粘稠物料出料裝置及粘稠物料制造系統的制作方法

本發明涉及粘稠物料生產裝置技術領域，尤其是涉及一種粘稠物料出料裝置及粘稠物料制造系統。

背景技術：

粘稠物料通常在反應器中制成，反應結束后，反應器中有氣體和熔融態的粘稠物料，同時反應器內還存在很大的壓力，在粘稠物料的出料過程中，有部分氣體存在于粘稠物料內，出料時，氣體以氣泡的形式夾雜在粘稠物料中，當粘稠物料排出后，其內部的氣體會溢出，溢出的氣體氣體中可能會含有有害氣體，從而對環境造成危害。因此，如何在出料的同時避免氣體的泄露成為本領域技術人員亟待解決的一個技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種粘稠物料出料裝置，以解決現有技術中存在的粘稠物料出料過程中氣體泄露的技術問題。

本發明提供的粘稠物料出料裝置包括：驅動機構、輸料殼體、擠壓機構和填料室，所述輸料殼體上設置有進料口和出料口；

所述填料室與所述輸料殼體的一端連接，所述填料室處設有集氣件，所述擠壓機構包括軸體和螺旋葉片，所述螺旋葉片安裝于所述軸體上，所述軸體穿過所述輸料殼體和所述填料室、且與所述驅動機構連接，所述螺旋葉片位于所述輸料殼體內，所述填料室與所述軸體之間設置有第一密封件。

進一步地，所述出料口處設置有出料管，所述出料管上設置有球閥。

進一步地，所述輸料殼體通過法蘭與所述填料室連接，所述集氣件包括集氣罩，所述集氣罩套設于所述填料室的遠離所述輸料殼體的一端，所述集氣罩內設置有用于支撐所述法蘭的支座。

進一步地，所述集氣罩上設置有排氣口，所述排氣口處設置有排風機。

進一步地，所述輸料殼體上設置有斷料器，所述斷料器位于所述輸料殼體的靠近所述進料口的端部；

所述螺旋葉片上設置有開口，所述開口與所述斷料器相對。

進一步地，所述斷料器包括螺桿，所述輸料殼體上設置與所述螺桿配合的螺紋通孔。

進一步地，所述螺紋通孔的位于所述輸料殼體外部的一端設置有第二密封件。

進一步地，所述斷料器的數量為2個，2個所述斷料器沿所述輸料殼體的長度方向設置。

進一步地，所述輸料殼體上設置有溫度傳感器和壓力傳感器，所述溫度傳感器與其中一個所述斷料器位于所述輸料殼體的同一截面上、所述壓力傳感器與另一所述斷料器位于所述輸料殼體的同一截面上。

在使用本發明提供的粘稠物料出料裝置時，使進料口位于出料口的上方，粘稠物料通過輸料殼體上的進料口進入輸料殼體，驅動機構帶動軸體和螺旋葉片繞軸體的軸線轉動，螺旋葉片在旋轉的過程中將粘稠物料從進料口輸送到出料口，并從出料口處排出；粘稠物料具有粘著度，在輸料殼體內輸送粘稠物料的過程中，粘稠物料與輸料殼體的內壁產生粘連，軸體上的螺旋葉片在推動粘稠物料時對粘稠物料產生擠壓，在擠壓力的作用下，粘稠物料內的氣體被擠出，由于氣體的密度小于粘稠物料的密度，擠出的氣體向上移動，以使下層的粘稠物料內的氣體減少；此外，填料室內設置有第一密封件，用于防止輸料殼體內的氣體泄露，但在長期的工作過程中，可能會有部分氣體泄露，在填料室處設置集氣件，能夠將從填料室處泄露的氣體進行收集，防止氣體從填料室泄露而對大氣造成危害。

本發明的另一目的在于提供一種粘稠物料制造系統，以解決現有技術中存在粘稠物料出料過程中氣體泄露的技術問題。

本發明提供的粘稠物料制造系統包括反應器和如上述技術方案所述的粘稠物料出料裝置，所述粘稠物料出料裝置中輸料殼體的進料口與所述反應器連接。

所述的粘稠物料制造系統與上述的粘稠物料出料裝置相對于現有技術所具有的優勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的粘稠物料出料裝置的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的粘稠物料出料裝置中擠壓機構的結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的粘稠物料出料裝置中輸料殼體連接斷料器處的結構示意圖；

圖4為本發明實施例提供的粘稠物料出料裝置中輸料殼體連接溫度傳感器處的結構示意圖。

圖標：1－驅動機構；11－調頻減速機；12－防爆電機；2－輸料殼體；21－錐形面；22－透鏡墊；23－溫度傳感器；3－擠壓機構；31－軸體；32－螺旋葉片；4－集氣罩；41－支柱；42－排氣口；51－出料管；52－球閥；6－斷料器；61－螺桿；7－中間支座；8－鋼板。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是2個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例一

