一種過濾網自動涂膠機的制作方法

本實用新型涉及一種過濾網加工設備，特別涉及一種過濾網自動涂膠機。

背景技術：

紙質過濾網具有成本低、結構輕便、易于加工、綠色環保等優點，現在已廣泛應用在各類過濾設備上。在過濾網的生產過程中，需要將包邊粘接固定在過濾網主體上，目前，這一工序通常是由工人手動進行，操作時，工人需要先手動將預包裹在過濾網主體上的包邊翻開，然后在包邊上或者過濾網主體上涂抹膠液，再將包邊壓緊粘接在過濾網主體上，最后將粘接好的過濾網置于一保壓機中，待膠液固化后再取出過濾網，流程較多，加工非常費時，生產效率較低，工人的勞動強度較大，而且人工操作難以保證膠液涂抹的均勻度，膠液用量過多時容易滴落在過濾網主體上，影響過濾網的質量，也造成了膠液的浪費，膠液用量過少時，會影響包邊粘接的牢固度，使得包邊容易脫落，影響產品質量。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠實現過濾網的自動化涂膠粘接、提高生產效率、降低工人勞動強度的過濾網自動涂膠機。

本實用新型為解決其技術問題而采用的技術方案是：

一種過濾網自動涂膠機，包括一機架，機架上設置有一輸送裝置和至少一涂膠加工線，所述的涂膠加工線包括沿所述輸送裝置依次設置在機架上的一翻邊裝置、一涂膠裝置、一壓邊裝置和一保壓裝置，所述的翻邊裝置用于將過濾網的包邊向外翻折開來，所述的涂膠裝置用于在包邊的內側和/或過濾網主體上與包邊對應的位置涂抹膠液，所述的壓邊裝置用于將過濾網的包邊向內翻折以將包邊壓緊粘接在過濾網主體上，所述的保壓裝置用于將包邊持續的壓緊在過濾網主體上。

優選的，所述涂膠加工線的數量為兩個，兩涂膠加工線之間設置有用于對過濾網進行翻轉的翻轉位。

優選的，所述的輸送裝置包括一主輸送線、位于主輸送線上方或下方的一回收輸送線和分別位于主輸送線首、尾兩端的兩個升降機構，所述的主輸送線與回收輸送線的輸送方向相反，主輸送線尾端的升降機構用于將過濾網從主輸送線移動至回收輸送線上，主輸送線首端的升降機構用于將過濾網從回收輸送線移動至主輸送線上，所述的涂膠加工線位于主輸送線上。

優選的，所述的過濾網可拆卸固定在一治具上，所述的輸送裝置用于輸送所述的治具，所述治具的側方設置有至少一定位槽，機架上滑動設置有分別對應于所述翻邊裝置、涂膠裝置、壓邊裝置和保壓裝置的若干定位塊，所述的定位塊可插設在所述的定位槽內以將治具固定在機架上。

優選的，所述的機架上設置有用于承托過濾網的承托臺，所述的輸送裝置包括至少一起降臺、一起降機構和一推動機構，所述的起降臺位于承托臺的下方并可前后滑動的設置在所述的起降機構上，起降臺由所述的起降機構推動而可上移至將過濾網托離承托臺，所述的推動機構用于推動起降臺前后移動以對過濾網進行輸送。

優選的，所述的起降機構包括一活動架、一第一驅動裝置和若干擺桿，所述擺桿的中部通過一橫向的第一樞接軸樞設在機架上，擺桿的下部通過一橫向的第二樞接軸樞設在所述的活動架上而將該活動架懸掛在擺桿上，所述的第一樞接軸和第二樞接軸相平行，所述的第一驅動裝置用于推動活動架使其繞第一樞接軸擺動，所述的起降臺可前后滑動的設置在擺桿的上部。

優選的，所述擺桿的上部通過一橫向的第三樞接軸樞設有一凹輪，所述的起降臺滑動設置在所述凹輪的凹槽內。

優選的，所述的推動機構包括沿前后方向設置在機架上的一皮帶傳動組件和設置在起降臺上的一連接件，所述皮帶傳動組件的傳動皮帶上設置有可隨傳動皮帶的行進而前后移動的一活動座，該活動座上設置有兩滾輪，該兩滾輪分別抵靠在所述連接件的前壁和后壁上而將連接件縱向滑動設置在活動座上。

