一種側部進風電改袋結構的制作方法

本實用新型涉及電除塵裝置領域，具體涉及一種側部進風電改袋結構。

背景技術：

隨著國家環保要求的提高，國內的鋼廠、電廠、玻璃廠等相關企業的出口煙塵濃度含量要求低于50mg/m³以下，有些地區要求煙塵濃度含量低于30mg/m³以下，各個企業原先所采用的電除塵器已不能夠達到新的排放要求。

在此背景情況下，對除塵系統的升級已勢在必行。新上布袋除塵器投資成本高，施工周期長，且場地緊張，很多企業不具備新上袋除塵的條件，由此將原有電除塵改造成布袋除塵已成為第一選擇。

目前，普遍的電改袋形式大多為大通風結構，將電除塵內部陰陽極拆除，在原殼體大梁上設置高凈氣室，此種形式優點：結構簡單，施工快速；但是此種電改袋形式也具有一定的缺點：布袋直接面對煙氣沖刷，且所有布袋均在一個大倉內，如有個別布袋破損需更換，就必須停爐，影響效率；且噴吹清灰形式只能采用在線噴吹形式在噴吹過程中煙氣仍在運行，清灰效果不佳。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種側部進風形式電改袋結構，本實用新型的電改袋結構能夠克服市場上普遍存在的電改袋缺陷，能夠實現在線、離線清灰方式的切換，實現了部分倉室離線檢修功能，實現了設備不停爐的情況下完成布袋更換，且改進了進風形式，減少了對布袋的沖刷，提高了布袋的壽命。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種側部進風電改袋結構，其包括除塵殼體，所述除塵殼體的兩端分別設有進風煙道和出風煙道，

所述除塵殼體的頂部設有上部煙箱，所述除塵殼體的底部設有下部煙箱，所述除塵殼體的內部設有若干隔板，所述隔板將所述除塵殼體的內部分為若干單獨的倉室，所述倉室中設有若干布袋；

所述除塵殼體的側部設有外掛的上側部煙道和下側部煙道，所述上側部煙道靠近所述上部煙箱，所述下側部煙道靠近所述下部煙箱；

所述進風煙道通過管路連接至通氣道，所述通氣道通過管路連接至下側部煙道，所述下側部煙道的出氣口連接有異徑管，所述異徑管連接有進風彎頭，所述進風彎頭連接有進風管，所述進風彎頭與所述進風管連接處設有手動風量調節閥，所述異徑管、進風彎頭、進風管、手動風量調節閥組成切換閥組件，所述切換閥組件設置在所述下部煙箱中，所述下部煙箱中設有若干所述切換閥組件；

所述上部煙箱中設有若干噴吹系統，所述噴吹系統上設有離線裝置和旁路裝置，所述上部煙箱還通過管路連接至所述通氣道上，所述通氣道通過管路連接至上側部煙道；

含塵煙氣由所述進風煙道進入所述通氣道中，經過所述通氣道進入所述下側部煙道，再通過所述手動風量調節閥分別將煙氣輸送至所述除塵殼體內部的各個倉室中，經過所述布袋過濾，潔凈煙氣進入所述上部煙箱中，所述離線裝置處于打開狀態，潔凈煙氣通過所述上部煙箱回到所述通氣道中，經過所述通氣道回到所述上側部煙道，再經過所述出風煙道排出。

進一步優選地，還包括導流裝置，所述導流裝置設置在所述除塵殼體內壁上，所述導流裝置設置在所述進風管的位置處。

進一步優選地，所述導流裝置包括：鋼板，所述鋼板的一端通過墊板固定于所述除塵殼體的內壁上，所述鋼板上設有若干導流葉片。

進一步優選地，所述導流葉片通過加強焊管固定于所述鋼板上。

進一步優選地，還包括若干灰斗，所述灰斗設置在所述下部煙箱的底端。

本實用新型的有益效果是:

本實用新型的側部進風電改袋裝置的流程為，含塵煙氣由所述進風煙道進入通氣道中，經過通氣道進入下側部煙道，再通過手動風量調節閥分別將煙氣輸送至除塵殼體內部的各個倉室中，經過布袋過濾，潔凈煙氣進入上部煙箱中，離線裝置處于打開狀態，潔凈煙氣通過上部煙箱回到通氣道中，經過通氣道回到所述上側部煙道，再經過出風煙道排出。

在除塵殼體里設置隔板，將每個倉室都獨立隔開，通過離線閥及切換閥，可以實現單倉室離線，可實現單倉室離線檢修或噴吹清灰。單倉離線檢修可實現不停爐對某個倉室破損的布袋進行更換，離線噴吹能夠提升清灰效率，在離線狀態下對布袋進行清灰，能夠達到更好的清灰效果。還設置的臨時旁路裝置，在出現異常情況或鍋爐點火時開啟旁路裝置，保護布袋不受損害，從而提升使用壽命。

