制粒機及其喂料器的制作方法

本實用新型涉及一種顆粒擠出成型設備，特別涉及一種制粒機及其喂料器。

背景技術：

制粒機是一種通過旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成需要使用的顆粒狀態，這樣可以讓一些粉碎的物質制作成顆粒來使用，它制粒速度快，效果好，設計的特殊孔濾網，進行仔細篩濾，其摩擦的濾網桿能扎碎篩濾堅固的粒子，在制藥、化工以及食品的工業應用十分的廣泛。制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成,制粒機主要可分為飼料制粒機和生物質能源制粒機。

現有的制粒機可參考申請號為201310035880.1的中國專利，也可參考申請號為201520307228.5的中國專利。主要的方式均是粉料上料后依次經過調質器、喂料裝置到達制粒裝置，然后經制粒裝置擠出呈顆粒狀。而一種飼料制粒機，調質器在顆粒飼料加工中主要作用為對粉狀物料作熟化處理，對粉狀物料極性滅菌處理等，這樣可有效的保證飼料的安全優質。而在生產飼料的過程中，經過調質器后才可以進入至制粒裝置，在進入時不能很好的得知經過調制器后的物料是否合格，有不合格情況下的物料進入制粒裝置會給顆粒飼料的質量帶料影響。

為此，需要經常對進入制粒裝置的物料取出進行檢測。同時，在制粒完畢后，為了進一步確認制出的飼料顆粒是否合格，需要將顆粒取出，通常是顆粒成型后會進入到冷卻器中冷卻，而制粒機會設置在冷卻器的樓上一層，這樣在制粒完成后顆粒可以直接掉入冷卻器中，通常是通過入料通道使制粒機與冷卻器連通，在取出物料或者顆粒時較為不便。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種方便對物料和顆粒進行取出檢測的喂料器。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種制粒機喂料器，包括殼體，殼體上設置有進料口和出料口，殼體內部設置有與制粒裝置連通的喂料口，出料口也與制粒裝置連通，出料口下方連通有取料斗，取料斗下方形成有連接口，取料斗內轉動連接有分隔板，取料口外設置有驅動分隔板轉動從而分隔出料口和連接口的驅動件，殼體內轉動連接有導料件，轉動導料件從而切換進料口直接與喂料口連通或進料口直接與出料口連通。

通過采用上述技術方案，在喂料裝置處于向制粒裝置喂料時，導料件處于初始狀態，使得進料口與喂料口連通；而需要對進入的物料進行檢測時，轉動導料件，使得進料口與喂料口斷開連接且與出料口連通，此時物料沒有經過制粒裝置就通過出料口排出，而此時出料口和連接口通過分隔板分隔開來，物料排出至取料斗處，從取料斗處拿出物料進行檢測即可，避免物料直接從出料口排出至冷凝器中，保證了產品的安全優質。

較佳的，取料斗側方設置有取料口。

通過采用上述的技術方案，在物料或者顆粒排出至取料斗中后，可以通過取料口處取出物料或者顆粒，取出時更加的方便快捷。

較佳的，分隔板在分隔狀態時向取料口一側傾斜設置。

通過采用上述技術方案，在物料或者顆粒進入至取料斗后可以沿著傾斜設置的分隔板向取料口處滑動，直接排出取料斗，無需在取用時伸入取料斗中，更加方便。

較佳的，分隔板上固接有轉動軸，轉動軸的兩端分別支撐在取料斗的側壁上，驅動件為驅動把手，驅動把手與轉動軸固接。

通過采用上述技術方案，在轉動分隔板時，握持驅動把手，通過旋轉轉動軸即可完成分隔板的轉動，較為方便省力。

較佳的，進料口位于出料口的正上方且進料口與出料口之間形成物料通道，喂料口位于進料口與出料口之間且與物料通道連通，導料件在物料通道內且位于喂料口側方。

通過采用上述技術方案，物料從上方的進料口進入后直接下落，沒有導料件引導的情況下可以直接從出料口掉出；而中間設置導料件后通過導料件將物料從中間截斷引導至喂料口；這樣更為方便的喂料和取料。

較佳的，物料通道的側壁上開設有進料槽，進料槽位于導料件的下方。

通過采用上述技術方案，取出用于檢測的物料如果是合格的，可以方便的從進料槽處放回制粒裝置中，較為節能環保；同時也起到一定的觀察功能。

較佳的，進料槽處設置有引料盒，引料盒一側與進料槽的底部鉸接，另一側向外翻折形成折邊。

通過采用上述技術方案，在不使用進料槽時方便進料槽的閉合，避免灰塵的進入，保證產品的質量；在放回物料時，可以把物料放置引料盒中，通過引料盒的引導方便物料從進料槽中進入；設置的折邊起到把手的作用，可以在打開和關閉進料槽時為引料盒提供一個方便的著力點，更加方便打開和關閉進料槽。

較佳的，導料件包括導料板以及與導料板固接的轉軸，轉軸的兩端分別支撐在殼體上且一端伸出殼體固接有扳手。

通過采用上述技術方案，在殼體外的扳手可以方便的控制導料板的轉動，從而方便的操控導料板的狀態。

較佳的，殼體外固接有定位座，定位座上開設有與扳手配合的弧形缺口。

通過采用上述技術方案，在切換到一個狀態后，扳手可以卡到弧形缺口處，對扳手進行定位，從而使得導料板穩定的保持這一個狀態。

本實用新型的另一目的是提供一種方便對物料和顆粒進行取出檢測的制粒機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種制粒機，包括調質器和制粒裝置，還包括制粒機的喂料器，進料口與調質器連通，喂料口與制粒裝置連通。

