一種低溫脫硫和脫硝系統的制作方法

本實用新型涉及環保設備技術領域，尤其是涉及粉塵處理和有機廢氣處理的一種低溫脫硫和脫硝系統。

背景技術：

近年來空氣污染問題日益加重，我國作為一個發展中的大國，今后相當長一段時間內仍將面臨空氣污染不斷加重的嚴峻局面。工業生產中很多行業都需要進行高溫加熱處理，加熱過程中排放大量的廢氣，這些廢氣中都夾雜著有害的雜質；工業產品的打磨、原材料破碎/碾磨等產生的粉塵。不僅對人體造成很大的危害，還會對大氣環境造成污染，沒有達到國家的排放標準，如若任由有機廢氣、粉塵排放于大氣中會對工程周邊環境產生嚴重的污染，因此有必要對生產過程中產生的有機廢氣、粉塵進行有效的處理，以使其達到合適的排放要求后再排入大氣中。

目前鍋爐常規的燃燒系統是由空氣-燃料組成，空氣中有21％的氧氣參與助燃，78％的氮氣不參與燃燒，其中大量的氮氣被無謂的加熱，在高溫下排入大氣，造成大量的熱量損失，同時氮氣在高溫下還與氧氣反應生成NOX氣體，排入大氣極易形成酸雨，危害地表動植物的正常生存和生活，造成環境污染；同時鍋爐在燃燒過程中也會產生大量的硫化物，傳統的脫硫和脫硝方法一般均是將脫硫和脫硝分成兩個步驟來處理，也就是需要使用兩套設備，這樣投資成本過高，并且在處理過程中會產生大量的余熱和亞硝酸鹽， 不能得到重復利用，處理成本均較高。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種結構簡單、投資成本低、節能環保、充分利用余熱和廢氣處理效率高的低溫脫硫和脫硝系統。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種低溫脫硫和脫硝系統，包括有旋流塔以及設置在所述旋流塔頂部的第一廢氣出口，所述第一廢氣出口連接有孔板波紋填料吸收塔，所述旋流塔的底部設置有水箱，所述水箱上設置有第一廢液出口，所述第一廢液出口連接有熱水池，所述熱水池連接有冷卻水塔，所述冷卻水塔的底部設置有冷卻水池，所述冷卻水池通過冷卻水輸送泵與所述旋流塔連接，所述孔板波紋填料吸收塔的底部設置有第二廢液出口，所述第二廢液出口連接有堿液池，所述堿液池同時與堿液循環泵和所述熱水池連接，所述堿液循環泵與所述孔板波紋填料吸收塔連接。

優選地，上述的一種低溫脫硫和脫硝系統，其中所述旋流塔的內部設置有濾水板，所述濾水板的底部設置有若干個旋流板，所述旋流塔的左側設置有第一廢氣進口。

優選地，上述的一種低溫脫硫和脫硝系統，其中所述冷卻水池的底部設置有晶體排放口。

優選地，上述的一種低溫脫硫和脫硝系統，其中所述熱水池與所述冷卻水塔之間設置有熱水輸送泵。

優選地，上述的一種低溫脫硫和脫硝系統，其中所述旋流塔上設置有噴淋液進水口，所述冷卻水輸送泵與所述噴淋液進水口連接。

優選地，上述的一種低溫脫硫和脫硝系統，其中所述孔板波紋填料吸收塔上設置有第二廢氣進口和洗滌液進口，所述堿液循環泵與所述洗滌液進口連接。

優選地，上述的一種低溫脫硫和脫硝系統，其中所述孔板波紋填料吸收塔的頂部設置有合格空氣出口，所述合格空氣出口連接有引風機。

本實用新型具有的優點和有益效果是：

1、充分利用尾氣余熱處理使用后的濃溶液，解決了吸收液處理問題，不會向大氣中排放大量的余熱，節能環保；

2、氮氧化物與硫化物聯合處理，減少系統設備，大幅降低了投資成本；

3、硫化物吸收后形成的亞硫酸鹽被充分利用，用以還原氮氧化物，減少吸收劑使用量，節約成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型中孔板波紋填料吸收塔的結構示意圖；

圖3是本實用新型中旋流塔的結構示意圖。

圖中：1、熱水輸送泵 2、旋流塔 3、孔板波紋填料吸收塔

4、引風機 5、熱水池 6、堿液池

7、冷卻水塔 8、冷卻水池 9、冷卻水輸送泵

10、堿液循環泵 11、晶體排放口 12、堿液補充口

21、第一廢氣出口 22、第一廢氣進口 23、第一廢液出口

24、水箱 25、旋流板 26、噴淋液進水口

27、濾水板 31、合格空氣出口 32、洗滌液進口

33、第二廢氣進口 34、第二廢液出口

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2和圖3所示，一種低溫脫硫和脫硝系統，包括有旋流塔2以及設置在旋流塔2頂部的第一廢氣出口21，第一廢氣出口21連接有孔板波紋填料吸收塔3，旋流塔2的內部設置有濾水板27，濾水板27的底部設置有若干個旋流板25，旋流塔2的左側設置有第一廢氣進口22，旋流塔2的底部設置有水箱24，水箱24上設置有第一廢液出口23，第一廢液出口23連接有熱水池5，熱水池5連接有冷卻水塔7，熱水池5與冷卻水塔7之間設置有熱水輸送泵1，冷卻水塔7的底部設置有冷卻水池8，冷卻水池8的底部設置有晶體排放口11，冷卻水池8通過冷卻水輸送泵9與旋流塔2連接，旋流塔2上設置有噴淋液進水口26，冷卻水輸送泵9與噴淋液進水口26連接，孔板波紋填料吸收塔3的底部設置有第二廢液出口34，第二廢液出口 34連接有堿液池6，堿液池6上設置有堿液補充口12，堿液池6同時與堿液循環泵10和熱水池5連接，堿液循環泵10與孔板波紋填料吸收塔3連接，孔板波紋填料吸收塔3上設置有第二廢氣進口31和洗滌液進口32，堿液循環泵10與洗滌液進口32連接，孔板波紋填料吸收塔3的頂部設置有合格空氣出口31，合格空氣出口31連接有引風機4。

廢氣首先經過旋流塔2，經洗滌去除當中的灰塵及部分NOx及SO2，并將煙氣溫度降低至50℃以下；洗滌后的熱水自流至熱水池5，再經熱水輸送泵1送入冷卻水塔7，冷卻水塔7冷卻過程中帶走部分水份，并將溶液溫度降低，降溫后流入冷卻水池8，飽和液因溫度的降低及水分的減少在冷卻水池8析出晶體于池底，打撈去除；冷卻液再經泵送入旋流塔2繼續洗滌。旋流塔2的作用：1、洗滌去除煙氣中的灰塵。2、給高溫煙氣降溫，以便后續反應的進行。3、初步去除氮氧化物及硫化物。4、利用高溫煙氣加熱飽和吸收液，使飽和吸收液蒸發，從而利用余熱處理利用后的吸收液。

經旋流塔2初步洗滌并降溫的廢氣，送入孔板波紋填料吸收塔3與堿性溶液充分接觸吸收，生成硝酸鹽及亞硫酸鹽；生成的亞硫酸鹽再次被利用于促進氮氧化物吸收，將部分NO2還原為N2自身氧化成硫酸鹽；合格廢氣經引風機4放空；反應后的堿性溶液自流回堿液池6，再經泵重新送回孔板波紋填料吸收塔3，不斷循環；一段時間后吸收劑利用完全后，將形成的濃鹽液送入熱水池5，加入蒸發濃縮的循環，從而使整個吸收系統不向外排放廢液。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實 用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。