大米拋光裝置的制作方法

本發(fā)明涉及大米加工裝置領(lǐng)域，具體涉及一種大米拋光裝置。

背景技術(shù)：

大米拋光是現(xiàn)有糧食加工很為普遍的加工過程，大米拋光機械被廣泛的應(yīng)用于糧食加工企業(yè)中；現(xiàn)有的拋光機均是采用拋光錕對大米進(jìn)行拋光，采用拋光錕對大米進(jìn)行拋光時會存在一定的輾壓力，容易產(chǎn)生碎米，且拋光時容易導(dǎo)致拋光不均，米粒部分表面會過度拋光，而部分表面未被拋光。

針對以上問題，公告號為cn104258920b的專利一種拋光丸粒式大米拋光機，包括：拋光筒、待拋光米入口、拋光筒漏斗室、拋光米出口、拋光米集裝箱、碎米收集箱、碎米篩網(wǎng)、拋光機支架，拋光筒上方為待拋光米入口，拋光筒下方為拋光筒漏斗室，拋光筒漏斗室下方為拋光米出口，拋光筒漏斗室與拋光米出口之間為碎米篩網(wǎng)，拋光米出口和碎米篩網(wǎng)的下方分別為拋光米集裝箱和碎米收集箱；其特征在于：拋光筒包括：上拋光室、粗粒拋光丸、下拋光室、細(xì)粒拋光丸、糠塵篩網(wǎng)、環(huán)形清灰毛刷、上拋光室篩網(wǎng)、下拋光室篩網(wǎng)、糠塵粉抽箱，上拋光室和下拋光室分別位于拋光筒的上部和下部，上拋光室和下拋光室內(nèi)部分別裝有粗粒拋光丸和細(xì)粒拋光丸，上拋光室和下拋光室的外側(cè)為糠塵篩網(wǎng)，糠塵篩網(wǎng)的外側(cè)為糠塵粉抽箱，糠塵粉抽箱下部設(shè)置有吸塵器接管，環(huán)形清灰毛刷分布在上拋光室的中下部和下拋光室的中下部，環(huán)形清灰毛刷固定于糠塵篩網(wǎng)上，上拋光室和下拋光室各下方分別為上拋光室篩網(wǎng)、下拋光室篩網(wǎng)，上拋光室和下拋光室內(nèi)均含攪動葉片，上、下部攪動葉片位于上拋光室篩網(wǎng)、下拋光室篩網(wǎng)的上方，上、下部攪動葉片安裝在轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸由伺服電機帶動。

以上專利產(chǎn)品“一種拋光丸粒式大米拋光機”具體工作時先對大米進(jìn)行拋光，然后對已經(jīng)拋光的含碎大米進(jìn)行篩選，篩選的方式是含碎大米從漏斗室滑落后通過管道滑落到集裝箱中。該管道中部安裝有碎米篩網(wǎng)，含碎大米滑落到碎米篩網(wǎng)處時，碎米被篩走，剩余的拋光大米沿管道滑落到集裝箱中。含碎大米在通過碎米篩網(wǎng)進(jìn)行過濾時，通常會因含碎大米滑落速度較快，一些混在拋光大米中的碎米在碎米篩網(wǎng)處分離不徹底，最終導(dǎo)致一些碎米進(jìn)入到集裝箱中，影響集裝箱中大米的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種大米拋光裝置，用于解決現(xiàn)有大米拋光裝置存在大米拋光后，碎米與拋光大米分離不理想的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為：大米拋光裝置，包括拋光筒、待拋光米入口、拋光筒漏斗室、拋光米集裝箱、用于支撐拋光筒的支撐架，待拋光米入口位于拋光筒上部，拋光筒漏斗室位于拋光筒下部；拋光筒包括：上拋光室、粗粒拋光丸、下拋光室、細(xì)粒拋光丸、糠塵篩網(wǎng)、環(huán)形清灰毛刷、上拋光室篩網(wǎng)和下拋光室篩網(wǎng)，上拋光室位于拋光筒的上部，下拋光室位于拋光筒的下部，粗粒拋光丸位于上拋光室內(nèi)，細(xì)粒拋光丸位于下拋光室內(nèi)，上拋光室和下拋光室均位于糠塵篩網(wǎng)內(nèi)，糠塵篩網(wǎng)的外側(cè)安裝有糠塵粉抽箱，糠塵粉抽箱下部設(shè)置有與吸塵器連接的糠塵粉吸管，環(huán)形清灰毛刷分布在上拋光室的中下部和下拋光室的中下部，環(huán)形清灰毛刷固定于糠塵篩網(wǎng)上，上拋光室篩網(wǎng)位于上拋光室底部，下拋光室篩網(wǎng)位于下拋光室底部，上拋光室內(nèi)設(shè)有上攪動葉片，下拋光室內(nèi)設(shè)有下攪動葉片，上攪動葉片和下攪動葉片均安裝在由伺服電機帶動的轉(zhuǎn)動軸上，所述拋光筒漏斗室下部安裝有吹風(fēng)室，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿吹風(fēng)室和拋光筒漏斗室，所述拋光筒漏斗室內(nèi)設(shè)有安裝在轉(zhuǎn)動軸上的懸浮葉片，所述吹風(fēng)室設(shè)有安裝在轉(zhuǎn)動軸上的氣流葉片；所述拋光筒漏斗室的側(cè)壁中部設(shè)有出米口和進(jìn)風(fēng)口，所述出米口與進(jìn)風(fēng)口正對布置；所述進(jìn)風(fēng)口與吹風(fēng)室通過風(fēng)管連通；所述出米口處安裝有吸風(fēng)罩，該吸風(fēng)罩上安裝有大米出管；所述拋光筒漏斗室底部設(shè)有雜物排料管；所述大米出管下方設(shè)有分選臺，該分選臺中部設(shè)有彈性座和環(huán)形擋條，彈性座位于環(huán)形擋條中心；所述大米出管的出口與彈性座的中心正對設(shè)置；所述拋光米集裝箱位于分選臺正下方。

