使得該加熱氣體支管(L3a')作為從加熱氣體輸入管(L1a)上分出的支管或作為從加熱氣體輸出管(L1b)上分出的支管。

在本申請中，優選，一級吸附塔(T1)能夠以兩個或多個并列來使用。二級吸附塔(T2)也能夠以兩個或多個并列來使用。并列的一級吸附塔的出氣室分別隔離成上、下兩個腔室(a,b)或上中下三個腔室(a,c,b)，即，分成兩個層級或三個層級，和，更優選的是，從不同吸附塔的相同層級的腔室中排出煙氣的管道可以合并或匯合。當對稱式雙塔形式的一級吸附塔(T1)以兩個或多個并列的一級吸附塔時，則并列的作為一級吸附塔的每一個對稱式雙塔的出氣室分別隔離成上、下兩個腔室(a,b)或上中下三個腔室(a,c,b)，即，分成兩個層級或三個層級，和，更優選的是，從不同吸附塔的相同層級的腔室中排出煙氣的管道可以合并或匯合。

一般地，由于煙氣經過一級吸附塔處理后，有一部分原煙氣(例如20-60％的原煙氣，優選30-50％的原煙氣)達到排放標準，可以直接排放，所以一級吸附塔的個數比二級吸附塔的個數要多。一般地，一級吸附塔為2-8個，優選3-6個，更優選為4-5個；二級吸附塔為1-6個，優選為2-5個，更優選為3-4個。例如：一級吸附塔為4個，二級吸附塔為2個。

根據本實用新型的第三個實施方案，提供一種使用根據第一個實施方案的防止腐蝕的煙氣脫硫脫硝裝置的煙氣脫硫脫硝方法，該方法包括以下步驟：

I)脫硫、脫硝步驟：原煙氣經由第一煙氣管道(L1)輸送到一級吸附塔(T1)的進氣室(3)中之后依次流過一級吸附塔(T1)的一個或多個活性炭床層，煙氣與從一級吸附塔(T1)頂部加入的活性炭進行錯流式接觸，其中煙氣所含的污染物(如硫氧化物、氮氧化物、粉塵、二惡英等)被活性炭脫除或部分地脫除，之后煙氣進入到一級吸附塔(T1)的出氣室中，吸附了污染物的活性炭則從一級吸附塔(T1)底部排出；優選的是，在上述操作的同時，將稀釋氨氣通入一級吸附塔(T1)的煙氣輸入管道(L1)中以及任選地通入到一級吸附塔(T1)內；和

II)活性炭解析步驟：將吸附了污染物的活性炭從一級吸附塔(T1)的底部轉移到具有上部的加熱區和下部的冷卻區的一種活性炭解析塔(T3)的加熱區中，讓活性炭進行解析、再生，而解析、再生后的活性炭向下通過冷卻區之后從解吸塔(T3)底部排出；其中：在解析過程中將氮氣通入到解析塔(T3)的上部，并且任選地同時將氮氣經由第二氮氣管道通入解析塔(T3)的下部；和，通入解析塔(T3)內的氮氣將從活性炭上熱解吸的包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物從解吸塔(T3)的加熱區和冷卻區之間的中間區段中帶出并經由酸性氣體管道(L3a)送至制酸系統；

其中，在讓包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物(即酸性氣體)經由酸性氣體管道(L3a)輸送至制酸系統之前，利用加熱氣體支管(L3a')從加熱氣體輸入管(L1a)中或從加熱氣體輸出管(L1b)中輸出加熱氣體，使加熱氣體流過酸性氣體管道(L3a)來預熱該酸性氣體管道(L3a)(例如預熱至250-450℃的溫度、優選280-400℃、進一步優選300-380℃，更優選320-360℃)；和，任選地，在包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物(即酸性氣體)停止流過酸性氣體管道(L3a)之后，利用加熱氣體支管(L3a')從加熱氣體輸入管(L1a)中或從加熱氣體輸出管(L1b)中輸出加熱氣體，讓加熱氣體吹掃該酸性氣體管道(L3a)，以除去酸性氣體管道(L3a)中殘留的酸性氣體。

優選的是，所述I)脫硫、脫硝步驟如下進行：原煙氣經由第一煙氣管道(L1)輸送到一級吸附塔(T1)的進氣室(3)中之后依次流過一級吸附塔(T1)的一個或多個活性炭床層，煙氣與從一級吸附塔(T1)頂部加入的活性炭進行錯流式接觸，其中煙氣所含的污染物(如硫氧化物、氮氧化物、粉塵、二惡英等)被活性炭脫除或部分地脫除，之后煙氣進入到一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)和下部出氣室(b)中，從一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)中排出的煙氣經由第二煙氣管道(L2)輸送至排放煙囪以便進行排放，從一級吸附塔(T1)的下部出氣室(b)中排出的含少量污染物的煙氣經由第三煙氣管道(L3)輸送返回與第一煙氣管道(L1)中的原煙氣匯合，而吸附了污染物的活性炭則從一級吸附塔(T1)底部排出；優選的是，在上述操作的同時，將稀釋氨氣通入一級吸附塔(T1)的煙氣輸入管道(L1)中以及任選地通入到一級吸附塔(T1)內。

優選，通過調節一級吸附塔(T1)活性炭床層底部卸料閥(5)的轉速，來調節一級吸附塔(T1)中活性炭床層中活性炭的停留時間或下移速度，使得一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)中的煙氣的污染物含量在符合要求或符合法規的范圍內。即，含量低于設定的限定值。

進一步優選的是，在活性炭解析步驟啟動之前或在讓包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物(即酸性氣體)經由酸性氣體管道(L3a)輸送至制酸系統之前，利用加熱氣體支管(L3a')從加熱氣體輸入管(L1a)中或從加熱氣體輸出管(L1b)中輸出加熱氣體，使加熱氣體流過酸性氣體管道(L3a)來預熱該酸性氣體管道(L3a)(例如預熱至250-450℃的溫度、優選280-400℃、進一步優選300-380℃，更優選320-360℃)。

更優選，在活性炭解析步驟結束之后或在包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物(即酸性氣體)停止流過酸性氣體管道(L3a)之后，利用加熱氣體支管(L3a')從加熱氣體輸入管(L1a)中或從加熱氣體輸出管(L1b)中輸出加熱氣體，讓加熱氣體吹掃該酸性氣體管道(L3a)，以除去酸性氣體管道(L3a)中殘留的酸性氣體。

根據本實用新型的第四個實施方案，提供一種使用根據第二實施方案2的防止腐蝕的煙氣脫硫脫硝裝置的煙氣脫硫脫硝方法，該方法包括以下步驟：

I)脫硫、脫硝步驟：

1)原煙氣經由第一煙氣管道(L1)輸送到一級吸附塔(T1)的進氣室(3)中之后依次流過一級吸附塔(T1)的一個或多個活性炭床層，煙氣與從一級吸附塔(T1)頂部加入的活性炭進行錯流式接觸，其中煙氣所含的污染物(如硫氧化物、氮氧化物、粉塵、二惡英等)被活性炭脫除或部分脫除，之后，