圖1為本發明實施例提供粘稠物料出料裝置的結構示意圖，如圖1所示，本發明實施例提供的粘稠物料出料裝置包括：驅動機構1、輸料殼體2、擠壓機構3和填料室，輸料殼體2上設置有進料口和出料口，填料室與輸料殼體2的一端連接，填料室處設有集氣件，擠壓機構3包括軸體31和螺旋葉片32，螺旋葉片32安裝于軸體31上，軸體31穿過輸料殼體2和填料室、且與驅動機構1連接，螺旋葉片32位于輸料殼體2內，填料室與軸體31之間設置有第一密封件。

在本發明實施例提供的粘稠物料出料裝置中，輸料殼體2為兩端面設置有開口的圓筒，進料口位于一個開口處，填料室與另一開口連接，進料口與用于制作粘稠物料的反應器連接，輸料殼體2與填料室的連接處通過石墨盤根密封，以防止粘稠物料和積累到底部的氣體泄露，出料口位于輸料殼體2的靠近填料室的端部。

在使用本發明提供的粘稠物料出料裝置時，進料口位于出料口的上方，粘稠物料通過輸料殼體2上的進料口進入輸料殼體2，驅動機構1帶動軸體31和螺旋葉片32繞軸體31的軸線轉動，螺旋葉片32在旋轉的過程中將粘稠物料從進料口輸送到出料口，并從出料口處排出；在輸料殼體2內輸送粘稠物料的過程中，粘稠物料與輸料殼體2的內壁產生粘連，軸體31上的螺旋葉片32在推動粘稠物料時對粘稠物料產生擠壓，在擠壓力的作用下，粘稠物料內的氣體被擠出，由于氣體的密度小于粘稠物料的密度，擠出的氣體向上移動，以使下層的粘稠物料內的氣體減少；此外，石墨盤根在高溫高壓下能起到很好的動密封效果，能有效的防治粘稠物料和累積到底部的氣體泄漏，但是長時間的使用，難免有氣體會從石墨盤根處泄露到填料室，若填料室的下端與大氣相連，氣體便會溢出到大氣中，對環境帶來一定的危害。因此，在填料室處套置有集氣件，能將泄露的氣體進行收集，防止對環境造成危害。

粘稠物料在輸送的過程中被擠壓，將粘稠物料內的氣體排出，因此，在越靠近出料口的位置，粘稠物料內的氣體越少，粘稠物料的緊實度也越來越高，如果擠壓機構3不轉動，粘度系數較大的粘稠物料很難流到出料口，旋轉的螺旋葉片32能有效的將粘稠物料輸送到出料口處，便于出料。

反應器內壓力大，若直接出料，高壓會使反應器內的粘稠物料飛濺，氣體會大量排放到大氣中，本發明提供的粘稠物料出料裝置能有效防止氣體泄露到大氣中，同時，螺旋出料的形式增加了粘稠物質在輸料殼體2內移動的距離，粘稠物質與螺旋葉片32的摩擦力，粘稠物料之間的作用力較大，能在一定程度上抵消反壓器內的壓力，使出料過程更加平穩和安全。

具體地，出料口處設置有出料管51，出料管51上設置有球閥52。出料管51連接于輸料殼體2上，出料管51的內部與輸料殼體2的內部相通，出料管51的軸線方向與輸料殼體2的軸線方形垂直，出料管51上設置有球閥52，用于控制粘稠物料的出料，進一步地，球閥52為不銹鋼球閥。出料時，先打開不銹鋼球閥，然后啟動驅動機構1帶動軸體31繞其自身的軸線轉動，之后打開反應器，若先打開驅動機構1帶動軸體31和螺旋葉片32轉動再開不銹鋼球閥，由于粘稠物料出料裝置的密封性能強，粘稠物料輸送過程中會產生很大的壓力，從而對粘稠物料出料裝置造成損壞。先打開不銹鋼球閥和驅動機構1再打開反應器，能夠使輸料殼體2內的空氣從不銹鋼球閥處排出，能有效的對粘稠物料進行輸送，使粘稠物料順利經過輸料殼體2。

進一步地，輸料殼體2通過法蘭與填料室連接，集氣件包括集氣罩4，集氣罩4套設于填料室的遠離輸料殼體2的一端，集氣罩4內設置有用于支撐法蘭的支座。法蘭與輸料殼體2的進料口相對的一端通過焊接的方式連接，法蘭通過螺栓與填料室連接，集氣罩4內設置有用于支撐法蘭的支座，具體地，支座包括圓柱形的支柱41，支柱41的數量可為2根、3根或者4根等，在本實施例中，支柱41的數量為4根，4根支柱41位于四角區域，填料室的遠離輸料殼體2的一側設置有中間支座7，4根支柱41對應的一端通過焊接的方式與中間支座7連接、對應的另一端與法蘭接觸，從而起到支撐法蘭的作用。