通過采用上述技術方案，調質器中出來的物料從進料口進入喂料裝置，從喂料裝置處可以方便的取出物料，從而使得在物料進入制粒裝置前方便的進行檢測；在制粒裝置中出來顆粒可以截留在取料斗處，取出進行檢測，從而保證產品的安全與優質。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：可以方便的在物料進入喂料口前取出物料進行檢測，之后的顆粒也可通過取料斗的截留，取出進行檢測，檢測后的物料可以從進料槽處放回至制粒裝置。

附圖說明

圖1是實施例1的制粒機的結構示意圖；

圖2是圖1中A部放大圖；

圖3是收料斗的結構示意圖；

圖4是實施例1的制粒機喂料裝置打開后的結構示意圖；

圖5是實施例1的制粒機喂料裝置的物料通道的局部剖視圖；

圖6是圖1中A部放大圖；

圖7是實施例2中導料件的結構示意圖。

圖中，1、調質器；2、殼體；21、物料通道；22、進料口；23、出料口；24、喂料口；25、進料槽； 3、扳手；4、制粒裝置；5、導料件；51、導料板；511、翻邊；512、導料通道；52、轉軸；6、定位座；61、弧形缺口；7、取料斗；71、分隔板；72、驅動件；73、連接口；8、引料盒；81、引料板；82、側板；83、定位邊；84、折邊。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：如圖1所示，一種制粒機，包括調質器1、喂料裝置和制粒裝置4，調質器1設置在喂料裝置和制粒裝置4的上方。喂料裝置包括殼體2，殼體2的上方設置有進料口22，進料口22與調質器1對接。

出料口23位于進料口22的正下方，進料口22與出料口23之間通過呈方形的物料通道21連通。結合圖2，物料通道21的側壁上可以設置有進料槽25，在檢測完畢后是合格的物料可以通過進料槽25重新加回至喂料裝置中。進料槽25處設置有引料盒8，引料盒8的下側與進料槽25的側壁抵接，相對的另一側彎折成一個折邊84，折邊84的截面呈L形。

引料盒8包括與進料槽25鉸接的引料板81、固接在引料板81兩側的側板82，在引料盒8遮擋進料槽25時，側板82位于物料通道21內，而打開時，通過側板82上方的尖角限制住打開的角度，使得引料盒8打開后呈一定的角度設置，方便物料的倒入。同時側板82的外側設置有定位邊83，定位邊83與引料板81固接，定位邊83與側板82之間形成定位卡槽，在進料槽25閉合時，定位卡槽與物料通道21的側壁卡接。

而物料通道21的下方設置有收料斗，如圖3所示，一種收料斗，此圖的收料斗的分隔板71靠在取料口處且封閉取料口。收料斗上方有開口，開口位于收料口的正下方，同時收料斗的底部為連接口，連接口與冷卻器的入口連通。收料斗的側方設置有取料口，取料口處可以設置有一個接受物料的取料盤。收料斗內轉動連接有分隔板71，分隔板71的一端固接有轉動軸，轉動軸的兩端分別支撐在收料斗上，并且一端凸出收料斗外固接有驅動件72，驅動件72為驅動把手，轉動驅動把手能夠封閉或打開連接口，控制物料或顆粒是從連接口到冷卻器中還是從取料口排出。

結合圖4和圖5，物料通道21內轉動連接有導料件5，導料件5包括導料板51以及轉軸52，導料板51可以呈平板狀，轉軸52與導料板51固接且偏心設置，轉軸52位于導料板51遠離喂料口24的一側。轉軸52可以為兩根短軸，物料通道21上分別開設有與短軸適配的轉動孔，短軸插接于轉動孔內并與其轉動連接。

在進料口22與喂料口24連通的狀態時，即喂料狀態時，導料板51是傾斜設置的，此時導料板51的一端與物料通道21的側壁抵接，另一端與喂料口24處的側壁抵接，使得進入的物料能夠沿著傾斜的導料板51進入喂料口24。

回看圖1，其中一側的轉軸52穿出物料通道21，并且固接有扳手3，扳手3呈桿狀。參考圖6，在殼體2外側固接有定位座6，定位座6可以呈板狀，定位座6遠離與殼體2固接的一邊上形成有弧形缺口61，弧形缺口61與桿狀的扳手3相適配，扳手3的一部分圓周面可以卡入弧形缺口61中。同時，在弧形缺口61的兩側均可以設置倒圓角結構。

在進行物料的取料時，先控制驅動把手，轉動分隔板71，將連接口封閉，同時取料口打開，然后向遠離喂料口24一側轉動扳手3，使得導料板51發生翻轉，進料口22與喂料口24之間失去導料板51的引導，物料直接沿著物料通道21向下掉落，從出料口23處排出。在進行顆粒的取料時，直接轉動分隔板71即可，使顆粒從取料口排出。

實施例2：如圖7所示，一種導料件5，也包括導料板51和轉軸52，與實施例1中導料板51不同的是導料板51的兩側向上彎曲形成翻邊511，兩翻邊511之間形成有一個半包圍狀的導料通道512，導料通道512的一端到另一端逐漸變窄，較窄的一端在安裝時靠近喂料口24的一側。導料通道512的底部也可以呈圓弧形，且與翻邊511圓滑過渡。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。