一種帶滾珠的防橡膠圈粘連的反應釜結構的制作方法

本實用新型涉及一種化工生產設備，更具體的說是涉及一種帶滾珠的防橡膠圈粘連的反應釜結構。

背景技術：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等。

反應釜上一般會設置有一個釜口，在釜口上蓋合有釜蓋，釜蓋和釜口蓋合時會通過橡膠圈進行密封。但是長時間使用過程中，在釜蓋打開時，會將橡膠圈也直接帶出，造成橡膠圈的脫落，又要重新將橡膠圈嵌入，一方面造成的工作中的不便，另一方面使得造成了安全隱患。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶滾珠的防橡膠圈粘連的反應釜結構。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種帶滾珠的防橡膠圈粘連的反應釜結構，包括釜口，所述釜口上設置有安裝沿，所述安裝沿上蓋合有釜蓋，所述安裝沿上設置有嵌槽，所述嵌槽上嵌設有橡膠圈，所述釜蓋上設置有凹槽，所述凹槽內固定連接有彈簧，所述彈簧相對凹槽的另一端設置有頂桿，所述彈簧正常狀態時頂桿伸出凹槽外，所述安裝沿與釜蓋蓋合時彈簧壓縮，所述頂桿位于凹槽內，且頂桿端部與橡膠圈抵觸，所述凹槽內壁設置有安裝槽，所述安裝槽內設置安裝板，所述安裝板上設置有滾珠架，所述滾珠架內設置有滾珠，所述滾珠架上設置有通孔，所述滾珠從通孔中露出于頂桿接觸。

通過上述技術方案：在將安裝沿和釜蓋蓋合時，使得頂桿壓縮彈簧，使得頂桿位于凹槽內部，同時頂桿與橡膠圈抵觸。之后再打開釜蓋過程中，在彈簧回復力的作用下，將橡膠圈彈開，使得粘連在釜蓋上的橡膠圈與釜蓋分離，由于頂桿與橡膠圈的接觸面積遠小于橡膠圈去安裝沿嵌槽的面積，這樣就使得橡膠圈能夠不被釜蓋帶出。特別是通過滾珠的設置，使得頂桿在運動過程中，將滑動摩擦改為滾動摩擦，減少了摩擦，保證了頂桿的流暢運動。同時，由于滾珠架是設置在安裝板上的，而滾珠從滾珠架上的通孔中露出，這樣就可以直接和頂桿接觸，之后直接將安裝板裝入到凹槽中即可，也方便了安裝，直接在外面安裝就好，直接安裝進去就可以完成安裝。

作為本實用新型的進一步改進，所述安裝板上設置有第一螺紋孔，所述滾珠架上社會有固定板，所述固定板上設置有與第一螺紋孔的固定孔，所述固定孔和第一螺紋孔中同時穿過第一螺栓將滾珠架固定在安裝板上，所述安裝槽內設置有滑軌，所述安裝板上設置有與滑軌配合的滑塊。

通過上述技術方案，通過第一螺栓穿過固定孔和第一螺紋孔，這種將滾珠架固定在安裝板上的方式，結構簡單，易于安裝和加工。將整個安裝板直接裝入到安裝槽中，安裝槽上的滑軌能夠與安裝板上的滑塊配合，直接將滑軌嵌入到滑軌中，就可以實現安裝。這樣安裝板可以通過實現在外加工成型，這樣的結構加工起來更加簡單，容易操作，安裝也方便。

作為本實用新型的進一步改進，所述頂桿上設置有與滾珠契合的凹陷。

通過上述技術方案：通過滾珠契合到凹陷中，這樣就可以起到一個對頂桿的限位作用，防止頂桿從中脫離出來，同時也保證了頂桿在運動過程中不會發生偏移。

作為本實用新型的進一步改進，所述頂桿與橡膠圈抵觸的端部為半球狀。

通過上述技術方案：通過將頂桿的端部設置成半球狀，能夠減少接觸面積，使得彈出過程中減少了橡膠圈的粘連。

作為本實用新型的進一步改進，所述釜蓋上設置有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔與凹槽導通，且第二螺紋孔上螺紋連接有第二螺栓，所述彈簧焊接在第二螺栓位于第二螺紋孔內的一端，所述彈簧的另一端焊接在頂桿上。