進一步地，集氣罩4上設置有排氣口42，排氣口42處設置有排風機。排氣口42位于集氣罩4的遠離進料口的端部，排氣口42內安裝有排風機，用于將集氣罩4內收集的氣體排出，當集氣罩4內收集的氣體為有害氣體時，對排出的氣體另做處理，防止對大氣造成危害；當集氣罩4內收集的氣體為有用氣體，對排出的氣體進行回收利用，節約能源。

在出料過程中，螺旋葉片32之間擠滿粘稠物料，整個輸料殼體2內為緊實度較高的圓柱體，同時，粘稠物料具有較高的粘著度，粘稠物料在輸料殼體2內會受到極大的阻力，從而使粘稠物料出料困難。為了使粘稠物料在輸料殼體2內順暢輸送，因此在本實施例的一種優選實施方式中，輸料殼體2上設置有斷料器6，斷料器6位于輸料殼體2的靠近進料口的端部，如圖2所示，螺旋葉片32上設置有開口，開口與斷料器6相對。斷料器6位于輸料殼體2的靠近進料口的外壁上，斷料器6進入輸料殼體2的內部與粘稠物料接觸，用于將粘稠狀的粘稠物料斷開；在螺旋葉片32的與斷料器6相對的位置設置有開口，以使斷料器6進入粘稠物料的內部更好地將粘稠物料切斷，同時，防止斷料器6與螺旋葉片32接觸，而使斷料器6或者螺旋葉片32損壞。在輸料殼體2上設置斷料器6，將粘稠狀的粘稠物料斷開，降低輸料殼體2內粘稠物料的緊實度，從而降低對粘稠物料的阻力，使粘稠物料的輸送順暢。

具體地，斷料器6包括螺桿61，輸料殼體2上設置與螺桿61配合的螺紋通孔。螺紋通孔的軸線方向與擠壓機構3的軸線方向垂直，螺桿61通過與螺紋通孔配合連接于輸料殼體2上，螺桿61伸入輸料殼體2并深入粘稠物料內。在輸送粘稠物料的過程中，軸體31帶動螺旋葉片32轉動，螺旋葉片32推動粘稠物料轉動，螺桿61深入粘稠物料內，粘稠物料在轉動的過程中，螺桿61將粘稠物料斷開，降低粘稠物料的緊實度，使粘稠物料在輸料殼體2內的輸送更加順暢。此外，由于粘稠物料粘度較大，沒有被徹底斷開的流經斷料器6的粘稠物料也會對其上部的粘稠物料產生拉力，使上部粘稠物料流動更順暢。

在輸送粘稠物料的過程中，需要在密封的環境中進行，為提高粘稠物料出料裝置的密封性，優選地，螺紋通孔的位于輸料殼體2外部的一端設置有第二密封件。第二密封件可為橡膠墊或者透鏡墊22等密封墊，在本實施例中，第二密封件為透鏡墊22。如圖3所示，螺紋通孔的位于輸料殼體2外部的一端設置有錐形面21，即，螺紋通孔的內徑自位于輸料殼體2外部的端部向位于輸料殼體2外部的一端逐漸增大，透鏡墊22位于錐形面21處，透鏡墊22上的錐形面與螺紋通孔上的錐形面21接觸，螺桿61穿過透鏡墊22上的圓孔與螺紋通孔配合，螺桿61將透鏡墊22定死，透鏡墊22形成對粘稠物料出料裝置的密封，防止輸料殼體2內的氣體進入大氣中對環境造成傷害。

斷料器6的數量可為1個、2個或者3個等，在本實施例中，斷料器6的數量為2個，2個斷料器6沿輸料殼體2的長度方向設置。兩個斷料器6均位于輸料殼體2的靠近進料口的端部，2個斷料器6沿輸料殼體2的長度方向設置，螺旋葉片32的與兩個斷料器6相對的位置均設置有開口，2個斷料器6均包括螺桿61，輸料殼體2上設置有2個與螺桿61配合的螺紋通孔，2個螺紋通孔的軸線方向均與擠壓機構3的軸線方向垂直，2個螺紋通孔的位于輸料殼體2的外部的一端均設置有透鏡墊22，以提高粘稠物料出料裝置的密封性，2根螺桿61分別與對應的螺紋通孔配合實現與輸料殼體2的連接，2根螺桿61的一端位于輸料殼體2內并伸入粘稠物料內。在輸送粘稠物料的過程中，軸體31帶動螺旋葉片32轉動，螺旋葉片32推動粘稠物料轉動，2根螺桿61深入粘稠物料內，粘稠物料在轉動的過程中，2根螺桿61將粘稠物料斷開，更好地降低粘稠物料的緊實度，使粘稠物料在輸料殼體2內的輸送更加順暢。

