一種新型石英砂過濾器的制作方法與工藝

本實用新型涉及環保污水領域，尤其涉及多介質過濾器。

背景技術：
石英砂過濾器組成：主要由以下部分構成：配套管線和閥門。其中過濾器體又包括：①筒體；②反洗氣管；③布水組件；④支撐組件；⑤濾料；⑥排氣閥(外置)等。石英砂吸附過濾器是以石英砂為濾料的一種壓力式過濾裝置，可與離子交換軟化，除鹽設備串聯，組成處理系統。它是利用石英砂作為過濾介質，在一定的壓力下，把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒的石英砂過濾，有效的截留除去水中的懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生物、氯、嗅味及部分重金屬離子等，最終達到降低水濁度、凈化水質效果的一種高效過濾設備。現有的石英砂過濾器布水效果較差，容易形成布水死角，斷流和偏流現象時有發生，并且濾料清洗較為困難，導致過濾效率降低，有待改進。

技術實現要素：
本實用新型針對現有技術的不足，提供了一種布水均勻，有效防止斷流和偏流現象，石英砂濾料使用壽命長，過濾效率高，清洗方便的新型石英砂過濾器。為實現本實用新型目的，提供了以下技術方案：一種新型石英砂過濾器，包括罐體，罐體頂端設置有排氣管道和進水管道，罐體底端設置有出水管道，罐體近底端設置卸渣口，其特征在于罐體內設置有托架，托架上設置有上中下3層石英砂濾料層，上中下3層石英砂濾料層的厚度比例為：3:2:1，上中下3層石英砂濾料層的濾料直徑分別為：2~4mm、1~2mm、0.5~1mm，上層石英砂濾料層上方設置有震動裝置，震動裝置包括設置于罐體側壁上的震動器以及與震動器連接的震動管，震動管上間隔設置有豎直的震動支管，震動支管插設于上中下3層石英砂濾料層內。作為優選，進水管道伸入罐體端的下方設置有雙層旋流布水裝置，雙層旋流布水裝置包括正對進水管道端部的上層出水擋板以及設置于上層出水擋板下方的下層出水旋流板，上層出水擋板由與罐體頂端連接的支架以及支架底端的布水板構成，布水板上均布有錐形通孔，下層出水旋流板與上層出水擋板間隔40mm~80mm，下層出水旋流板包括若干組扇型板體，扇型板體圍繞罐體圓心均布設，每一組扇型板體由若干片旋流板組成，旋流板與水平面構成45度夾角，下層出水旋流板的扇形板體的最外徑與罐體內表面固定連接。作為優選，旋流板的厚度為3~5mm。作為優選，出水管道上設置有放空、濾前水排水孔。作為優選，罐體底部和側面均設置有檢修孔。作為優選，進水管道和出水管道上均設置有取樣口。本實用新型有益效果：進水經中間擋流板輻向分布至下層各旋流板，進水更均勻，極大程度上的減少布水死區；進水沿旋流板線性間隙旋流而出，不易堵塞；布水死角少，基本杜絕短流現象，極大程度上的減少了偏流現象；因輻向分布，各點進水壓力小，減輕了水流對石英砂層的沖擊，極大的延長了石英砂過濾器的使用壽命和濾料更換周期；反洗過程能較大程度的防止濾料層流失，濾料層整體結構保持完整。附圖說明圖1為本實用新型的主視圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖2的局部放大圖。圖4為下層出水旋流板示意圖。圖5為旋流板示意圖。具體實施方式實施例1：一種新型石英砂過濾器，包括罐體1，罐體1頂端設置有排氣管道2和進水管道3，罐體1底端設置有出水管道4，罐體1近底端設置卸渣口5，罐體1內設置有托架6，托架6上設置有上中下3層石英砂濾料層（6.1、6.2、6.3），上中下3層石英砂濾料層（6.1、6.2、6.3）的厚度比例為：3:2:1，上中下3層石英砂濾料層（6.1、6.2、6.3）的濾料直徑分別為：2~4mm、1~2mm、0.5~1mm，上層石英砂濾料層6.1上方設置有震動裝置7，震動裝置7包括設置于罐體側壁上的震動器7.1以及與震動器7.1連接的震動管7.2，震動管7.2上間隔設置有豎直的震動支管7.3，震動支管7.3插設于上中下3層石英砂濾料層（6.1、6.2、6.3）內。進水管道3伸入罐體1端的下方設置有雙層旋流布水裝置8，雙層旋流布水裝置8包括正對進水管道3端部的上層出水擋板8.1以及設置于上層出水擋板8.1下方的下層出水旋流板8.2，上層出水擋板8.1由與罐體1頂端連接的支架8.1.1以及支架8.1.1底端的布水板8.1.2構成，布水板8.1.2上均布有錐形通孔8.1.3，下層出水旋流板8.2與上層出水擋板8.1間隔40mm~80mm，下層出水旋流板8.2包括4組扇型板體8.2.1，扇型板體8.2.1圍繞罐體1圓心均布設，每一組扇型板體8.2.1由16片旋流板8.2.2組成，旋流板8.2.2與水平面構成45度夾角，下層出水旋流板8.2的扇形板體8.2.1的最外徑與罐體1內表面固定連接。旋流板8.2.2的厚度為3~5mm。出水管道4上設置有放空、濾前水排水孔4.1。罐體1底部和側面均設置有檢修孔9。進水管道3和出水管道4上均設置有取樣口10。