2)煙氣進入到一級吸附塔(T1)的出氣室中，吸附了污染物的活性炭則從一級吸附塔(T1)底部排出；從一級吸附塔(T1)的下部出氣室(b)中排出的含少量污染物的煙氣經由管道被輸送至二級吸附塔(T2)的進氣室(3’)中并且依次流過二級吸附塔(2)的一個或多個活性炭床層，其中煙氣所含的污染物(如硫氧化物、氮氧化物、粉塵、二惡英等)進一步被活性炭脫除；從二級吸附塔(T2)的出氣室(10)中排出的煙氣通過煙囪被排放，吸附了污染物的活性炭則從二級吸附塔(T2)底部排出；優選的是，在上述操作的同時，將稀釋氨氣通入一級吸附塔(T1)的第一煙氣管道(L1)中和任選地通入為二級吸附塔(T2)輸送煙氣的管道中以及任選地通入到一級吸附塔(T1)和/或二級吸附塔(T2)內；

和

II)活性炭解析步驟：將吸附了污染物的活性炭從一級吸附塔(T1)的底部和/或二級吸附塔(T2)的底部轉移到具有上部的加熱區和下部的冷卻區的一種活性炭解析塔(T3)的加熱區中，讓活性炭進行解析、再生，而解析、再生后的活性炭向下流過冷卻區之后從解吸塔(T3)底部排出；其中：在解析過程中將氮氣通入到解析塔(T3)的上部，并且任選地同時將氮氣經由第二氮氣管道通入解析塔(T3)的下部；和，通入解析塔(T3)內的氮氣將從活性炭上熱解吸的包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物從解吸塔(T3)的加熱區和冷卻區之間的中間區段中帶出并經由酸性氣體管道(L3a)送至制酸系統；

其中，在讓包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物(即酸性氣體)經由酸性氣體管道(L3a)輸送至制酸系統之前，利用加熱氣體支管(L3a')從加熱氣體輸入管(L1a)中或從加熱氣體輸出管(L1b)中輸出加熱氣體，使加熱氣體流過酸性氣體管道(L3a)來預熱該酸性氣體管道(L3a)(例如預熱至250-450℃的溫度、優選280-400℃、進一步優選300-380℃，更優選320-360℃)；和，任選地，在包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物(即酸性氣體)停止流過酸性氣體管道(L3a)之后，利用加熱氣體支管(L3a')從加熱氣體輸入管(L1a)中或從加熱氣體輸出管(L1b)中輸出加熱氣體，讓加熱氣體吹掃該酸性氣體管道(L3a)，以除去酸性氣體管道(L3a)中殘留的酸性氣體。優選，一級吸附塔(T1)能夠以兩個或多個(例如2-6個，如3或4個)并列來使用；和/或，二級吸附塔(T2)能夠以兩個或多個并列(例如2-4個，如3個)來使用。

優選的是，所述I)脫硫、脫硝步驟如下進行：

1)原煙氣經由第一煙氣管道(L1)輸送到一級吸附塔(T1)的進氣室(3)中之后依次流過一級吸附塔(T1)的一個或多個活性炭床層，煙氣與從一級吸附塔(T1)頂部加入的活性炭進行錯流式接觸，其中煙氣所含的污染物(如硫氧化物、氮氧化物、粉塵、二惡英等)被活性炭脫除或部分脫除，之后，

2)當一級吸附塔(T1)具有上部出氣室(a)和下部出氣室(b)時，煙氣進入到一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)和下部出氣室(b)中，而吸附了污染物的活性炭則從一級吸附塔(T1)底部排出；其中，從一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)中排出的煙氣經由第二煙氣管道(L2)輸送至排放煙囪以便進行排放，從吸附塔(T1)的下部出氣室(b)中排出的含少量污染物的煙氣經由第三煙氣管道(L3)輸送至二級吸附塔(T2)的進氣室(3’)中并且依次流過二級吸附塔(T2)的一個或多個活性炭床層，從二級吸附塔(T2)的出氣室(9)中排出的煙氣經由第四煙氣管道(L4)輸送至與第二煙氣管道(L2)內的煙氣匯合和然后排放，或，

當一級吸附塔(T1)具有上部出氣室(a)、中部出氣室(c)和下部出氣室(b)時，煙氣進入到一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)、中部出氣室(c)和下部出氣室(b)中，而吸附了污染物的活性炭則從一級吸附塔(T1)底部排出；其中，從一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)中排出的煙氣經由第二煙氣管道(L2)輸送至排放煙囪以便進行排放，從吸附塔(T1)的下部出氣室(b)中排出的含少量污染物的煙氣經由第三煙氣管道(L3)輸送至二級吸附塔(T2)的進氣室(3’)中并且依次流過二級吸附塔(T2)的一個或多個活性炭床層，從二級吸附塔(T2)的出氣室(9)中排出的煙氣經由第四煙氣管道(L4)輸送至與第二煙氣管道(L2)內的煙氣匯合和然后排放，從一級吸附塔(T1)的中部出氣室(c)中排出的煙氣經由第五煙氣管道(L5)輸送并通過切換閥門(10)的切換而分別與第二煙氣管道(L2)內的煙氣匯合或與第三煙氣管道(L3)內的煙氣匯合，吸附了污染物的活性炭則從二級吸附塔(T2)底部排出；優選的是，在上述操作的同時，將稀釋氨氣通入一級吸附塔(T1)的第一煙氣管道(L1)中和任選地通入為二級吸附塔(T2)輸送煙氣的第三煙氣管道(L3)中以及任選地通入到一級吸附塔(T1)和/或二級吸附塔(T2)內。

在根據第三和第四實施方案的方法中，優選的是，通過調節吸附塔活性炭床層底部的卸料閥(5)來調節活性炭在活性炭床層中的停留時間，確保從一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)中或從一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)和中部出氣室(c)中排出的煙氣中污染物含量在符合要求或符合法規的范圍內。

在本申請中，“任選地”表示進行或不進行。“任選的”表示有或沒有。

現有技術中，當活性炭解析步驟啟動時，熱的酸性氣體在一開始或前期流過冷的(例如處于環境溫度)酸性氣體管道(L3a)時而導致溫度降低，從而發生結露，形成液體酸，液體酸對酸性氣體管道(L3a)有強烈腐蝕作用。為了解決這一問題，一般在酸性氣體管道(L3a)外周設置伴熱管和最外層設置保溫層。通過伴熱管加熱氣體來確保酸性氣體在流過酸性氣體管道(L3a)時的溫度高于露點，即，讓酸性組分保持氣體狀態。

本申請的設計人通過研究發現，在活性炭解析步驟啟動之前，通過用加熱氣體預先通入酸性氣體管道(L3a)中對該管道進行預熱，預熱至高于酸性氣體的露點的溫度，例如預熱至250-450℃的溫度、優選280-400℃、進一步優選為300-380℃，更優選320-360℃的溫度。當酸性氣體持續流過酸性氣體管道(L3a)時，酸性氣體所攜帶的熱量足以維持酸性氣體管道(L3a)的溫度，防止其降溫。

進一步優選地，在包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物(即酸性氣體)停止流過酸性氣體管道(L3a)之后或在活性炭解析步驟結束之后，立即利用加熱氣體支管(L3a')從加熱氣體輸入管(L1a)中或從加熱氣體輸出管(L1b)中輸出加熱氣體，讓加熱氣體吹掃該酸性氣體管道(L3a)，以除去酸性氣體管道(L3a)中殘留或滯留的酸性氣體。

