一種精細霧化閃蒸罐的制作方法

本實用新型涉及一種精細霧化閃蒸罐，屬于化工設備領域。

背景技術：

閃蒸罐在輕工、化工、冶金、建材等行業中，起著關鍵作用。由于其占地面積小，能連續生產，可靠性好，自動化程度高，對環境無污染。閃蒸是水進入閃蒸罐中，由于壓力的突然降低，水的沸點隨之降低，使得水迅速汽化，水蒸汽從閃蒸罐中抽離。水的沸點是隨壓力增大而升高，反之，壓力越低，沸點也就越低。閃蒸原理就是讓高壓高溫水處于低壓環境，使其沸點降低，當水溫高于所處壓力下的沸點，水在閃蒸罐中迅速沸騰汽化，并進行兩相分離。閃蒸罐的作用是提供水迅速汽化和汽液分離的空間，是水在閃蒸罐內沸騰，從而實現水汽化分離。傳統的閃蒸罐一般為單罐體結構，高溫水通過進水口沿罐體切線方向進入閃蒸罐，閃蒸產生的蒸汽從罐體上部排出，未汽化的水從罐體下部排出。但是，傳統閃蒸罐內通常維持有一定的水位高度，不可避免地存在靜壓效應，汽化作用主要發生在液位表面，液面以下部分由于靜壓作用影響，沸騰汽化能力下降。傳統閃蒸罐沒有強調進料管上噴頭噴出液滴大小對閃蒸罐閃蒸效果的影響，同時沒有設計實體部件將罐體內腔分割成兩個功能不同的腔室。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，提供一種閃蒸汽化效果更好的精細霧化閃蒸罐。

為了實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種精細霧化閃蒸罐，包括相連通的霧化室和汽化室，所述精細霧化閃蒸罐的進料管安裝在霧化室中，并且進料管上安裝有多個霧化噴頭，所述精細霧化閃蒸罐的汽液分離器安裝在汽化室中。

所述精細霧化閃蒸罐的罐體內部由隔板分隔為相連通的兩個腔室，隔板上方為汽化室，隔板下方為霧化室。

由兩個罐體分別作為霧化室和汽化室，兩個罐體由連通通道連通。

汽液分離器上設有多個均勻分布的出汽口。

與現有技術相比較，本實用新型具備的有益效果：

(1)本實用新型所述閃蒸罐工作時，水通過霧化噴頭以分散的小液滴形式噴入罐體內，分散的小液滴懸浮在罐體內的空間中，表面積巨大，在罐體內低壓條件下，汽化作用在所有小液滴表面發生，水汽化效果更好，克服了傳統閃蒸罐閃蒸汽化主要在液面處發生的缺點。

(2)本實用新型將罐體內部設計成相連通的兩個腔室，能夠使得水先以霧化液滴的形式先進入霧化室，再進入汽化室，雖然霧化室和汽化室相連通，但是兩個腔室的環境條件不完全相同，能夠延長霧化液滴的物料在罐內的停留時間，使得霧化液滴受到罐體內低壓高溫環境的作用更久，進一步提高了液體汽化效率。

附圖說明

圖1為本實用新型所述隔板分隔構型的精細霧化閃蒸罐的結構示意圖。

圖2為本實用新型所述兩個罐體構型的精細霧化閃蒸罐的結構示意圖。

1.法蘭；2.出汽口；3.導流板；4.罐體；5隔板；7.進料管；8.霧化噴頭；9.霧化室；10.出料管；11.導流管；12.汽化室；13.汽液分離器；14.分離區；15.出氣管；16.連通通道連通。

具體實施方式

下面通過實施例對本實用新型的技術方案作進一步闡述。

實施例1

一種精細霧化閃蒸罐，包括相連通的霧化室9和汽化室12，所述精細霧化閃蒸罐的進料管7安裝在霧化室9中，進料管7上安裝有多個霧化噴頭8，所述精細霧化閃蒸罐的汽液分離器13安裝在汽化室12中。

所述精細霧化閃蒸罐的罐體內部由隔板5分隔為相連通的兩個腔室，隔板5上方為汽化室12，隔板5下方為霧化室9。

由兩個罐體分別作為霧化室9和汽化室12，兩個罐體由連通通道連通16。

汽液分離器13上設有多個均勻分布的出汽口2。

本實施例所述精細霧化閃蒸罐在上述特征結構的基礎上，還包括汽液分離器，汽液分離器包括法蘭1、出汽口2、導流板3、導流管11、分離區14以及出氣管15。汽液分離器13位于罐體4上方，汽液分離器13可以采用各種常規汽液分離器。出汽口2設置在分離區14的側壁上并且分離區14通過出汽口2與罐體4內部連通。導流管11連接在分離區14的下方，且與罐體4內部相通，分離區14的液體可以通過導流管11直接流動到罐體4底部與罐體內的液體匯合，防止液體受到氣流的擾動再次與氣體混合。另外，導流管11對分離區實現了液體密封以保證分離效果；出氣管15位于罐體4的頂部并伸入汽液分離器13內，通過汽液分離器13與罐體4的內部連通，出氣管15與罐體4通過法蘭1連接，由于出氣管15的一端位于出汽口2的下方，從而更容易在分離區14產生漩渦，以提供更大的離心力；出料管10位于罐體4的底部。