本實用新型涉及一種加工設備，具體是一種釹鐵硼磁性材料氣流磨制粉裝置。
背景技術：
釹鐵硼磁性材料在生產過程中，需要經過氣流磨制粉，制粉中，需要在內部沖入惰性氣體，因大氣氮氣含量充足，一般使用氮氣充入，磁鐵制造企業可以使用液氮氣化或制氮機制氮兩種方式，而大部分企業都是使用成本更低的制氮機制氮方式，但是制氮機輸出的氮氣溫度比較高，而且氣流磨內部粉末碰撞摩擦過程中也會產生大量的熱量，氮氣在氣流磨進行了一次磨粉后，其所使用的氮氣往往會回收利用，這個時候的氮氣溫度也是比較高的，氮氣的溫度高，使得氮氣作為保護氣體的保護效果沒有充分發揮，在高溫環境下原材料仍然會與內部少量的氧氣鈍化，而若鈍化過量 將導致磁性能下降；充入氮氣，主要即為了防止顆粒粉末因高溫而氧化鈍化，若能控制內部溫度，完全可直接利用經過過濾的純凈空氣作為研磨介質，省去制氮機的制氮步驟，節約了成本投入；氣流磨是采用超高速氣體沖擊顆粒使其碰撞摩擦以實現粉碎的，不論何種大小的氣流磨均由最適加工量，此時制粉效果最好，而在顆粒量少而氣流磨較大時，很容易出現研磨精度不足現象，將影響后期磁性成品的品質，甚至成型困難易碎；氣磨機的空氣噴嘴一般傾斜安裝在氣磨機下部的漏斗結構處，以保證能有足夠的吹動時間使顆粒上揚，可是隨著強度的衰減，其在中上部強度不足，將影響研磨的效率。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種空氣介質要求低、研磨效果好、效率高的釹鐵硼磁性材料氣流磨制粉裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種釹鐵硼磁性材料氣流磨制粉裝置，包括本體、加料管、出粉管和噴氣管，所述本體由外筒體和內筒體構成，外筒體和內筒體之間設有空腔；所述本體上端設有電動伸縮桿，電動伸縮桿引入本體內并與隔離板上端連接，所述隔離板水平設置于本體內，隔離板與內筒體密封滑動連接，所述加料管豎直伸入本體內，加料管下端連接有第一伸縮管，第一伸縮管下端引至隔離板的下端面；本體右上端設有分離箱室，分離箱室下端連通有第二伸縮管，第二伸縮管下端引至隔離板的下端面，所述出粉管水平伸入分離箱室內，出粉管左端與分級輪連接；所述外筒體下端連接有循環管，循環管另一端與外筒體上端連接，循環管中設有循環泵和冷卻裝置，循環泵和冷卻裝置均固定連接在本體的外壁上，循環管位于冷卻裝置內部分為蛇形管結構，冷卻裝置內設有風機，循環管最低點處連接有排水管，外筒體上端還連接有補水管；所述噴氣管設有四個，噴氣管兩兩對稱伸入內筒體內并與拉瓦爾噴嘴連接，噴氣管分別位于本體的中間位置和中下部位置，噴氣管另一端均與高壓風管連接。
作為本實用新型進一步的方案：所述電動伸縮桿的行程小于本體高度的1/2。
作為本實用新型再進一步的方案：所述第一伸縮管和第二伸縮管的最大長度均大于電動伸縮桿的行程。
作為本實用新型再進一步的方案：所述分級輪傳動連接有電機，電機固定連接在本體上。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：利用循環水對整個本體進行冷卻，使內部溫度維持在一個較低的范圍，不論是利用氮氣或過濾后的純凈空氣作為研磨介質，其低溫環境均能保證顆粒粉末不過度鈍化，保證磁體性能，介質氣體要求低，完全可直接利用過濾后的純凈空氣，節省制氮機的成本投入；通過隔離板可調節研磨區域的大小，在原料較少時，可通過減小研磨區域體積的方式使其最適研磨量降低，保證研磨精度，同時本體中間部位增設一組噴嘴，提升中上部顆粒的研磨效果，研磨均勻高效，提升研磨效率。