也就是說，在活性炭解析步驟啟動之前或在讓包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物(即酸性氣體)經由酸性氣體管道(L3a)輸送至制酸系統之前，利用加熱氣體支管(L3a')從加熱氣體輸入管(L1a)中或從加熱氣體輸出管(L1b)中輸出加熱氣體，使加熱氣體流過酸性氣體管道(L3a)來預熱該酸性氣體管道(L3a)(例如預熱至250-450℃的溫度、優選280-400℃、進一步優選為300-380℃，更優選320-360℃)。

另外，在活性炭解析步驟結束之后或在包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物(即酸性氣體)停止流過酸性氣體管道(L3a)之后，利用加熱氣體支管(L3a')從加熱氣體輸入管(L1a)中或從加熱氣體輸出管(L1b)中輸出加熱氣體，讓加熱氣體吹掃該酸性氣體管道(L3a)，以除去酸性氣體管道(L3a)中殘留的酸性氣體。

活性炭從解析塔頂部送入，從塔底部排出。在解析塔上部的加熱段，吸附了污染物質的活性炭被加熱到400℃以上，并保持3小時以上，被活性炭吸附的SO₂被釋放出來，生成“富硫氣體(SRG)”，SRG輸送至制酸工段(或制酸系統)制取H₂SO₄。被活性炭吸附的NOX發生SCR或者SNCR反應，同時其中二噁英大部分被分解。解析塔解析所需熱量由一臺熱風爐提供，高爐煤氣在熱風爐內燃燒后，熱煙氣(經由管道L1a)送入解析塔的殼程。換熱后的熱氣(L1b)大部分回到熱風循環風機中(另一小部分則外排至大氣)，由其送入熱風爐和新燃燒的高溫熱氣混合。在解析塔下部設有冷卻段，經由管道(L2a)鼓入空氣將活性炭的熱量帶出。冷卻段設置有冷卻風機，鼓入冷風將活性炭冷卻，然后外排至大氣中。解析塔出來的活性炭經過活性炭篩篩分，將小于1.2mm的細小活性炭顆粒及粉塵去除，可提高活性炭的吸附能力。活性炭篩篩上物為吸附能力強的活性炭，活性炭通過活性炭輸送機輸送至吸附塔循環利用，篩下物則進入灰倉。解析過程中需要用氮氣進行保護，氮氣同時作為載體將解析出來的SO₂等有害氣體帶出。氮氣從解析塔上部和下部通入，在解析塔中間匯集排出，同時將活性炭中吸附了的SO₂帶出，并送至制酸系統去制酸。氮氣通入解析塔上方時，用氮氣加熱器將其加熱至100℃左右再通入解析塔中。

這里，串聯的一級吸附塔和二級吸附塔是指：一級吸附塔的煙氣出口經由管道連接至二級吸附塔的煙氣進口。

對于煙氣(或廢氣)吸附塔的設計及其吸附工藝，現有技術中已經有很多文獻進行了披露，參見例如US5932179，JP2004209332A，和JP3581090B2(JP2002095930A)和JP3351658B2(JPH08332347A)，JP2005313035A。本申請不再進行詳細描述。

在本實用新型中，對于吸附塔(T1)或對于一級吸附塔(T1)或二級吸附塔(T2)，可以采用單塔單床層設計；或單塔多床層設計，例如進氣室(3)-脫硫活性炭床層(A)-脫硝活性炭床層(B)-出氣室，或例如進氣室(3)-脫硫活性炭床層(A)-脫硫脫硝活性炭床層(B)-脫硝活性炭床層(C)-出氣室。還可以采用對稱式雙塔多床層設計，如圖6和圖7中所示。

在本申請中，一級吸附塔(T1)作為一級吸附塔。二級吸附塔(T2)作為二級吸附塔。作為一級吸附塔的一級吸附塔(T1)能夠以兩個或多個并列來使用。作為二級吸附塔的二級吸附塔(T2)也能夠以兩個或多個并列來使用。當對稱式雙塔以兩個或多個并列作為一級吸附塔時，則并列的作為一級吸附塔的每一個對稱式雙塔的出氣室分別隔離成上、下兩個腔室(a,b)或上中下三個腔室(a,c,b)，即，分成兩個層級或三個層級，并且，優選的是，從不同吸附塔的相同層級的腔室中排出煙氣的管道可以合并或匯合。

一般地，由于煙氣經過一級吸附塔處理后，有一部分原煙氣(例如20-60％的原煙氣，優選30-50％的原煙氣)達到排放標準，可以直接排放，所以一級吸附塔的個數比二級吸附塔的個數要多。一般地，一級吸附塔為2-8個，優選3-6個，更優選為4-5個；二級吸附塔為1-6個，優選為2-5個，更優選為3-4個。例如：一級吸附塔為4個，二級吸附塔為2個。

一般來說，用于本申請中的一級吸附塔(T1)和二級吸附塔(T2)的塔高各自獨立地是，例如10-50m，優選13-45m，優選15-40m，更優選18-35m。一級吸附塔(T1)與二級吸附塔(T2)彼此可以采用相同或不同的結構和尺寸，優選的是采用相同的結構和尺寸。吸附塔的塔高是指從吸附塔底部活性炭出口到吸附塔頂部活性炭入口的高度，即塔的主體結構的高度。

在本實用新型中，對于解析塔沒有特別的要求，現有技術的解析塔都可用于本實用新型中。優選的是，解析塔是管殼型的立式解析塔，其中活性炭從塔頂輸入，向下流經管程，然后到達塔底，而加熱氣體則流經殼程，加熱氣體從塔的一側進入，與流經管程的活性炭進行熱交換而降溫，然后從塔的另一側輸出。在本實用新型中，對于解析塔沒有特別的要求，現有技術的解析塔都可用于本實用新型中。優選的是，解析塔是管殼型(或殼管型)的立式解析塔，其中活性炭從塔頂輸入，向下流經上部加熱區的管程，然后到達一個處于上部加熱區與下部冷卻區之間的一個緩沖空間，然后流經下部冷卻區的管程，然后到達塔底，而加熱氣體(或高溫熱風)則流經加熱區的殼程，加熱氣體(400-450℃)從解析塔的加熱區的一側進入，與流經加熱區管程的活性炭進行間接熱交換而降溫，然后從塔的加熱區的另一側輸出。冷卻風從解析塔的冷卻區的一側進入，與流經冷卻區管程的已解析、再生的活性炭進行間接熱交換。在間接熱交換之后，冷卻風升溫至90-130℃(如約100℃)。

一般來說，用于本實用新型中的解析塔通常具有10-45m、優選15-40m、更優選20-35米的塔高。解吸塔通常具有6-100㎡、優選8-50㎡、更優選10-30㎡、進一步優選15-20㎡的主體橫截面積。

在本實用新型中，“相同層級的腔室”是指兩個或者多個吸附塔，每個吸附塔的出氣室均分為上、下兩個腔室(或分為上、中、下三個腔室)，所有吸附塔出氣室的上腔室為相同層級的腔室，所有吸附塔出氣室的中腔室也為相同層級的腔室，同理，所有吸附塔出氣室的下腔室為相同層級的腔室。