優選的，所述的翻邊裝置、涂膠裝置和壓邊裝置均包括設置在機架上的一行走機構和與該行走機構相匹配的一試校器。

優選的，所述的保壓機構包括縱向滑動設置在機架上的一保壓氣囊和用于驅動該保壓氣囊上下移動的一第二驅動裝置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中，工人將預包邊好的過濾網放置在輸送裝置上后，輸送裝置可自動將過濾網依次移動至、翻邊裝置、涂膠裝置和壓邊裝置以將包邊粘接在過濾網上，之后再自動將過濾網移動至保壓裝置中等待膠液固化粘緊，實現了過濾網的自動涂膠，有效提高了生產效率，減輕了工人的勞動強度，而且，相對于手動涂膠，涂膠裝置能夠更加均勻的將膠液涂抹在過濾網主體或包邊上，能夠減少膠液的浪費，能夠防止膠液滴落在過濾網主體的工作面上而影響過濾網的質量和性能。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的整體結構圖；

圖2是本實用新型中升降機構的結構圖；

圖3是本實用新型中輸送裝置的局部分解結構圖；

圖4是圖3中A部分的局部放大圖；

圖5是本實用新型中推動機構的結構示意圖；

圖6是本實用新型中涂膠加工線的結構圖；

圖7是本實用新型中翻邊裝置的結構圖；

圖8是圖7中B部分的局部放大圖；

圖9是本實用新型中保壓裝置的結構圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2，一種過濾網自動涂膠機，包括一機架10，機架10上設置有一輸送裝置和至少一涂膠加工線，涂膠加工線包括沿輸送裝置依次設置在機架10上的一翻邊裝置31、一涂膠裝置32、一壓邊裝置33和一保壓裝置34，翻邊裝置31用于將過濾網的包邊向外翻折開來，涂膠裝置32用于在包邊的內側和/或過濾網主體上與包邊對應的位置涂抹膠液，壓邊裝置33用于將過濾網的包邊向內翻折以將包邊壓緊粘接在過濾網主體上，保壓裝置34用于將包邊持續的壓緊在過濾網主體上, 本實用新型中，工人將預包邊好的過濾網放置在輸送裝置上后，輸送裝置可自動將過濾網依次移動至、翻邊裝置31、涂膠裝置32和壓邊裝置33以將包邊粘接在過濾網上，之后再自動將過濾網移動至保壓裝置34中等待膠液固化粘緊，實現了過濾網的自動涂膠，有效提高了生產效率，減輕了工人的勞動強度，而且，相對于手動涂膠，涂膠裝置32能夠更加均勻的將膠液涂抹在過濾網主體或包邊上，能夠減少膠液的浪費，能夠防止膠液滴落在過濾網主體的工作面上而影響過濾網的質量和性能。本實施例中，過濾網可拆卸固定在一治具50上，輸送裝置用于輸送治具50，該治具50上設置有與過濾網形狀相匹配的容納槽，工人可以將預包邊好的過濾網安裝在容納槽內，便于對過濾網進行定位和固定，當然，實際應用中也可利用輸送裝置直接對過濾網進行輸送。涂膠加工線的數量為兩個，兩涂膠加工線之間設置有用于對過濾網進行翻轉的翻轉位42，在該翻轉位42上，可由工人或者其他翻轉設備將過濾網進行翻轉，使得兩個涂膠加工線能夠分別對過濾網的兩個端面進行涂膠加工，使得本涂膠機能夠連續的進行加工，進一步提高了生產效率，輸送裝置的前端設置有一上料位41，工人可以在該上料位41上將過濾網安裝在治具50上。實際應用中，涂膠加工線的數量也可以為一個，在對過濾網的一端面加工完成后，可以由人工或其他翻轉設備將過濾網翻轉，之后再次進入到涂膠加工線內以對過濾網的另一端面進行加工，當然，針對產品的形狀和實際使用需要，涂膠加工線也可以選用三個、四個等其他任意數量，并不局限于此。

本實用新型中，輸送裝置包括一主輸送線21、位于主輸送線21上方或下方的一回收輸送線22和分別位于主輸送線21首、尾兩端的兩個升降機構23，主輸送線21與回收輸送線22的輸送方向相反，主輸送線21尾端的升降機構23用于將治具50從主輸送線21移動至回收輸送線22上，主輸送線21首端的升降機構23用于將治具50從回收輸送線22移動至主輸送線21上，涂膠加工線位于主輸送線21上，這樣變使得輸送裝置能夠形成一循環回路，工人可以在主輸送線21的前端同時完成上料和收料操作，進一步減輕了工人的勞動強度，降低了人力成本，并且這種立體式結構有效減小了本涂膠機占用的空間，便于安裝和使用。本實施例中的升降機構23包括有一升降電機232驅動的、縱向設置在機架10上的兩隊升降皮帶232，升降皮帶232上固定有用于承托治具50的升降臺233，結構簡單可靠，易于拆裝維修，當然，實際應用中，該升降機構23也可選用轉盤等其他結構，并不局限于此。

