一種三材質復合焊接板錘及其制備方法與流程

本發明涉及材料的制備領域，具體涉及一種三材質復合焊接板錘及其制備方法。

背景技術：

板錘是反擊式破碎機中重要的零部件。機器工作時，板錘被電動機帶動，將物料拋向反擊襯板，實現破碎，然后物料又從反擊襯板上彈回到板錘作用區，實現二次破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。板錘在破碎機中不僅承受大量的磨粒磨損，而且遭受一定載荷的沖擊力，普通單一材質板錘難以同時滿足這種惡劣的工況。國內應用最為穩定的高鉻鑄鐵板錘，遇到大塊物料，常出現斷裂等問題，損壞機器。從機器工作原理分析，靠近板錘兩側物料有聚集情況，磨損較為嚴重，板錘中部次之。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供了一種三材質復合焊接板錘及其制備方法。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種三材質復合焊接板錘，由上耐磨塊、中部低合金鋼層和下耐磨塊依次焊接而成，所述中部低合金鋼層上下底面分別設有與上耐磨塊和下耐磨塊配合的裝配凹槽；所述裝配凹槽的深度為30-40mm，上耐磨塊和下耐磨塊均由硬質合金塊、高鉻鑄鐵層、及低合金鋼層構成，所述高鉻鑄鐵層內側與低合金鋼層復合，高鉻鑄鐵層兩側鑲嵌有硬質合金塊。

優選地，所述硬質合金塊的尺寸為30mm×50mm×200mm，低合金鋼層厚度不小于40mm。

本發明還提供了一種三材質復合焊接板錘的制備方法，包括如下步驟：

S1、先預制硬質合金塊，再利用雙液雙金屬復合鑄造技術及鑲鑄技術將低合金鋼和高鉻鑄鐵復合，同時在板錘兩側的高鉻鑄鐵部分鑲入硬質合金塊完成上耐磨塊和下耐磨塊的制備；

S2、預制中部低合金鋼層，將上耐磨塊、中部低合金鋼層、下耐磨塊依次焊接連接在一起，即得三材質復合焊接板錘。

優選地，所述步驟S2采用多項焊接技術。

優選地，所述多項焊接技術至少包括預熱步驟和多道焊焊接步驟。

本發明具有以下有益效果：

1.提出將雙液金屬復合鑄造技術、鑲鑄技術、焊接技術，應用在同一鑄件中，顯著提高了產品的使用壽命。

2.嚴格按照磨損部位設計板錘結構，節省合金使用量，降低了成本，提高了性價比。

3.利用預熱多道焊等焊接工藝，保證了雙金屬復合界面穩定性。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖。

圖2為圖1的背面示意圖。

圖3為圖1的分解圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1-圖3所示，本發明實施例提供了一種三材質復合焊接板錘，由上耐磨塊1、中部低合金鋼層2和下耐磨塊3依次焊接而成，所述中部低合金鋼層2上下底面分別設有與上耐磨塊1和下耐磨塊3配合的裝配凹槽；所述裝配凹槽的深度為30-40mm，上耐磨塊1和下耐磨塊3均由硬質合金塊6、高鉻鑄鐵層4、及低合金鋼層5構成，所述高鉻鑄鐵層4內側與低合金鋼層5復合，高鉻鑄鐵層4兩側鑲嵌有硬質合金塊6。

本發明實施例還提供了一種三材質復合焊接板錘的制備方法，材料成分件表1，包括如下步驟：

S1、先預制硬質合金塊，再利用雙液雙金屬復合鑄造技術及鑲鑄技術將低合金鋼和高鉻鑄鐵復合，同時在板錘兩側的高鉻鑄鐵部分鑲入硬質合金塊完成上耐磨塊和下耐磨塊的制備；

S2、預制中部低合金鋼層，將上耐磨塊、中部低合金鋼層、下耐磨塊依次焊接連接在一起，即得三材質復合焊接板錘。

所述步驟S2采用多項焊接技術。

所述多項焊接技術至少包括預熱步驟和多道焊焊接步驟。

表1 各組元化學成分

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。