在本申請中“解析”與“再生”可互換使用。

本實用新型的優點

1、在活性炭解析步驟啟動之前或在讓包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物(即酸性氣體)經由酸性氣體管道(L3a)輸送至制酸系統之前，用加熱氣體支管(L3a')從加熱氣體輸入管(L1a)中或從加熱氣體輸出管(L1b)中輸出加熱氣體用于預熱該酸性氣體管道，以及，在活性炭解析步驟結束之后，讓加熱氣體吹掃該酸性氣體管道(L3a)，以除去酸性氣體管道(L3a)中殘留的酸性氣體。能夠顯著防止酸性氣體對酸性氣體輸送管道的腐蝕作用。

2、本申請的工藝和裝置利用吸附塔上部活性炭的吸附容量大凈化能力強，凈化效果好，凈化后煙氣中的有害成份濃度低的特點，將吸附塔出氣室由過去的一個整體劃分為上下兩層或多層，使通過吸附塔凈化后的煙氣根據凈化程度進行分段進入不同的煙道，煙氣中有害成份濃度達標的煙道直接排入煙囪，不能達標排放的煙氣則進入下一級吸附塔或是還回吸附塔入口再一次凈化，這樣進入下一級的煙氣量將縮減30％～50％,可以減小增壓風機和二級吸附塔的能力，從而降低投資和運行費用。

附圖說明

圖1是現有技術的煙氣脫硫脫銷裝置(日本住友公司)的工藝流程示意圖。

圖2是現有技術的另一種煙氣脫硫脫銷裝置(上海克硫公司)的工藝流程示意圖。

圖3是本實用新型的第一個實施方案的煙氣脫硫脫硝裝置的工藝流程示意圖。

圖4是本實用新型的第二個實施方案的煙氣脫硫脫硝裝置的工藝流程示意圖。

圖5是本實用新型的第二個實施方案的另一種煙氣脫硫脫硝裝置的工藝流程示意圖。

圖6是本實用新型的對稱式雙塔多床層(各床層之間無間隙空間)設計的吸附塔的示意圖。

圖7是本實用新型的對稱式雙塔多床層(各床層之間有間隙空間)設計的吸附塔的示意圖。

附圖標記

T1：吸附塔或一級吸附塔；T2：二級吸附塔；1：吸附塔的主體；2：活性炭進料倉；3或3’：吸附塔進氣室，4：吸附塔底倉的卸料閥(或旋轉閥)；5：活性炭床層底部的輥式給料機(或旋轉閥)；6：多孔隔板；7：增壓風機；8、8a、8b：活性炭輸送機；9：二級吸附塔的出氣室；10：切換閥。

A、B、C、D、E：活性炭床層；a：上部出氣室，c：中部出氣室，b：下部出氣室；L1：原煙氣輸送煙道或第一煙氣管道；L2：第二煙氣管道(或凈煙氣輸送管道)；L3：第三煙氣管道；L4：第四煙氣管道；L5：第五煙氣管道。

T3：解吸塔(或再生塔)；S1：活性炭振動篩；N2：氮氣輸送管。

L1a：加熱氣體輸入管；L1b：加熱氣體輸出管()；L2a：冷卻氣體輸入管；L2b：冷卻氣體輸出管；L3a：酸性氣體輸送管道；L3a'：加熱氣體支管。

h:吸附段高度。

具體實施方式

在所有的實施方式，原煙氣中SO₂和NO_x的含量分別為300mg/Nm³-4000mg/Nm³和200mg/Nm³-500mg/Nm³。

下面描述本申請的具體實施方式：

根據本實用新型的第一個實施方案，提供一種防止腐蝕的煙氣脫硫脫硝裝置，它包括一級吸附塔(T1)和活性炭再生塔(或解析塔)(T3)，其中活性炭解析塔(T3)具有上部的加熱區、中部的緩沖區和下部的冷卻區，在上部加熱區的下側部和上側部分別連接了加熱氣體輸入管(L1a)和加熱氣體輸出管(L1b)，在下部冷卻區的下側部和上側部分別連接了冷卻氣體輸入管(L2a)和冷卻氣體輸出管(L2b)，從解析塔(T3)中部的緩沖區側部引出的酸性氣體輸送管道(L3a)連接至制酸系統，其特征在于：從酸性氣體輸送管道(L3a)的起始端(或前端)分出了一個加熱氣體支管(L3a')，并且，該加熱氣體支管(L3a')的另一端與加熱氣體輸入管(L1a)連通或與加熱氣體輸出管(L1b)連通，使得該加熱氣體支管(L3a')作為從加熱氣體輸入管(L1a)上分出的支管或作為從加熱氣體輸出管(L1b)上分出的支管；

其中一級吸附塔(T1)包括主體結構(1)、位于一級吸附塔(T1)頂部的進料倉(2)、進氣室(3)、通向進氣室(3)的原煙氣輸送煙道即第一煙氣管道(L1)、吸附塔底倉卸料閥(4)、活性炭床層底部卸料閥(5)、多孔板(6)以及出氣室。

優選的是，出氣室分隔為上部出氣室(a)和下部出氣室(b)，其中用于從上部出氣室(a)中輸出純凈煙氣的第二煙氣管道(L2)被連通至排放煙囪，和用于從下部出氣室(b)中輸出煙氣的第三煙氣管道(L3)返回進氣室(3)的上游與原煙氣輸送煙道即第一煙氣管道(L1)合并或匯合。

一般，其中一級吸附塔(T1)具有一個活性炭床層、兩個活性炭床層或多個活性炭床層(A,B,C)，優選2-5個床層。

一般，一級吸附塔(T1)的塔高是10-50m，優選13-45m，優選15-40m，更優選18-35m。

一般，上部出氣室(a)與下部出氣室(b)在垂直方向上的高度之比是0.7-1.3:1，優選0.8-1.2:1，優選0.9-1.1:1，如1:1。

一般，所述兩個或多個活性炭床層由多孔板隔開所形成。

一般，一級吸附塔(T1)的塔高是10-50m，優選13-45m，優選15-40m，更優選18-35m。

根據本實用新型的第二個實施方案，提供一種防止腐蝕的煙氣脫硫脫硝裝置，它包括:

1)串聯的一級吸附塔(T1)和二級吸附塔(T2)，該吸附塔(T1)和(T2)的塔高各自獨立地是，例如10-50m，優選13-45m，優選15-40m，更優選18-35m；和

2)活性炭再生塔(或解析塔)(T3)，

其中活性炭解析塔(T3)具有上部的加熱區、中部的緩沖區和下部的冷卻區，在上部加熱區的下側部和上側部分別連接了加熱氣體輸入管(L1a)和加熱氣體輸出管(L1b)，在下部冷卻區的下側部和上側部分別連接了冷卻氣體輸入管(L2a)和冷卻氣體輸出管(L2b)，從解析塔(T3)中部的緩沖區側部引出的酸性氣體輸送管道(L3a)連接至制酸系統，其特征在于：從酸性氣體輸送管道(L3a)的起始端(或前端)分出了一個加熱氣體支管(L3a')，并且，該加熱氣體支管(L3a')的另一端與加熱氣體輸入管(L1a)連通或與加熱氣體輸出管(L1b)連通，使得該加熱氣體支管(L3a')作為從加熱氣體輸入管(L1a)上分出的支管或作為從加熱氣體輸出管(L1b)上分出的支管；