進一步地，輸料殼體2上設置有溫度傳感器23和壓力傳感器，溫度傳感器23與其中一個斷料器6位于輸料殼體2的同一截面上、壓力傳感器與另一斷料器6位于輸料殼體2的同一截面上。溫度傳感器23和壓力傳感器沿輸料殼體2的長度方向設置，可使溫度傳感器23位于壓力傳感器的上方，或者，使壓力傳感器位于溫度傳感器23的上方，在本實施例中，溫度傳感器23位于壓力傳感器的上方，溫度傳感器23與上方的斷料器6位于輸料殼體2的同一截面上并相對設置，壓力傳感器與下方的斷料器6位于輸料殼體2的同一截面上并相對設置，在輸料殼體2的設置溫度傳感器23和壓力傳感器處均設置有螺紋通孔，如圖4所示，2個螺紋通孔的軸線方向均與軸體31的軸線方向垂直，2個螺紋通孔的位于輸料殼體2外部的端部均設置有透鏡墊22，以提高粘稠物料出料裝置的密封性，溫度傳感器23與上側的螺紋通孔配合實現與輸料殼體2的連接，壓力傳感器與下側的螺紋通孔配合實現與輸料殼體2的連接，此外，溫度傳感器23和壓力傳感器均伸入粘稠物料內，可起到斷開粘稠物料的作用。在輸送粘稠物料的過程中，溫度傳感器23和壓力傳感器起到觀察粘稠物料的溫度和壓力的作用，當發現溫度或者壓力異常時可及時停止出料，避免危險的發生和粘稠物料的浪費。

驅動機構1包括調頻減速機11和防爆電機12，軸體31上套設有定位套，定位套通過對頂螺母與調頻減速機11連接，在輸料過程中，對頂螺母可有效的防止定位套與調頻減速機11連接處松動；軸體31與調頻減速機11鍵連接，調頻減速機11與防爆電機12連接，調頻減速機11依靠變頻調速，根據出料情況，適當的調整軸體31的旋轉速度，在不銹鋼球閥開口一定的情況下，軸體31的旋轉速度越快，螺旋葉片32對粘稠物料的擠壓力越大，粘稠物料緊實度越高，但同時粘稠物料出料裝置承受的軸向力會更大，因此在出料過程中，根據實際的出料要求將調頻減速機11與不銹鋼球閥合理配合使用，使粘稠物料出料裝置受到能夠承受的軸向力。

軸體31通過深溝球軸承與中間支座7轉動連接，深溝球軸承的端部設置有軸承端蓋，軸承端蓋上設置有骨架油封，深溝球軸承、軸承端蓋和骨架油封均位于集氣罩4內，骨架油封一方面能夠對集氣罩4中的氣體起到密封作用，另一方面能夠對深溝球軸承中的潤滑油起到密封作用。

調頻減速機11不能夠承受軸向力，因此在軸體31上設置推力球軸承來承受軸體31受到的軸向力，具體地，中間支座7連接于鋼板8上，鋼板8上設置有圓柱體，圓柱體與鋼板8為一體結構，推力球軸承套設于軸體31上，推力球軸承與圓柱體配合，推力球軸承承受軸體31的軸向力，進而將軸向力施加在鋼板8上，避免對調頻減速機11造成損壞。

實施例二

本實施例二的目的在于提供一種粘稠物料制造系統，以解決現有技術中存在粘稠物料出料過程中氣體泄露的技術問題。

本實施例二提供的粘稠物料制造系統包括反應器和如上述實施例一的粘稠物料出料裝置，粘稠物料出料裝置中輸料殼體2的進料口與反應器連接。

粘稠物料出料裝置中的輸料殼體2的進料口處設置有法蘭，輸料殼體2通過法蘭與反應器的出料口連接。所述的粘稠物料制造系統與上述的粘稠物料出料裝置相對于現有技術所具有的優勢相同，在此不再贅述。

具體地，粘稠物料制造系統包括改性瀝青制造系統，將上述實施例一提供的粘稠物料出料裝置安裝于改性瀝青制造系統中，粘稠物料出料裝置與制造改性瀝青的反應器連接。在出料過程中，粘稠物料出料裝置將改性瀝青內的氣體擠壓出，同時能夠防止氣體泄露到大氣中，此外，還可使改性瀝青輸送順暢。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。