一種帶有新型防腐結構的反應釜的制作方法

本實用新型涉及一種化工設備領域，尤其涉及一種帶有新型防腐結構的反應釜。

背景技術：

反應釜是一種通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能的設備，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、 染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等。反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計， 從開始的進料 - 反應 - 出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物、產物濃度等重要參數進行嚴格的調控，其結構一般由反應釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。

需要指出，根據本公司在先申請的專利申請號為“201420619971.X”的“一種新型智能反應釜”在實現雙葉片攪拌及智能監控反應環境的同時，其反應釜體內化合物的反應產生的化合物質會影響反應釜體本身的結構，尤其是具有腐蝕性化合物的相互作用。目前反應釜內部的防腐措施主要是涂抹防腐層，此種防腐層在攪拌器攪拌過程中極易脫落，起不到保護反應釜體的效果。

本案需要重點指出的是一種帶有新型防腐結構的反應釜，其通過設置夾筋層，保護防腐層，使其不易脫落，同時，通過改變其密度，防止防腐層穿孔，該裝置結構簡單，制作效率高，節省人力資源，安全系數高。

因此，針對以上方面，需要對現有技術進行有效創新。

技術實現要素：

針對以上缺陷，本實用新型提供一種帶有新型防腐結構的反應釜，以解決現有技術的諸多不足。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種帶有新型防腐結構的反應釜，包括反應釜體、釜蓋、入料口、化合物排出口、攪拌器、防腐層、夾筋層，所述反應釜體上方設置釜蓋，所述釜蓋通過法蘭與反應釜體固定連接，此釜蓋斜上方設置一個入料口，在反應釜體底部開設一個化合物排放口，所述攪拌器上端通過軸封固定在釜蓋上；

所述反應釜體內側壁設置防腐層，所述夾筋層設置于防腐層內，為網格狀結構，夾筋層由耐高溫材質組成，其網格密度可根據需求調整；

相應地，夾筋層貼合于反應釜體后，在其上涂抹一層防腐層，待其凝固后形成一層帶有夾筋層的防腐層結構。

本實用新型所述的一種帶有新型防腐結構的反應釜的有益效果為：該裝置結構簡單，操作方便，設置夾筋層，一方面保障防腐層在化合物反應過程中不易脫落，另一方面通過調整夾筋層網格密度，有效防止化合物反應過程中的穿孔，實現保護反應釜體不被腐蝕的作用。

附圖說明

下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述一種帶有新型防腐結構的反應釜結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例所述一種帶有新型防腐結構的反應釜防腐層與夾筋層結構放大示意圖。

圖中：

1、反應釜體；2、釜蓋；3、入料口；4、化合物排出口；5、攪拌器；6、防腐層；7、夾筋層。

具體實施方式

如圖 1 -2所示，本實用新型實施例所述的一種帶有新型防腐結構的反應釜，包括反應釜體1、釜蓋2、入料口3、化合物排出口4、攪拌器5、防腐層6、夾筋層7，所述反應釜體 1 上方設置釜蓋2，所述釜蓋 2 通過法蘭與反應釜體 1 固定連接，此釜蓋 2 斜上方設置一個入料口3，在反應釜體 1 底部開設一個化合物排放口 4，所述攪拌器5上端通過軸封固定在釜蓋2上；

所述反應釜體1內側壁設置防腐層6，所述夾筋層7設置于防腐層內6，為網格狀結構，夾筋層7由耐高溫材質組成，其網格密度可根據需求調整；

相應地，夾筋層7貼合于反應釜體1后，在其上涂抹一層防腐層6，待其凝固后形成一層帶有夾筋層7的防腐結構。

上述對實施例的描述是為了便于該技術領域的普通技術人員能夠理解和應用本案技術，熟悉本領域技術的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其它實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，本領域的技術人員根據本案的揭示，對于本案做出的改進和修改都應該在本案的保護范圍內。