通過上述技術方案：在安裝時，只需要將頂桿、彈簧穿過螺紋孔，之后將第二螺栓擰入第二螺紋孔，這樣就可以直接將整個結構安裝完成。

附圖說明

圖1為實施例的整體結構示意圖；

圖2為實施例的滑軌滑塊結構示意圖；

圖3為圖的A處局部放大圖。

附圖標記：

1、釜口；2、安裝沿；3、釜蓋；4、嵌槽；5、橡膠圈；6、凹槽；7、彈簧；8、頂桿；9、安裝槽；10、安裝板；11、滾珠架；12、滾珠；13、通孔；14、第一螺紋孔；16、固定孔；17、第一螺栓；18、滑軌；19、滑塊；20、凹陷；21、第二螺紋孔；22、第二螺栓。

具體實施方式

下面將結合附圖所給出的實施例對本實用新型做進一步的詳述。

參照圖1至3所示，本實施例的一種帶滾珠的防橡膠圈5粘連的反應釜結構，包括釜口1，所述釜口1上設置有安裝沿2，所述安裝沿2上蓋合有釜蓋3，所述安裝沿2上設置有嵌槽4，所述嵌槽4上嵌設有橡膠圈5，所述釜蓋3上設置有凹槽6，所述凹槽6內固定連接有彈簧7，所述彈簧7相對凹槽6的另一端設置有頂桿8，所述彈簧7正常狀態時頂桿8伸出凹槽6外，所述安裝沿2與釜蓋3蓋合時彈簧7壓縮，所述頂桿8位于凹槽6內，且頂桿8端部與橡膠圈5抵觸，所述凹槽6內壁設置有安裝槽9，所述安裝槽9內設置安裝板10，所述安裝板10上設置有滾珠12架11，所述滾珠12架11內設置有滾珠12，所述滾珠12架11上設置有通孔13，所述滾珠12從通孔13中露出于頂桿8接觸。

在將安裝沿2和釜蓋3蓋合時，使得頂桿8壓縮彈簧7，使得頂桿8位于凹槽6內部，同時頂桿8與橡膠圈5抵觸。之后再打開釜蓋3過程中，在彈簧7回復力的作用下，將橡膠圈5彈開，使得粘連在釜蓋3上的橡膠圈5與釜蓋3分離，由于頂桿8與橡膠圈5的接觸面積遠小于橡膠圈5去安裝沿2嵌槽4的面積，這樣就使得橡膠圈5能夠不被釜蓋3帶出。特別是通過滾珠12的設置，使得頂桿8在運動過程中，將滑動摩擦改為滾動摩擦，減少了摩擦，保證了頂桿8的流暢運動。同時，由于滾珠12架11是設置在安裝板10上的，而滾珠12從滾珠12架11上的通孔13中露出，這樣就可以直接和頂桿8接觸，之后直接將安裝板10裝入到凹槽6中即可，也方便了安裝，直接在外面安裝就好，直接安裝進去就可以完成安裝。

所述安裝板10上設置有第一螺紋孔14，所述滾珠12架11上社會有固定板，所述固定板上設置有與第一螺紋孔14的固定孔16，所述固定孔16和第一螺紋孔14中同時穿過第一螺栓17將滾珠12架11固定在安裝板10上，所述安裝槽9內設置有滑軌18，所述安裝板10上設置有與滑軌18配合的滑塊19。

通過第一螺栓17穿過固定孔16和第一螺紋孔14，這種將滾珠12架11固定在安裝板10上的方式，結構簡單，易于安裝和加工。將整個安裝板10直接裝入到安裝槽9中，安裝槽9上的滑軌18能夠與安裝板10上的滑塊19配合，直接將滑軌18嵌入到滑軌18中，就可以實現安裝。這樣安裝板10可以通過實現在外加工成型，這樣的結構加工起來更加簡單，容易操作，安裝也方便。

所述頂桿8上設置有與滾珠12契合的凹陷20。

通過滾珠12契合到凹陷20中，這樣就可以起到一個對頂桿8的限位作用，防止頂桿8從中脫離出來，同時也保證了頂桿8在運動過程中不會發生偏移。

所述頂桿8與橡膠圈5抵觸的端部為半球狀。

通過將頂桿8的端部設置成半球狀，能夠減少接觸面積，使得彈出過程中減少了橡膠圈5的粘連。

所述釜蓋3上設置有第二螺紋孔21，所述第二螺紋孔21與凹槽6導通，且第二螺紋孔21上螺紋連接有第二螺栓22，所述彈簧7焊接在第二螺栓22位于第二螺紋孔21內的一端，所述彈簧7的另一端焊接在頂桿8上。

在安裝時，只需要將頂桿8、彈簧7穿過螺紋孔，之后將第二螺栓22擰入第二螺紋孔21，這樣就可以直接將整個結構安裝完成。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。