在進風處設置導流裝置，既起到導流煙氣作用又起到擋風作用，避免布袋直接受到沖刷，保證了布袋的壽命。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是圖1中帶有外掛煙道的結構示意圖；

圖5是本實施例中導流裝置的結構示意圖；

其中，1-除塵殼體，11-上部煙箱，12-下部煙箱，13-布袋，14-上側部煙道，15-下側部煙道，101-進風煙道，102-出風煙道，110-噴吹系統，2-通氣道，3-切換閥組件，301-異徑管，302-進風彎頭，303-手動風量調節閥，304-進風管，4-導流裝置，401-鋼板，402-墊板，403-導流葉片，404-加強焊管，5-旁路裝置，6-離線裝置，7-灰斗。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

本實施例中公開了一種側部進風電改袋結構，該結構在原來的電除塵殼體一側設計一個外掛煙箱，進風口處設置的連接煙道將煙氣完全引出來，相當于原來的電除塵殼體外加一條煙路，其結構具體參照圖1-4所示。

其包括一個除塵殼體1，上述除塵殼體1的頂部設有上部煙箱11，上述除塵殼體1的底部設有下部煙箱12，上述下部煙箱12的底端設有灰斗7,在上述除塵殼體1的側部設有外掛的上側部煙道14和下側部煙道15，上述上側部煙道14靠近上述上部煙箱11，上述下側部煙道15靠近上述下部煙箱12，在本實施例中上述的上側部煙道14和下側部煙道15組成了設置在原來的殼體一側的外掛式煙箱。

在本實施例中，在上述除塵殼體1的內部設有若干隔板，上述隔板將上述除塵殼體的內部分為若干單獨的倉室，上述倉室中設有若干布袋13；在除塵殼體里設置隔板，將每個倉室都獨立隔開，通過離線閥及切換閥，可以實現單倉室離線，可實現單倉室離線檢修或噴吹清灰。

在原來的除塵殼體1的喇叭進口處設有進風煙道101，在與上述進風煙道101相對的另一端設有出風煙道102。

上述進風煙道101通過管路連接至通氣道2，上述通氣道2通過管路連接至下側部煙道15，上述下側部煙道15的出氣口連接有異徑管301，上述異徑管301連接有進風彎頭302，上述進風彎頭302連接有進風管304，上述進風彎頭302與上述進風管304連接處設有手動風量調節閥303，上述異徑管301、進風彎頭302、進風管304、手動風量調節閥303組成切換閥組件3，上述切換閥組件3設置在上述下部煙箱12中，上述下部煙箱12中可以根據實際需要設有若干上述切換閥組件3。

并且，在上述進風處設置了導流裝置4，上述導流裝置4設置在上述除塵殼體1內壁上，上述導流裝置4設置在上述進風管304的位置處；如圖5所示，上述導流裝置4包括：鋼板401，上述鋼板401的一端通過墊板402固定于上述除塵殼體1的內壁上，上述鋼板401上設有若干導流葉片403，并且，上述導流葉片403通過加強焊管404固定于上述鋼板401上。

在進風處設置導流裝置，既起到導流煙氣作用又起到擋風作用，避免布袋直接受到沖刷，保證了布袋的壽命。

并且，在上述上部煙箱11中設有若干噴吹系統110，上述噴吹系統110上設有離線裝置5和旁路裝置6，上述上部煙箱11還通過管路連接至上述通氣道2上，上述通氣道2通過管路連接至上側部煙道14。

單倉離線檢修可實現不停爐對某個倉室破損的布袋進行更換，離線噴吹能夠提升清灰效率，在離線狀態下對布袋進行清灰，能夠達到更好的清灰效果。還設置的臨時旁路裝置6，在出現異常情況或鍋爐點火時開啟旁路裝置，保護布袋不受損害，從而提升使用壽命。

本實施例的工作原理如下：含塵煙氣從原來的喇叭口由上述進風煙道101進入上述通氣道2中，經過上述通氣道2進入上述下側部煙道15，再通過上述手動風量調節閥303分別將煙氣輸送至上述除塵殼體1內部的各個倉室中，經過設置在各個倉室中的上述布袋13過濾，潔凈煙氣進入上述上部煙箱11中，打開上述離線裝置5，潔凈煙氣通過上述上部煙箱11回到上述通氣道2中，經過上述通氣道2回到上述上側部煙道14，再經過上述出風煙道102回到除塵殼體1中，再經過除塵殼體1原有的喇叭出口排出，完成煙氣凈化。

本實用新型的電改袋結構能夠克服市場上普遍存在的電改袋缺陷，能夠實現在線、離線清灰方式的切換，實現了部分倉室離線檢修功能，實現了設備不停爐的情況下完成布袋更換，且改進了進風形式，減少了對布袋的沖刷，提高了布袋的壽命。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。