本實用新型涉及一種減少粉塵的飼料粉碎機，屬于飼料機械設備。
背景技術：
飼料粉碎機主要用于粉碎各種飼料和各種粗飼料，飼料粉碎的目的是增加飼料表面積和調整粒度，增加表面積提高了適口性，且在消化邊內易與消化液接觸，有利于提高消化率，更好吸收飼料營養成分。調整粒度一方面減少了畜禽咀嚼對耗用的能量，另方面對輸送、貯存、混合及制粒更為方便，效率和質量更好。
飼料原料的粉碎是飼料加工中非常重要的一個環節，通過粉碎可增大單位質量原料顆粒的大總表面積，增加飼料養分在動物消化液中的溶解度，提高動物的消化率；同時，粉碎原料粒度的小對后續工序(如制粒等)的難易程度和成品質量都有著非常重要的影響；而且，粉碎粒度的大小直接影響著生產成本，在生產粉狀配合飼料時，粉碎工序的電耗約為總電耗的50％～70％。粉碎粒度越小，越有利于動物消化吸收，也越有利于制粒，但同時電耗會相應增加，反之亦然。我國每年粉碎加工總量達2億多噸。飼料粉碎機作為飼料工業的主要裝備，對飼料質量、飼料報酬、飼料加工成本的形成是一個重要因素。所以，恰當地掌握粉碎技術、選用適當的粉碎機型是飼料生產不可忽視的問題。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是：為克服上述問題，提供一種減少粉塵的飼料粉碎機。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種減少粉塵的飼料粉碎機，包括機殼，所述機殼的上側和下端分別設置有進料管和出料管，所述進料管上設置有料斗，所述進料管上在所述料斗的下側設置有擋料板，所述擋料板貫穿深入所述進料管，所述擋料板的末端與設置在所述料斗上的油缸連接，所述機殼內設置有主軸，所述主軸驅轉動齒盤，所述動齒盤與定齒盤配合，所述主軸通過伺服電機驅轉，所述機殼與所述出料管的連接處設置有篩板，所述出料管的出料口設置有集料管，所述集料管的末端設置有控制閥，所述機殼上還設置有貫穿其的除塵裝置。
優選地，所述伺服電機和控制閥都與控制器連接。
優選地，所述控制器為PLC控制器。
本實用新型的有益效果是：本實用新型在出料管的末端設置有集料管，減少在出料的時候粉塵的排出，并且在機殼上通過除塵裝置將粉碎機內的粉塵減少，相配合能夠減少車間粉塵，減少污染，保護工人健康。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。
圖中標記：1-料斗，2-擋料板，3-油缸，4-進料管，5-動齒盤，6-主軸，7-伺服電機，8-定齒盤，9-篩板，10-出料管，11-集料管，12-控制閥，13-除塵裝置，14-機殼。
具體實施方式
現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
實施例1
如圖1所示的本實用新型所述一種減少粉塵的飼料粉碎機，包括機殼14，所述機殼14的上側和下端分別設置有進料管4和出料管10，所述進料管4上設置有料斗1，所述進料管4上在所述料斗1的下側設置有擋料板2，所述擋料板2貫穿深入所述進料管4，所述擋料板2的末端與設置在所述料斗1上的油缸3連接，所述機殼14內設置有主軸6，所述主軸6驅轉動齒盤5，所述動齒盤5與定齒盤8配合，所述主軸6通過伺服電機7驅轉，所述機殼14與所述出料管10的連接處設置有篩板9，所述出料管10的出料口設置有集料管11，所述集料管11的末端設置有控制閥12，所述機殼14上還設置有貫穿其的除塵裝置13，本實用新型在出料管10的末端設置有集料管11，減少在出料的時候粉塵的排出，并且在機殼14上通過除塵裝置13將粉碎機內的粉塵減少，相配合能夠減少車間粉塵，減少污染，保護工人健康。
在優選的實施方式中，所述伺服電機7和控制閥12都與控制器連接。
在優選的實施方式中，所述控制器為PLC控制器。
以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。