其中，一級吸附塔(T1)包括主體結構(1)、位于一級吸附塔(T1)頂部的進料倉(2)、進氣室(3)、通向進氣室(3)的原煙氣輸送煙道即第一煙氣管道(L1)、吸附塔底倉卸料閥(4)、活性炭床層底部卸料閥(5)、多孔板(6)以及出氣室，

二級吸附塔(T2)分別包括主體結構(1)、位于吸附塔(T2)頂部的進料倉(2)、進氣室(3’)、通向進氣室(3’)的第三煙氣管道(L3)、吸附塔底倉卸料閥(4)、活性炭床層底部卸料閥(5)、多孔板(6)以及出氣室(9)，和

一級吸附塔(T1)的下部出氣室(b)通過管道連接至二級吸附塔(T2)的進氣室(3’)。

優選的是，一級吸附塔(T1)的出氣室分隔為上部出氣室(a)、下部出氣室(b)，其中用于從上部出氣室(a)中輸出純凈煙氣的第二煙氣管道(L2)被連通至排放煙囪，用于從下部出氣室(b) 中輸出煙氣的第三煙氣管道(L3)連通至二級吸附塔(T2)的進氣室(3’)，以及任選地，從二級吸附塔(T2)的出氣室(9)中輸出煙氣的第四煙氣管道(L4)與第二煙氣管道(L2)合并或匯合后通向排放煙囪；或

一級吸附塔(T1)的出氣室分隔為上部出氣室(a)、中部出氣室(c)和下部出氣室(b)，其中用于從上部出氣室(a)中輸出純凈煙氣的第二煙氣管道(L2)被連通至排放煙囪，用于從下部出氣室(b)中輸出煙氣的第三煙氣管道(L3)連通至二級吸附塔(T2)的進氣室(3’)，用于從中部出氣室(c)中輸出煙氣的第五煙氣管道(L5)經由切換閥(10)分別連通至第二煙氣管道(L2)或第三煙氣管道(L3)，以及任選地，從二級吸附塔(T2)的出氣室(9)中輸出煙氣的第四煙氣管道(L4)與第二煙氣管道(L2)合并或匯合后通向排放煙囪。

在本申請中，優選，一級吸附塔(T1)能夠以兩個或多個并列來使用。二級吸附塔(T2)也能夠以兩個或多個并列來使用。并列的一級吸附塔(T1)的出氣室分別隔離成上、下兩個腔室(a,b)或上中下三個腔室(a,c,b)，即，分成兩個層級或三個層級，和，更優選的是，從不同吸附塔的相同層級的腔室中排出煙氣的管道可以合并或匯合。當對稱式雙塔形式的一級吸附塔(T1)以兩個或多個并列的一級吸附塔(T1)時，則并列的作為一級吸附塔(T1)的每一個對稱式雙塔的出氣室分別隔離成上、下兩個腔室(a,b)或上中下三個腔室(a,c,b)，即，分成兩個層級或三個層級，和，更優選的是，從不同吸附塔的相同層級的腔室中排出煙氣的管道可以合并或匯合。

一般，一級吸附塔(T1)或二級吸附塔(T2)各自獨立地具有一個活性炭床層、兩個活性炭床層或多個活性炭床層(A,B,C)，優選2-5個床層。所述兩個或多個活性炭床層由多孔板隔開所形成。

一般，一級吸附塔(T1)與二級吸附塔(T2)彼此具有相同或不同的結構和尺寸。

一般，一級吸附塔(T1)和二級吸附塔(T2)的塔高各自獨立地是10-50m，優選13-45m，優選15-40m，更優選18-35m。

一般，當一級吸附塔(T1)具有上部出氣室(a)和下部出氣室(b)時，上部出氣室(a)和下部出氣室(b)兩者在垂直方向上的高度之比是0.7-1.3:1，優選0.8-1.2:1，優選0.9-1.1:1，如1:1。而當一級吸附塔(T1)具有上部出氣室(a)、中部出氣室(c)和下部出氣室(b)時，上部出氣室(a)、中部出氣室(c)和下部出氣室(b)三者在垂直方向上的高度之比是0.5-1.0:0.5-1.0:0.8-1，優選0.6-0.9:0.6-0.9:0.8-1，優選0.7-0.8:0.7-0.8:0.8-1。

一級吸附塔(T1)與二級吸附塔(T2)彼此具有相同或不同的結構和尺寸。

一般，一級吸附塔(T1)和二級吸附塔(T2)的塔高各自獨立地是10-50m，優選13-45m，優選15-40m，更優選18-35m。

一般，在根據第一個實施方案和第二個實施方案的裝置，活性炭解析塔(T3)具有上部的加熱區、中部的緩沖區和下部的冷卻區，在上部加熱區的下側部和上側部分別連接了加熱氣體輸入管(L1a)和加熱氣體輸出管(L1b)，在下部冷卻區的下側部和上側部分別連接了冷卻氣體輸入管(L2a)和冷卻氣體輸出管(L2b)，從解析塔(T3)中部的緩沖區側部引出的酸性氣體輸送管道(L3a)連接至制酸系統(或制酸區)。

優選的是，從酸性氣體輸送管道(L3a)的起始端(或前端)分出了一個加熱氣體支管(L3a')，并且，該加熱氣體支管(L3a')的另一端(例如經由閥門)與加熱氣體輸入管(L1a)連通和/或與加熱氣體輸出管(L1b)連通，使得該加熱氣體支管(L3a')作為從加熱氣體輸入管(L1a)上分出的支管或作為從加熱氣體輸出管(L1b)上分出的支管。

在本申請中，優選，一級吸附塔(T1)能夠以兩個或多個并列來使用。二級吸附塔(T2)也能夠以兩個或多個并列來使用。并列的一級吸附塔(T1)的出氣室分別隔離成上、下兩個腔室(a,b)或上中下三個腔室(a,c,b)，即，分成兩個層級或三個層級，和，更優選的是，從不同吸附塔的相同層級的腔室中排出煙氣的管道可以合并或匯合。當對稱式雙塔形式的一級吸附塔(T1)以兩個或多個并列的一級吸附塔(T1)時，則并列的作為一級吸附塔(T1)的每一個對稱式雙塔的出氣室分別隔離成上、下兩個腔室(a,b)或上中下三個腔室(a,c,b)，即，分成兩個層級或三個層級，和，更優選的是，從不同吸附塔的相同層級的腔室中排出煙氣的管道可以合并或匯合。

