本實用新型涉及一種化工生產設備,更具體的說是涉及一種防橡膠圈粘連的反應釜結構。
背景技術:
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等。
反應釜上一般會設置有一個釜口,在釜口上蓋合有釜蓋,釜蓋和釜口蓋合時會通過橡膠圈進行密封。但是長時間使用過程中,在釜蓋打開時,會將橡膠圈也直接帶出,造成橡膠圈的脫落,又要重新將橡膠圈嵌入,一方面造成的工作中的不便,另一方面使得造成了安全隱患。
技術實現要素:
針對現有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種防橡膠圈粘連的反應釜結構。
為實現上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:一種防橡膠圈粘連的反應釜結構,包括釜口,所述釜口上設置有安裝沿,所述安裝沿上蓋合有釜蓋,所述安裝沿上設置有嵌槽,所述嵌槽上嵌設有橡膠圈,所述釜蓋上設置有凹槽,所述凹槽內固定連接有彈簧,所述彈簧相對凹槽的另一端設置有頂桿,所述彈簧正常狀態時頂桿伸出凹槽外,所述安裝沿與釜蓋蓋合時彈簧壓縮,所述頂桿位于凹槽內,且頂桿端部與橡膠圈抵觸。
通過上述技術方案:在將安裝沿和釜蓋蓋合時,使得頂桿壓縮彈簧,使得頂桿位于凹槽內部,同時頂桿與橡膠圈抵觸。之后再打開釜蓋過程中,在彈簧回復力的作用下,將橡膠圈彈開,使得粘連在釜蓋上的橡膠圈與釜蓋分離,由于頂桿與橡膠圈的接觸面積遠小于橡膠圈去安裝沿嵌槽的面積,這樣就使得橡膠圈能夠不被釜蓋帶出。
作為本實用新型的進一步改進,所述頂桿與橡膠圈抵觸的端部為半球狀。
通過上述技術方案:通過將頂桿的端部設置成半球狀,能夠減少接觸面積,使得彈出過程中減少了橡膠圈的粘連。
作為本實用新型的進一步改進,所述頂桿上設置有滑塊,所述凹槽內壁上設置有與滑塊配合的滑槽。
通過上述技術方案:通過滑塊和滑槽的配合,使得頂桿在移動過程中能夠沿著滑塊和滑槽的方向進行移動,防止頂桿位移發生偏移。
作為本實用新型的進一步改進,所述釜蓋上設置有螺紋孔,所述螺紋孔與凹槽導通,且螺紋孔上螺紋連接有螺栓,所述彈簧焊接在螺栓位于螺紋孔內的一端,所述彈簧的另一端焊接在頂桿上。
通過上述技術方案:在安裝時,只需要將頂桿、彈簧闖過螺紋孔,之后將螺栓擰入螺紋孔,這樣就可以直接將整個結構安裝完成。
附圖說明
圖1為實施例的整體結構示意圖;
圖2位實施例的滑軌滑塊結構示意圖;
圖3為圖1的A處局部放大圖。
附圖標記:
1、釜口;2、安裝沿;3、釜蓋;4、嵌槽;5、橡膠圈;6、凹槽;7、彈簧;71、頂桿;8、滑塊;9、滑槽;10、螺紋孔;11、螺栓。
具體實施方式
下面將結合附圖所給出的實施例對本實用新型做進一步的詳述。
參照圖1至3所示,本實施例的一種防橡膠圈5粘連的反應釜結構,包括釜口1,所述釜口1上設置有安裝沿2,所述安裝沿2上蓋合有釜蓋3,所述安裝沿2上設置有嵌槽4,所述嵌槽4上嵌設有橡膠圈5,所述釜蓋3上設置有凹槽6,所述凹槽6內固定連接有彈簧7,所述彈簧7相對凹槽6的另一端設置有頂桿71,所述彈簧7正常狀態時頂桿71伸出凹槽6外,所述安裝沿2與釜蓋3蓋合時彈簧7壓縮,所述頂桿71位于凹槽6內,且頂桿71端部與橡膠圈5抵觸。
在將安裝沿2和釜蓋3蓋合時,使得頂桿71壓縮彈簧7,使得頂桿71位于凹槽6內部,同時頂桿71與橡膠圈5抵觸。之后再打開釜蓋3過程中,在彈簧7回復力的作用下,將橡膠圈5彈開,使得粘連在釜蓋3上的橡膠圈5與釜蓋3分離,由于頂桿71與橡膠圈5的接觸面積遠小于橡膠圈5去安裝沿2嵌槽4的面積,這樣就使得橡膠圈5能夠不被釜蓋3帶出。
所述頂桿71與橡膠圈5抵觸的端部為半球狀。
通過將頂桿71的端部設置成半球狀,能夠減少接觸面積,使得彈出過程中減少了橡膠圈5的粘連。
所述頂桿71上設置有滑塊8,所述凹槽6內壁上設置有與滑塊8配合的滑槽9。
通過滑塊8和滑槽9的配合,使得頂桿71在移動過程中能夠沿著滑塊8和滑槽9的方向進行移動,防止頂桿71位移發生偏移。
所述釜蓋3上設置有螺紋孔10,所述螺紋孔10與凹槽6導通,且螺紋孔10上螺紋連接有螺栓11,所述彈簧7焊接在螺栓11位于螺紋孔10內的一端,所述彈簧7的另一端焊接在頂桿71上。
在安裝時,只需要將頂桿71、彈簧7闖過螺紋孔10,之后將螺栓11擰入螺紋孔10,這樣就可以直接將整個結構安裝完成。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式,本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。