本實用新型涉及一種混合裝置，尤其涉及一種低噪音聚脲潤滑脂定量原料高效快速混合裝置。
背景技術：
潤滑脂的生產過程中需要使用多種理化性質的原料，有的原料是固體，有的原料是液體，有的原料是粉末狀的，這些原料當中有的可以直接使用，但是有的必須要溶解到水中形成一定質量濃度的水溶液才能使用，這就需要專門的對原料進行攪拌的裝置。
并且許多原料是有酸堿性，有的甚至有毒，對人體有害，不能直接接觸，主要依靠人工攪拌，雖然操作者會戴有防護裝置，但仍然不能完全保證與原料不發生任何接觸，稍有不慎都會造成對皮膚和眼睛的傷害。手工溶解原料，水的用量沒辦法衡量，水的多少只能靠估計，不夠準確，人工攪拌不能夠攪拌均勻。
目前現有的潤滑脂混合主要依靠人工完成，存在費時費力、易對人體造成傷害、混合不夠均勻的缺點，因此亟需設計一種省時省力、不會對人體造成傷害、可以充分混合均勻的低噪音聚脲潤滑脂定量原料高效快速混合裝置。
技術實現要素：
(1)要解決的技術問題
本實用新型為了克服人工混合聚脲潤滑脂存在費時費力、易對人體造成傷害、混合不夠均勻的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種省時省力、不會對人體造成傷害、可以充分混合均勻的低噪音聚脲潤滑脂定量原料高效快速混合裝置。
(2)技術方案
為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種低噪音聚脲潤滑脂定量原料高效快速混合裝置，包括有底座、彈簧、凸輪、支桿、支架、減速電機Ⅱ、攪拌箱、轉輪、減速電機Ⅰ、蓋子、擋板、氣缸、水箱、支板、細繩、浮球、管道、連桿、水管、電控閥、指示桿、刻度尺、進料箱、螺旋葉片、進料斗和旋轉電機，底座右側設置有支架，底座中部設置有支桿，支桿上設置有減速電機Ⅱ，減速電機Ⅱ的前側設置有Ⅱ凸輪，支桿的左右兩側設置有彈簧，彈簧頂端設置有攪拌箱，凸輪與攪拌箱接觸，攪拌箱頂部設置有蓋子，蓋子左側與攪拌箱左側頂部之間設置有減速電機Ⅰ，減速電機Ⅰ的前側設置有轉輪，轉輪與蓋子左端連接，支架上部左側設置有水箱，水箱底部轉動式連接有擋板，擋板與支架之間設置有氣缸，氣缸的一端與支架轉動式連接，氣缸的另一端與擋板轉動式連接，水箱的頂部設置有管道，管道外左側設置有刻度尺，管道左側底部設置有支板，支板上方設置有細繩，細繩的頂端連接有浮球，浮球頂部設置有連桿，連桿左側連接有指示桿，指示桿與刻度尺接觸，管道頂部設置有水管，水管上設置有電控閥，水箱的左側設置有進料箱，進料箱頂部設置有進料斗，進料箱外左側設置有旋轉電機，旋轉電機右側設置有螺旋葉片，進料箱右底部設置有小孔。
優選地，底座和支架的材質為Q235鋼。
工作原理：要對聚脲潤滑脂進行混合時，首先控制減速電機Ⅰ逆時針轉動，蓋子會沿轉輪逆時針轉動，將蓋子轉動至攪拌箱外左側，然后控制減速電機Ⅰ停止轉動；控制旋轉電機旋轉，帶動螺旋葉片旋轉，此時將原料從進料斗加入到進料箱中，原料通過螺旋葉片輸送，然后從進料箱頂部的小孔流入到攪拌箱中，加入定量的原料后，控制旋轉電機停止旋轉；然后打開電控閥，水從水管流出通過管道流入水箱中，水箱中注入一定量的水后，浮球上浮，連桿和指示桿向上移動，指示桿指向刻度尺上的刻度，這樣就可以根據需要定量注入水，注入一定量的水后，關閉電控閥，然后控制氣缸縮短，進而帶動擋板向下轉動一定角度，水會從水箱底部流入到攪拌箱中，水箱內的水全部流入到攪拌箱中后，控制氣缸伸長，使擋板恢復至原來位置，然后控制氣缸停止伸長；控制減速電機Ⅰ順時針轉動，將蓋子轉動至攪拌箱頂部，使攪拌箱形成一個封閉的空間，然后控制減速電機Ⅰ停止轉動；再控制減速電機Ⅱ旋轉，進而帶動凸輪旋轉，由于凸輪與攪拌箱接觸，從而實現攪拌箱不斷上下移動，如此循環，這樣就可以實現原料與水的充分混合，混合完成后，控制減速電機Ⅱ停止旋轉，然后控制減速電機Ⅰ逆時針轉動，打開蓋子，把混合后的聚脲潤滑脂取出，取出后，控制減速電機Ⅰ順時針轉動，將蓋子關閉。
因為底座和支架的材質為Q235鋼。Q235鋼的強度大，可以延長底座和支架的使用壽命。
(3)有益效果