根據本實用新型的第三個實施方案，提供一種使用根據第一個實施方案的防止腐蝕的煙氣脫硫脫硝裝置的煙氣脫硫脫硝方法，該方法包括以下步驟：

I)脫硫、脫硝步驟：原煙氣經由第一煙氣管道(L1)輸送到一級吸附塔(T1)的進氣室(3)中之后依次流過一級吸附塔(T1)的一個或多個活性炭床層，煙氣與從一級吸附塔(T1)頂部加入的活性炭進行錯流式接觸，其中煙氣所含的污染物(如硫氧化物、氮氧化物、粉塵、二惡英等)被活性炭脫除或部分地脫除，之后煙氣進入到一級吸附塔(T1)的出氣室中，吸附了污染物的活性炭則從一級吸附塔(T1)底部排出；優選的是，在上述操作的同時，將稀釋氨氣通入一級吸附塔(T1)的煙氣輸入管道(L1)中以及任選地通入到一級吸附塔(T1)內；和

II)活性炭解析步驟：將吸附了污染物的活性炭從一級吸附塔(T1)的底部轉移到具有上部的加熱區和下部的冷卻區的一種活性炭解析塔(T3)的加熱區中，讓活性炭進行解析、再生，而解析、再生后的活性炭向下通過冷卻區之后從解吸塔(T3)底部排出；其中：在解析過程中將氮氣通入到解析塔(T3)的上部，并且任選地同時將氮氣經由第二氮氣管道通入解析塔(T3)的下部；和，通入解析塔(T3)內的氮氣將從活性炭上熱解吸的包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物從解吸塔(T3)的加熱區和冷卻區之間的中間區段中帶出并經由酸性氣體管道(L3a)送至制酸系統；

其中，在讓包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物(即酸性氣體)經由酸性氣體管道(L3a)輸送至制酸系統之前，利用加熱氣體支管(L3a')從加熱氣體輸入管(L1a)中或從加熱氣體輸出管(L1b)中輸出加熱氣體，使加熱氣體流過酸性氣體管道(L3a)來預熱該酸性氣體管道(L3a)(例如預熱至250-450℃的溫度、優選280-400℃、進一步優選300-380℃，更優選320-360℃)；和，任選地，在包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物(即酸性氣體)停止流過酸性氣體管道(L3a)之后，利用加熱氣體支管(L3a')從加熱氣體輸入管(L1a)中或從加熱氣體輸出管(L1b)中輸出加熱氣體，讓加熱氣體吹掃該酸性氣體管道(L3a)，以除去酸性氣體管道(L3a)中殘留的酸性氣體。

優選的是，所述I)脫硫、脫硝步驟如下進行：原煙氣經由第一煙氣管道(L1)輸送到一級吸附塔(T1)的進氣室(3)中之后依次流過一級吸附塔(T1)的一個或多個活性炭床層，煙氣與從一級吸附塔(T1)頂部加入的活性炭進行錯流式接觸，其中煙氣所含的污染物(如硫氧化物、氮氧化物、粉塵、二惡英等)被活性炭脫除或部分地脫除，之后煙氣進入到一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)和下部出氣室(b)中，從一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)中排出的煙氣經由第二煙氣管道(L2)輸送至排放煙囪以便進行排放，從一級吸附塔(T1)的下部出氣室(b)中排出的含少量污染物的煙氣經由第三煙氣管道(L3)輸送返回與第一煙氣管道(L1)中的原煙氣匯合，而吸附了污染物的活性炭則從一級吸附塔(T1)底部排出；優選的是，在上述操作的同時，將稀釋氨氣通入一級吸附塔(T1)的煙氣輸入管道(L1)中以及任選地通入到一級吸附塔(T1)內。

優選，通過調節一級吸附塔(T1)床層底部卸料閥(5)的轉速，來調節一級吸附塔(T1)中活性炭床層中活性炭的停留時間或下移速度，使得一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)中的煙氣的污染物含量在符合要求或符合法規的范圍內。即，含量低于設定的限定值。

進一步優選的是，在活性炭解析步驟啟動之前或在讓包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物(即酸性氣體)經由酸性氣體管道(L3a)輸送至制酸系統之前，利用加熱氣體支管(L3a')從加熱氣體輸入管(L1a)中或從加熱氣體輸出管(L1b)中輸出加熱氣體，使加熱氣體流過酸性氣體管道(L3a)來預熱該酸性氣體管道(L3a)(例如預熱至250-450℃的溫度、優選280-400℃、進一步優選300-380℃，更優選320-360℃)。

更優選，在活性炭解析步驟結束之后或在包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物(即酸性氣體)停止流過酸性氣體管道(L3a)之后，利用加熱氣體支管(L3a')從加熱氣體輸入管(L1a)中或從加熱氣體輸出管(L1b)中輸出加熱氣體，讓加熱氣體吹掃該酸性氣體管道(L3a)，以除去酸性氣體管道(L3a)中殘留的酸性氣體。

根據本實用新型的第四個實施方案，提供一種使用根據第二實施方案2的防止腐蝕的煙氣脫硫脫硝裝置的煙氣脫硫脫硝方法，該方法包括以下步驟：

I)脫硫、脫硝步驟：

1)原煙氣經由第一煙氣管道(L1)輸送到一級吸附塔(T1)的進氣室(3)中之后依次流過一級吸附塔(T1)的一個或多個活性炭床層，煙氣與從一級吸附塔(T1)頂部加入的活性炭進行錯流式接觸，其中煙氣所含的污染物(如硫氧化物、氮氧化物、粉塵、二惡英等)被活性炭脫除或部分脫除，之后，

2)煙氣進入到一級吸附塔(T1)的出氣室中，吸附了污染物的活性炭則從一級吸附塔(T1)底部排出；從一級吸附塔(T1)的下部出氣室(b)中排出的含少量污染物的煙氣經由管道被輸送至二級吸附塔(T2)的進氣室(3’)中并且依次流過二級吸附塔(2)的一個或多個活性炭床層，其中煙氣所含的污染物(如硫氧化物、氮氧化物、粉塵、二惡英等)進一步被活性炭脫除；從二級吸附塔(T2)的出氣室(10)中排出的煙氣通過煙囪被排放，吸附了污染物的活性炭則從二級吸附塔(T2)底部排出；優選的是，在上述操作的同時，將稀釋氨氣通入一級吸附塔(T1)的第一煙氣管道(L1)中和任選地通入為二級吸附塔(T2)輸送煙氣的管道中以及任選地通入到一級吸附塔(T1)和/或二級吸附塔(T2)內；

和

II)活性炭解析步驟：將吸附了污染物的活性炭從一級吸附塔(T1)的底部和/或二級吸附塔(T2)的底部轉移到具有上部的加熱區和下部的冷卻區的一種活性炭解析塔(T3)的加熱區中，讓活性炭進行解析、再生，而解析、再生后的活性炭向下流過冷卻區之后從解吸塔(T3)底部排出；其中：在解析過程中將氮氣通入到解析塔(T3)的上部，并且任選地同時將氮氣經由第二氮氣管道通入解析塔(T3)的下部；和，通入解析塔(T3)內的氮氣將從活性炭上熱解吸的包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物從解吸塔(T3)的加熱區和冷卻區之間的中間區段中帶出并經由酸性氣體管道(L3a)送至制酸系統；

