本實用新型涉及化工反應領域,尤其是一種萘酚制備用成鹽釜。
背景技術:
成鹽反應是萘酚制備過程中的必要反應之一,現有的成鹽反應均是基于成鹽釜進行。然而,現有的成鹽釜往往僅能對于成鹽釜內的液體進行水平方向上的攪拌,致使其在攪拌均度上存在一定的不足,以至于其成鹽反應的精度受到影響。
技術實現要素:
本實用新型要解決的技術問題是提供一種萘酚制備用成鹽釜,其可使得成鹽釜內部的混合均度得以改善,致使其反應精度得以提升。
為解決上述技術問題,本實用新型涉及一種萘酚制備用成鹽釜,其包括有成鹽釜本體,成鹽釜本體之中設置有沿其軸線進行延伸的攪拌軸,攪拌軸由設置在成鹽釜本體外部的攪拌電機進行驅動,攪拌軸之上設置有多個攪拌葉片,其沿攪拌軸徑向徑向延伸;所述攪拌軸之上包括有多個上部攪拌葉片以及多個下部攪拌葉片,其中,每一個上部攪拌葉片的下端面之上均設置有朝向成鹽釜本體下端面進行延伸的上部導向端板,每一個下部攪拌葉片的上端面之上均設置有朝向成鹽釜本體上端面進行延伸的下部導向端板。
作為本實用新型的一種改進,所述上部導向端板采用曲面結構,其背離于攪拌軸的旋轉方向進行彎曲;每一個上部導向端板的軸線均與豎直平面互成一定夾角,且其夾角范圍為30°至60°;所述上部導向端板于上部攪拌葉片所在的水平面之上的投影經由上部攪拌葉片背離于攪拌軸的旋轉方向進行延伸。采用上述技術方案,其可通過上部導向端板的曲面結構使得液體在導向過程中可避免離心力對于液體向下運動的阻礙,以使得液體經由上部導向端板時的導向處理更為穩定。
作為本實用新型的一種改進,所述下部導向端板采用平面結構,每一個下部導向端板所在平面均與豎直平面互成一定夾角,且其夾角范圍為30°至60°;所述下部導向端板于下部攪拌葉片所在的水平面之上的投影經由下部攪拌葉片背離于攪拌軸的旋轉方向進行延伸。采用上述技術方案,其可通過下部導向端板的結構設置,使之在液體旋轉產生的的離心力輔助作用下,以平面延伸的結構高效而穩定的實現對于液體的導向處理。
作為本實用新型的一種改進,所述上部攪拌葉片與下部攪拌葉片彼此交錯設置,其可使得上部導向端板與下部導向端板于成鹽釜內分散分布,以使得成鹽釜內各個位置的液體均可得以導向作用。
采用上述技術方案的萘酚制備用成鹽釜,其可在攪拌軸驅使成鹽釜內反應液體進行攪拌旋轉的過程中,通過上部導向端板與下部導向端板的設置,使得液體可沿導向端板的延伸方向進行運動,從而使得成鹽釜內部形成在其高度方向上進行運動的液流,致使成鹽釜內部反應液體之間形成多個方向的混合與攪拌處理,進而使其混合均度得以提升,以改善其反應精度。
附圖說明
圖1為本實用新型示意圖;
圖2為本實用新型中徑向截面圖;
圖3為本實用新型中上部導向端部示意圖;
附圖標記列表:
1—成鹽釜本體、2—攪拌軸、3—攪拌電機、4—上部攪拌葉片、5—下部攪拌葉片、6—上部導向端板、7—下部導向端板。
具體實施方式
下面結合具體實施方式,進一步闡明本實用新型,應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
實施例1
如圖1與圖2所示的一種萘酚制備用成鹽釜,其包括有成鹽釜本體1,成鹽釜本體1之中設置有沿其軸線進行延伸的攪拌軸2,攪拌軸2由設置在成鹽釜本體1外部的攪拌電機3進行驅動,攪拌軸2之上設置有多個攪拌葉片,其沿攪拌軸2徑向徑向延伸;所述攪拌軸2之上包括有多個上部攪拌葉片4以及多個下部攪拌葉片5,其中,每一個上部攪拌葉片4的下端面之上均設置有朝向成鹽釜本體1下端面進行延伸的上部導向端板6,每一個下部攪拌葉片5的上端面之上均設置有朝向成鹽釜本體1上端面進行延伸的下部導向端板7。
作為本實用新型的一種改進,如圖3所示,所述上部導向端板6采用曲面結構,其背離于攪拌軸2的旋轉方向進行彎曲;每一個上部導向端板6的軸線均與豎直平面互成一定夾角,且其夾角為45°;所述上部導向端板6于上部攪拌葉片4所在的水平面之上的投影經由上部攪拌葉片4背離于攪拌軸2的旋轉方向進行延伸。采用上述技術方案,其可通過上部導向端板的曲面結構使得液體在導向過程中可避免離心力對于液體向下運動的阻礙,以使得液體經由上部導向端板時的導向處理更為穩定。
作為本實用新型的一種改進,所述下部導向端板7采用平面結構,每一個下部導向端板7所在平面均與豎直平面互成一定夾角,且其夾角為45°;所述下部導向端板7于下部攪拌葉片5所在的水平面之上的投影經由下部攪拌葉片5背離于攪拌軸2的旋轉方向進行延伸。采用上述技術方案,其可通過下部導向端板的結構設置,使之在液體旋轉產生的的離心力輔助作用下,以平面延伸的結構高效而穩定的實現對于液體的導向處理。
采用上述技術方案的萘酚制備用成鹽釜,其可在攪拌軸驅使成鹽釜內反應液體進行攪拌旋轉的過程中,通過上部導向端板與下部導向端板的設置,使得液體可沿導向端板的延伸方向進行運動,從而使得成鹽釜內部形成在其高度方向上進行運動的液流,致使成鹽釜內部反應液體之間形成多個方向的混合與攪拌處理,進而使其混合均度得以提升,以改善其反應精度。
實施例2
作為本實用新型的一種改進,所述上部攪拌葉片4與下部攪拌葉片5彼此交錯設置,其可使得上部導向端板與下部導向端板于成鹽釜內分散分布,以使得成鹽釜內各個位置的液體均可得以導向作用。
本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。