本實用新型達到了省時省力、不會對人體造成傷害、可以對聚脲潤滑脂充分混合均勻的效果，而且可以高效快速混合原料，操作簡單，使用方便，適合推廣使用。
附圖說明
圖1為本實用新型的主視結構示意圖。
附圖中的標記為：1-底座，2-彈簧，3-凸輪，4-支桿，5-支架，6-減速電機Ⅱ，7-攪拌箱，8-轉輪，9-減速電機Ⅰ，10-蓋子，11-小孔，12-擋板，13-氣缸，14-水箱，15-支板，16-細繩，17-浮球，18-管道，19-連桿，20-水管，21-電控閥，22-指示桿，23-刻度尺，24-進料箱，25-螺旋葉片，26-進料斗，27-旋轉電機。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
實施例1
一種低噪音聚脲潤滑脂定量原料高效快速混合裝置，如圖1所示，包括有底座1、彈簧2、凸輪3、支桿4、支架5、減速電機Ⅱ6、攪拌箱7、轉輪8、減速電機Ⅰ9、蓋子10、擋板12、氣缸13、水箱14、支板15、細繩16、浮球17、管道18、連桿19、水管20、電控閥21、指示桿22、刻度尺23、進料箱24、螺旋葉片25、進料斗26和旋轉電機27，底座1右側設置有支架5，底座1中部設置有支桿4，支桿4上設置有減速電機Ⅱ6，減速電機Ⅱ6的前側設置有Ⅱ凸輪3，支桿4的左右兩側設置有彈簧2，彈簧2頂端設置有攪拌箱7，凸輪3與攪拌箱7接觸，攪拌箱7頂部設置有蓋子10，蓋子10左側與攪拌箱7左側頂部之間設置有減速電機Ⅰ9，減速電機Ⅰ9的前側設置有轉輪8，轉輪8與蓋子10左端連接，支架5上部左側設置有水箱14，水箱14底部轉動式連接有擋板12，擋板12與支架5之間設置有氣缸13，氣缸13的一端與支架5轉動式連接，氣缸13的另一端與擋板12轉動式連接，水箱14的頂部設置有管道18，管道18外左側設置有刻度尺23，管道18左側底部設置有支板15，支板15上方設置有細繩16，細繩16的頂端連接有浮球17，浮球17頂部設置有連桿19，連桿19左側連接有指示桿22，指示桿22與刻度尺23接觸，管道18頂部設置有水管20，水管20上設置有電控閥21，水箱14的左側設置有進料箱24，進料箱24頂部設置有進料斗26，進料箱24外左側設置有旋轉電機27，旋轉電機27右側設置有螺旋葉片25，進料箱24右底部設置有小孔11。
底座1和支架5的材質為Q235鋼。
工作原理：要對聚脲潤滑脂進行混合時，首先控制減速電機Ⅰ9逆時針轉動，蓋子10會沿轉輪8逆時針轉動，將蓋子10轉動至攪拌箱7外左側，然后控制減速電機Ⅰ9停止轉動；控制旋轉電機27旋轉，帶動螺旋葉片25旋轉，此時將原料從進料斗26加入到進料箱24中，原料通過螺旋葉片25輸送，然后從進料箱24頂部的小孔11流入到攪拌箱7中，加入定量的原料后，控制旋轉電機27停止旋轉；然后打開電控閥21，水從水管20流出通過管道18流入水箱14中，水箱14中注入一定量的水后，浮球17上浮，連桿19和指示桿22向上移動，指示桿22指向刻度尺23上的刻度，這樣就可以根據需要定量注入水，注入一定量的水后，關閉電控閥21，然后控制氣缸13縮短，進而帶動擋板12向下轉動一定角度，水會從水箱14底部流入到攪拌箱7中，水箱14內的水全部流入到攪拌箱7中后，控制氣缸13伸長，使擋板12恢復至原來位置，然后控制氣缸13停止伸長；控制減速電機Ⅰ9順時針轉動，將蓋子10轉動至攪拌箱7頂部，使攪拌箱7形成一個封閉的空間，然后控制減速電機Ⅰ9停止轉動；再控制減速電機Ⅱ6旋轉，進而帶動凸輪3旋轉，由于凸輪3與攪拌箱7接觸，從而實現攪拌箱7不斷上下移動，如此循環，這樣就可以實現原料與水的充分混合，混合完成后，控制減速電機Ⅱ6停止旋轉，然后控制減速電機Ⅰ9逆時針轉動，打開蓋子10，把混合后的聚脲潤滑脂取出，取出后，控制減速電機Ⅰ9順時針轉動，將蓋子10關閉。
因為底座1和支架5的材質為Q235鋼。Q235鋼的強度大，可以延長底座1和支架5的使用壽命。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。