其中，在讓包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物(即酸性氣體)經由酸性氣體管道(L3a)輸送至制酸系統之前，利用加熱氣體支管(L3a')從加熱氣體輸入管(L1a)中或從加熱氣體輸出管(L1b)中輸出加熱氣體，使加熱氣體流過酸性氣體管道(L3a)來預熱該酸性氣體管道(L3a)(例如預熱至250-450℃的溫度、優選280-400℃、進一步優選300-380℃，更優選320-360℃)；和，任選地，在包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物(即酸性氣體)停止流過酸性氣體管道(L3a)之后，利用加熱氣體支管(L3a')從加熱氣體輸入管(L1a)中或從加熱氣體輸出管(L1b)中輸出加熱氣體，讓加熱氣體吹掃該酸性氣體管道(L3a)，以除去酸性氣體管道(L3a)中殘留的酸性氣體。

優選，一級吸附塔(T1)能夠以兩個或多個(例如2-6個，如3或4個)并列來使用；和/或，二級吸附塔(T2)能夠以兩個或多個并列(例如2-4個，如3個)來使用。

優選的是，所述I)脫硫、脫硝步驟如下進行：

1)原煙氣經由第一煙氣管道(L1)輸送到一級吸附塔(T1)的進氣室(3)中之后依次流過一級吸附塔(T1)的一個或多個活性炭床層，煙氣與從一級吸附塔(T1)頂部加入的活性炭進行錯流式接觸，其中煙氣所含的污染物(如硫氧化物、氮氧化物、粉塵、二惡英等)被活性炭脫除或部分脫除，之后，

2)當一級吸附塔(T1)具有上部出氣室(a)和下部出氣室(b)時，煙氣進入到一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)和下部出氣室(b)中，而吸附了污染物的活性炭則從一級吸附塔(T1)底部排出；其中，從一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)中排出的煙氣經由第二煙氣管道(L2)輸送至排放煙囪以便進行排放，從吸附塔(T1)的下部出氣室(b)中排出的含少量污染物的煙氣經由第三煙氣管道(L3)輸送至二級吸附塔(T2)的進氣室(3’)中并且依次流過二級吸附塔(T2)的一個或多個活性炭床層，從二級吸附塔(T2)的出氣室(9)中排出的煙氣經由第四煙氣管道(L4)輸送至與第二煙氣管道(L2)內的煙氣匯合和然后排放，或，

當一級吸附塔(T1)具有上部出氣室(a)、中部出氣室(c)和下部出氣室(b)時，煙氣進入到一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)、中部出氣室(c)和下部出氣室(b)中，而吸附了污染物的活性炭則從一級吸附塔(T1)底部排出；其中，從一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)中排出的煙氣經由第二煙氣管道(L2)輸送至排放煙囪以便進行排放，從吸附塔(T1)的下部出氣室(b)中排出的含少量污染物的煙氣經由第三煙氣管道(L3)輸送至二級吸附塔(T2)的進氣室(3’)中并且依次流過二級吸附塔(T2)的一個或多個活性炭床層，從二級吸附塔(T2)的出氣室(9)中排出的煙氣經由第四煙氣管道(L4)輸送至與第二煙氣管道(L2)內的煙氣匯合和然后排放，從一級吸附塔(T1)的中部出氣室(c)中排出的煙氣經由第五煙氣管道(L5)輸送并通過切換閥門(10)的切換而分別與第二煙氣管道(L2)內的煙氣匯合或與第三煙氣管道(L3)內的煙氣匯合，吸附了污染物的活性炭則從二級吸附塔(T2)底部排出；優選的是，在上述操作的同時，將稀釋氨氣通入一級吸附塔(T1)的第一煙氣管道(L1)中和任選地通入為二級吸附塔(T2)輸送煙氣的第三煙氣管道(L3)中以及任選地通入到一級吸附塔(T1)和/或二級吸附塔(T2)內。

在根據第三和第四實施方案的方法中，優選的是，通過調節吸附塔活性炭床層底部的卸料閥(5)來調節活性炭在活性炭床層中的停留時間，確保從吸附塔(T1)的上部出氣室(a)中或從一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)和中部出氣室(c)中排出的煙氣中污染物含量在符合要求或符合法規的范圍內。

在本申請中，“任選地”表示進行或不進行。“任選的”表示有或沒有。

優選，通過調節一級吸附塔(T1)活性炭床層底部的卸料閥(5)的轉速或開度，來調節一級吸附塔(T1)中活性炭床層中活性炭的停留時間或下移速度，使得一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)中的煙氣的污染物含量和任選地使得中部出氣室(c)中的煙氣的污染物含量在符合要求或符合法規的范圍內。即，含量低于設定的限定值。

進一步優選的是，在活性炭解析步驟啟動之前或在讓包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物(即酸性氣體)經由酸性氣體管道(L3a)輸送至制酸系統之前，利用加熱氣體支管(L3a')從加熱氣體輸入管(L1a)中或從加熱氣體輸出管(L1b)中輸出加熱氣體，使加熱氣體流過酸性氣體管道(L3a)來預熱該酸性氣體管道(L3a)(例如預熱至250-450℃的溫度、優選280-400℃、進一步優選300-380℃，更優選320-360℃)。

更優選，在活性炭解析步驟結束之后或在包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物(即酸性氣體)停止流過酸性氣體管道(L3a)之后，利用加熱氣體支管(L3a')從加熱氣體輸入管(L1a)中或從加熱氣體輸出管(L1b)中輸出加熱氣體，讓加熱氣體吹掃該酸性氣體管道(L3a)，以除去酸性氣體管道(L3a)中殘留的酸性氣體。

在本申請中，通過調節一級吸附塔(T1)床層底部卸料閥(5)來調節活性炭在活性炭床層中的停留時間，確保從一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)中或從一級吸附塔(T1)的上部出氣室(a)和中部出氣室(c)中排出的煙氣中污染物含量在符合要求或符合法規的范圍內。

在本申請中，“任選地”表示進行或不進行。“任選的”表示有或沒有。

另外，現有技術中，當活性炭解析步驟啟動時，熱的酸性氣體在一開始或前期流過冷的(例如處于環境溫度)酸性氣體管道(L3a)時而導致溫度降低，從而發生結露，形成液體酸，液體酸對酸性氣體管道(L3a)有強烈腐蝕作用。為了解決這一問題，一般在酸性氣體管道(L3a)外周設置套管和最外層設置保溫層。通過在套管內通入高溫的加熱氣體來確保酸性氣體在流過酸性氣體管道(L3a)時的溫度高于露點，即，讓酸性組分保持氣體狀態。

本申請的設計人通過研究發現，在活性炭解析步驟啟動之前，通過用加熱氣體預先通入酸性氣體管道(L3a)中對該管道進行預熱，預熱至高于酸性氣體的露點的溫度，例如預熱至250-450℃的溫度、優選280-400℃、進一步優選為300-380℃，更優選320-360℃的溫度。當酸性氣體持續流過酸性氣體管道(L3a)時，酸性氣體所攜帶的熱量足以維持酸性氣體管道(L3a)的溫度，防止其降溫。

進一步優選地，在包括SO₂和NH₃在內的氣體污染物(即酸性氣體)停止流過酸性氣體管道(L3a)之后或在活性炭解析步驟結束之后，立即利用加熱氣體支管(L3a')從加熱氣體輸入管(L1a)中或從加熱氣體輸出管(L1b)中輸出加熱氣體，讓加熱氣體吹掃該酸性氣體管道(L3a)，以除去酸性氣體管道(L3a)中殘留或滯留的酸性氣體。