參照圖3至圖5，本實用新型中的主輸送線21包括一起降臺24、起降機構和一推動機構26，機架10上設置有一用于承托治具50的承托臺14，起降臺24位于承托臺14的下方并可前后滑動的設置在起降機構上，起降臺24由起降機構推動而可上移至將治具50托離承托臺14，推動機構26用于推動起降臺24前后移動以對治具50進行輸送，這樣，當需要移動治具50時，可以由起降機構將起降臺24托離承托臺14，然后利用推動機構26推動起降臺24移動至下一工位，之后在通過起降機構將起降臺24下移，在將治具50放置在承托臺14上后，在利用推動機構26推動起降臺24回移復位，如此反復，即可實現治具50的步進式移動，能夠準確的將治具50依次輸送到各工位上，而且能夠同時對承托臺14上的各個治具50進行輸送，結構簡單可靠，能夠有效提高生產效率。

起降機構包括一活動架251、一第一驅動裝置252和若干擺桿253，擺桿253的中部通過一橫向的第一樞接軸61樞設在機架10上，擺桿253的下部通過一橫向的第二樞接軸62樞設在活動架251上而將該活動架251懸掛在擺桿253上，第一樞接軸61和第二樞接軸62相平行，第一驅動裝置252用于推動活動架251使其繞第一樞接軸61擺動，起降臺24可前后滑動的設置在擺桿253的上部，當第一驅動裝置252驅動擺桿253繞第一樞接軸61轉動時，擺桿253即可推動起降臺24上下移動，該起降機構簡單可靠，易于安裝和控制，不易出現故障。另外，本實施例中，擺桿253的上部通過一橫向的第三樞接軸63樞設有一凹輪254，起降臺24設置在凹輪254的凹槽內，當推動機構26推動起降臺24移動時，凹輪254即可隨之轉動，能夠減小起降臺24移動時受到的阻力，而且能夠對起降臺24進行限位，防止起降臺24朝側方偏移，保證治具50移動的平穩、準確。第一驅動裝置252采用了一氣缸，該氣缸的兩端分別樞設在機架10和活動架251上，當然，實際應用中該第一驅動裝置252也可采用電機等其他常用的驅動結構，同樣的，起降機構也可采用絲桿機構等其他常用升降結構，并不局限于此。

推動機構26包括沿前后方向設置在機架10上的一皮帶傳動組件和設置在起降臺24上的一連接件241，皮帶傳動組件的傳動皮帶261上設置有可隨傳動皮帶261的行進而前后移動的一活動座262，該活動座262上設置有兩滾輪263，該兩滾輪263分別抵靠在連接件241的前壁和后壁上而將連接件241縱向滑動設置在活動座262上，傳動皮帶261可通過電機等驅動而移動，當傳動皮帶261移動時，活動座262隨之移動，活動座262通過該兩個滾輪263能夠推動起降臺24隨之移動，并且當起降臺24在起降機構的驅動下上下移動時，連接件241在兩滾輪263的作用下殼相對活動座262上下移動而不脫離活動座262，結構簡單巧妙，傳動皮帶261可選用同步帶，相應的電機也可以選用伺服電機，能夠精確控制起降臺24的移動距離，實現對治具50移動的精確控制。

參照圖6至圖8，翻邊裝置31、涂膠裝置32和壓邊裝置33均包括設置在機架10上的一行走機構301和與該行走機構301相匹配的一試校器302，行走機構301的底部設置有操作件303，翻邊裝置31、涂膠裝置32和壓邊裝置33選用的操作件303不同從而實現不同的功能，例如，涂膠裝置32的操作件303可以包括一涂膠口，在使用中，工人可以先通過試校器302手動對行走機構301進行控制來完成依次相應的加工工序，試校器302便能記錄下所需的操作和移動路徑，之后便能自動控制行走機構301完成自動化加工，易于編程控制，適用范圍廣。

治具50的側方設置有至少一定位槽51，機架10上滑動設置有分別對應于翻邊裝置31、涂膠裝置32、壓邊裝置33和保壓裝置34的若干定位塊11，定位塊11可插設在定位槽51內以將治具50固定在機架10上，便于準確定位治具50和對治具50上的過濾網進行加工，本實施例中，該定位塊11由一定位氣缸12通過一斜塊13驅動而移動，能夠減小本涂膠機的寬度，從而減小本涂膠機占用的空間大小，當然，實際應用中，該定位塊11也可以由工人手動推動移動或者采用絲桿等其他驅動結構來推動其移動。

參照圖9，本實用新型中的保壓機構，包括縱向滑動設置在機架10上的一保壓氣囊341和用于驅動該保壓氣囊341上下移動的一第二驅動裝置342，采用保壓氣囊341對過濾網進行保壓，能夠保證過濾網受力均勻，防止過濾網受力過大或受力不均而出現變形和損壞，保證產品質量，本實施例中的第二驅動裝置342為縱向設置在機架10上的一氣缸，動作較為快速，易于控制，能夠縮短保壓氣囊341的移動時間，提高生產效率。

以上所述僅為本實用新型的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。