本實用新型屬于煙氣脫硝除塵設備領域，尤其涉及一種脫硝裝置。
背景技術：
近年來，隨著燃燒技術的迅速發展和鍋爐的大量應用，人們開始注意到燃煤鍋爐的氮氧化物的排放問題，因為這些氮氧化物不僅是光化學反應的重要起始反應物，還直接對人體產生危害。而現有技術中，脫硝裝置內空間大，脫硝效率低，在脫硝裝置的煙氣中還含有大量飛灰，這些飛灰在脫硝裝置中不斷積累，容易損壞反應器。
技術實現要素：
本實用新型正是針對以上技術問題，提供一種脫硝裝置。
本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種脫硝裝置，裝置內部底端設有緩沖灰倉，緩沖灰倉的上端設有輸灰管道，輸灰管道的頂端連有積灰斗，輸灰管道和積灰斗的連接處設有星型卸灰閥，積灰斗的上端設有催化劑，催化劑的上端設有催化劑預留層，催化劑預留層的下端設有預留層支撐，催化劑預留層的上端設有氣流分布器，氣流分布器的下端設有反應器內支撐，反應器內支撐和催化劑預留層之間、預留層支撐和催化劑之間都設有聲波吹灰器，裝置的頂部一側連有彎狀的反應器入口煙道，反應器入口煙道的出口處氣流分布器的上方設有傾斜的導流板，反應器入口煙道上設有膨脹節，膨脹節的斜下方設有變徑，變徑的下方依次從上到下設有煙氣溫度傳感器接口和煙氣壓差變送器接口，積灰斗的一側設有反應器出口煙道，反應器出口煙道上設有煙氣壓差變送器接口和煙氣氮氧化物檢測儀器口。
所述催化劑的下端設有催化劑支撐。
所述反應器出口煙道上積灰斗和煙氣氮氧化物檢測儀器口之間設有膨脹節。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型脫硝裝置內部設有導流板和氣流分布器，使煙氣均勻的擴散，氣體分流器下端設有催化劑和催化劑預留層，多層催化還原氮氧化物，使之達到排放標準，裝置內部設有的聲波吹灰器可以將煙氣中的粉塵吹落到積灰斗中，避免灰塵在反應器內堆積。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖中：1、緩沖灰倉；2、輸灰管道；3、星型卸灰閥；4、積灰斗；5、催化劑；6、催化劑支撐；7、催化劑預留層；8、預留層支撐；9、聲波吹灰器；10、氣流分布器；11、反應器內支撐；12、導流板；13、膨脹節；14、煙氣溫度傳感器接口；15、煙氣壓差變送器接口；16、反應器入口煙道；17、煙氣氮氧化物檢測儀器口；18、變徑；19、反應器出口煙道。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：
如圖1所示，一種脫硝裝置，裝置內部底端設有緩沖灰倉1，緩沖灰倉1的上端設有輸灰管道2，輸灰管道2的頂端連有積灰斗4，輸灰管道2和積灰斗4的連接處設有星型卸灰閥3，積灰斗4的上端設有催化劑5，催化劑5的上端設有催化劑預留層7，催化劑預留層7的下端設有預留層支撐8，催化劑預留層7的上端設有氣流分布器10，氣流分布器10的下端設有反應器內支撐11，反應器內支撐11和催化劑預留層7之間、預留層支撐8和催化劑5之間都設有聲波吹灰器9，裝置的頂部一側連有彎狀的反應器入口煙道16，反應器入口煙道16的出口處氣流分布器10的上方設有傾斜的導流板12，反應器入口煙道16上設有膨脹節13，膨脹節13的斜下方設有變徑18，變徑18的下方依次從上到下設有煙氣溫度傳感器接口14和煙氣壓差變送器接口15，積灰斗4的一側設有反應器出口煙道19，反應器出口煙道19上設有煙氣壓差變送器接口15和煙氣氮氧化物檢測儀器口17。
所述催化劑5的下端設有催化劑支撐6。
所述反應器出口煙道19上積灰斗4和煙氣氮氧化物檢測儀器口17之間設有膨脹節13。
本實用新型脫硝裝置內部設有導流板12和氣流分布器10，使煙氣均勻的擴散，氣流分布器10下端設有催化劑5和催化劑預留層7，多層催化還原氮氧化物，反應器出口煙道19上設有煙氣氮氧化物檢測儀器口17，可以檢測排出的煙氣中氮氧化物的含量，煙氣中含有的粉塵通過聲波吹灰器9吹落到積灰斗4中，積灰斗4中的粉塵通過星型卸灰閥3從輸灰管道2落入緩沖灰倉1中。
上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。