附圖說明
圖1為一種釹鐵硼磁性材料氣流磨制粉裝置的結構示意圖。
圖中：本體-1、加料管-2、出粉管-3、噴氣管-4、外筒體-5、內筒體-6、電動伸縮桿-7、隔離板-8、第一伸縮管-9、分離箱室-10、第二伸縮管-11、分級輪-12、循環管-13、循環泵-14、冷卻裝置-15、排水管-16、補水管-17、拉瓦爾噴嘴-18、高壓風管-19。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1，一種釹鐵硼磁性材料氣流磨制粉裝置，包括本體1、加料管2、出粉管3和噴氣管4，所述本體1由外筒體5和內筒體6構成，外筒體5和內筒體6之間設有空腔，空腔內可填充冷卻水進行內筒體6的冷卻；所述本體1上端設有電動伸縮桿7，電動伸縮桿7引入本體1內并與隔離板8上端連接，所述隔離板8水平設置于本體1內，隔離板8與內筒體6密封滑動連接，可在內筒體6內上下滑動，所述加料管2豎直伸入本體1內，加料管2下端連接有第一伸縮管9，第一伸縮管9下端引至隔離板8的下端面；本體1右上端設有分離箱室10，分離箱室10下端連通有第二伸縮管11，第二伸縮管11下端引至隔離板8的下端面，第一伸縮管9和第二伸縮管11下端隨著隔離板8的上下移動而移動，保證投料和出料效果，第一伸縮管9和第二伸縮管11的最大長度均大于電動伸縮桿7的行程，避免電動伸縮桿7伸長時扯斷兩伸縮管；所述出粉管3水平伸入分離箱室10內，出粉管3左端與分級輪12連接，分級輪12傳動連接有電機，電機固定連接在本體1上；所述外筒體5下端連接有循環管13，循環管13另一端與外筒體5上端連接，循環管13中設有循環泵14和冷卻裝置15，循環泵14和冷卻裝置15均固定連接在本體1的外壁上，循環管13位于冷卻裝置15內部分為蛇形管結構，冷卻裝置15內設有風機，可對內部循環的冷卻水進行降溫，避免頻繁的換水，同時保證其冷卻效果；循環管13最低點處連接有排水管16，外筒體5上端還連接有補水管17，在冷卻水溫度過高不能達到冷卻效果進行換水；所述噴氣管4設有四個，噴氣管4兩兩對稱伸入內筒體6內并與拉瓦爾噴嘴18連接，噴氣管4分別位于本體1的中間位置和中下部位置，所述電動伸縮桿7的行程小于本體1高度的1/2，這樣即便電動伸縮桿7伸長到極限，也不會影響到位于中間位置的噴氣管4的噴氣研磨效果，噴氣管4另一端均與高壓風管19連接，高壓風管與空壓機或儲氣罐連接，為噴氣管4提供高壓氣體。
本實用新型的工作原理是：釹鐵硼磁粉要加1%左右的氧氣鈍化新鮮磁粉表面，可以防止后續壓型工序發熱，鈍化過度會導致磁性能下降，釹鐵硼磁粉的鈍化需要氧氣和高溫配合，目前防高度鈍化方式主要采用充入氮氣，使內部氧氣含量降低至僅滿足最低鈍化要求，但是，這樣需要經過氮氣機制氮，加大了投入，而且其內部仍然存在著一定量的氧氣，氮氣的高溫和內部研磨產生的高溫仍然會使部分磁粉產生鈍化現象；本實用新型采用循環水冷卻，使內筒體6內溫度維持在一個較低的范圍，此時，不論是實用高溫氮氣（高熱氧少）或常溫空氣（低熱氧多），均能有效保證其鈍化程度，避免過度鈍化，降低對沖擊介質氣體的要求，降低成本；通過調節電動伸縮桿7，使隔離板8上下移動，可調節研磨腔室的空間大小，使其最適研磨量改變，根據原料多少進行調節，保證研磨效果，同時在中間部分還設有一組拉瓦爾噴嘴18，提升中上部的研磨效果，研磨均勻高效。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。