活性炭從解析塔頂部送入，從塔底部排出。在解析塔上部的加熱段，吸附了污染物質的活性炭被加熱到400℃以上，并保持3小時以上，被活性炭吸附的SO₂被釋放出來，生成“富硫氣體(SRG)”，SRG輸送至制酸工段(或制酸系統)制取H₂SO₄。被活性炭吸附的NOX發生SCR或者SNCR反應，同時其中二噁英大部分被分解。解析塔解析所需熱量由一臺熱風爐提供，高爐煤氣在熱風爐內燃燒后，熱煙氣(經由管道L1a)送入解析塔的殼程。換熱后的熱氣(L1b)大部分回到熱風循環風機中(另一小部分則外排至大氣)，由其送入熱風爐和新燃燒的高溫熱氣混合。在解析塔下部設有冷卻段，經由管道(L2a)鼓入空氣將活性炭的熱量帶出。冷卻段設置有冷卻風機，鼓入冷風將活性炭冷卻，然后外排至大氣中。解析塔出來的活性炭經過活性炭篩篩分，將小于1.2mm的細小活性炭顆粒及粉塵去除，可提高活性炭的吸附能力。活性炭篩篩上物為吸附能力強的活性炭，活性炭通過活性炭輸送機輸送至吸附塔循環利用，篩下物則進入灰倉。解析過程中需要用氮氣進行保護，氮氣同時作為載體將解析出來的SO₂等有害氣體帶出。氮氣從解析塔上部和下部通入，在解析塔中間匯集排出，同時將活性炭中吸附了的SO₂帶出，并送至制酸系統去制酸。氮氣通入解析塔上方時，用氮氣加熱器將其加熱至100℃左右再通入解析塔中。

這里，串聯的一級吸附塔和二級吸附塔是指：一級吸附塔的煙氣出口經由管道連接至二級吸附塔的煙氣進口。

對于煙氣(或廢氣)吸附塔的設計及其吸附工藝，現有技術中已經有很多文獻進行了披露，參見例如US5932179，JP2004209332A，和JP3581090B2(JP2002095930A)和JP3351658B2(JPH08332347A)，JP2005313035A。本申請不再進行詳細描述。

在本實用新型中，對于吸附塔(T1)或對于一級吸附塔(T1)或二級吸附塔(T2)，可以采用單塔單床層設計；或單塔多床層設計，例如進氣室(3)-脫硫活性炭床層(A)-脫硝活性炭床層(B)-出氣室或例如進氣室(3)-脫硫活性炭床層(A)-脫硫脫硝活性炭床層(B)-脫硝活性炭床層(C)-出氣室。還可以采用對稱雙塔設計，如圖6或7中所示。

一般來說，用于本申請中的一級吸附塔(T1)和二級吸附塔(T2)的塔高各自獨立地是，例如10-50m，優選13-45m，優選15-40m，更優選18-35m。一級吸附塔(T1)與二級吸附塔(T2)彼此可以采用相同或不同的結構和尺寸，優選的是采用相同的結構和尺寸。吸附塔的塔高是指從吸附塔底部活性炭出口到吸附塔頂部活性炭入口的高度，即塔的主體結構的高度。

在本實用新型中，對于解析塔沒有特別的要求，現有技術的解析塔都可用于本實用新型中。優選的是，解析塔是管殼型的立式解析塔，其中活性炭從塔頂輸入，向下流經管程，然后到達塔底，而加熱氣體則流經殼程，加熱氣體從塔的一側進入，與流經管程的活性炭進行熱交換而降溫，然后從塔的另一側輸出。在本實用新型中，對于解析塔沒有特別的要求，現有技術的解析塔都可用于本實用新型中。優選的是，解析塔是管殼型(或殼管型)的立式解析塔，其中活性炭從塔頂輸入，向下流經上部加熱區的管程，然后到達一個處于上部加熱區與下部冷卻區之間的一個緩沖空間，然后流經下部冷卻區的管程，然后到達塔底，而加熱氣體(或高溫熱風)則流經加熱區的殼程，加熱氣體(400-450℃)從解析塔的加熱區的一側進入，與流經加熱區管程的活性炭進行間接熱交換而降溫，然后從塔的加熱區的另一側輸出。冷卻風從解析塔的冷卻區的一側進入，與流經冷卻區管程的已解析、再生的活性炭進行間接熱交換。在間接熱交換之后，冷卻風升溫至90-130℃(如約100℃)。

一般來說，用于本實用新型中的解析塔通常具有10-45m、優選15-40m、更優選20-35米的塔高。解吸塔通常具有6-100㎡、優選8-50㎡、更優選10-30㎡、進一步優選15-20㎡的主體橫截面積。

對于活性炭解析塔的設計及活性炭再生方法，現有技術中已經有很多文獻進行了披露，JP3217627B2(JPH08155299A)公開了一種解析塔(即解吸塔)，它采用雙密封閥，通惰氣密封，篩分，水冷(參見該專利中的圖2)。JP3485453B2(JPH11104457A)公開了再生塔，可采用預熱段，雙密封閥，通惰氣，空氣冷卻或水冷。JPS59142824A公開了來自冷卻段的氣體用于預熱活性炭。中國專利申請201210050541.6(上海克硫公司)公開了再生塔的能量再利用的方案，其中使用了干燥器2。JPS4918355B公開了采用高爐煤氣(blast furnace gas)來再生活性炭。JPH08323144A公開了采用燃料(重油或輕油)的再生塔，使用空氣加熱爐(參見該專利的圖1，11-熱風爐，12-燃料供給裝置)。中國實用新型201320075942.7涉及加熱裝置及具備該加熱裝置的廢氣處理裝置(燃煤、空氣加熱)，參見該實用新型專利中的圖1。

本實用新型的解析塔采用風冷。

對于解析塔解析能力為每小時10t活性炭的情形，傳統工藝保持解析塔內的溫度在420℃所需焦爐煤氣約為400Nm³/h，助燃空氣約為2200Nm³/h，外排熱風約為2500Nm³/h；所需冷卻空氣30000Nm³/h，冷卻后活性炭溫度為140℃。

實施方式1

采用圖3中所示的裝置和流程。

實施方式2

采用圖3中所示的裝置和流程，但是，用圖6中所示的吸附塔裝置替代圖3中所示的吸附塔。

實施方式3

采用圖4中所示的裝置和流程。

實施方式4

采用圖4中所示的裝置和流程，但是，用圖6中所示的吸附塔裝置替代圖4中所示的二級吸附塔。

實施方式5(優選)

采用圖5中所示的裝置和流程。

實施方式6(優選)

采用圖5中所示的裝置和流程，但是，用圖6中所示的吸附塔裝置替代圖4中所示的二級吸附塔。

實施方式7(最優選)

采用圖5中所示的裝置和流程，但是，用圖6中所示的吸附塔裝置替代圖4中所示的二級吸附塔。并且一級吸附塔有3個并列設置，一級吸附塔的相同層級的煙氣室的煙氣輸出管道匯合，之后煙氣分成兩股分別通入2個并列的二級吸附塔的進氣室。從二級吸附塔(T2)的出氣室測得：99.2％的脫硫率及92％的脫硝率。