本方案的工作原理：本大米拋光裝置具體工作時，從待拋光米入口處將需要進(jìn)行拋光的大米放入到上拋光室內(nèi)，伺服電機工作帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使上攪動葉片、下攪動葉片、懸浮葉片、氣流葉片一起隨轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)。上攪動葉片對上拋光室內(nèi)的粗粒拋光丸進(jìn)行攪拌，粗粒拋光丸對上拋光室內(nèi)的大米進(jìn)行粗拋光。進(jìn)行粗拋光后的大米通過上拋光室篩網(wǎng)掉落到下拋光室內(nèi)。下攪動葉片對下拋光室內(nèi)的細(xì)粒拋光丸進(jìn)行攪拌，進(jìn)而使細(xì)粒拋光丸對下拋光室內(nèi)的大米進(jìn)行細(xì)拋光。上攪動葉片和下攪動葉片工作時，上拋光室和下拋光室內(nèi)均會產(chǎn)生糠塵粉，此時由于外部的吸塵器工作通過糠塵粉吸管將糠塵粉吸走。下拋光室內(nèi)的大米經(jīng)過細(xì)粒拋光丸拋光后從下拋光室篩網(wǎng)掉落到拋光筒漏斗室內(nèi)。

當(dāng)大米從下拋光室篩網(wǎng)處掉落時，由于懸浮葉片的工作會產(chǎn)生較大的向上氣流，此時大米和碎米均處于懸浮狀態(tài)，對于石子等較重的雜物掉落到拋光筒漏斗室底部，此時雜物通過雜物排料管排出。吹風(fēng)室內(nèi)的氣流葉片旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的氣流通過風(fēng)管到達(dá)拋光筒漏斗室內(nèi)，此時從風(fēng)管吹出的風(fēng)，將懸浮的大米和碎米吹到吸風(fēng)罩內(nèi)，大米和碎米沿大米出管滑落，大米和碎米掉落到彈性座上時，大米和碎米發(fā)生反彈。由于大米的質(zhì)量比較大，則慣性比較大；碎米的質(zhì)量比較小，則慣性比較小。當(dāng)速度一樣，質(zhì)量大的，則動量比較大，大米的反彈距離較遠(yuǎn)，碎米的反彈距離較近。大米能越過環(huán)形擋條，碎米由于反彈距離較近，不能越過環(huán)形擋條。進(jìn)而使大米與碎米分離效果較好。

本方案的優(yōu)點：本大米拋光裝置，在大米進(jìn)行拋光后，采用氣流懸浮的特性，使大米、碎米與雜物分離，另外通過大米與碎米的反彈距離不同，進(jìn)而實現(xiàn)分離，以提高分離效果。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述彈性座形狀為半球形，該彈性座的平面與分選臺接觸；所述環(huán)形擋條的橫截面形狀為外凸弧形。

本方案的優(yōu)點：彈性座為半球形，能提高大米與碎米的分離效果，避免大米和碎米在彈性座上發(fā)生堆積。環(huán)形檔條的橫截面設(shè)計為外凸弧形，進(jìn)一步提高分離效果。

優(yōu)選方案二：作為基層方案或優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案：所述吸風(fēng)罩的形狀為圓錐形，大米出管位于吸風(fēng)罩的小徑端處。本方案的優(yōu)點：圓錐形吸風(fēng)罩的吸風(fēng)效果較好，且不會出現(xiàn)大米、碎米堆積的情況發(fā)生。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案：所述環(huán)形擋條為彈性擋條，該環(huán)形擋條內(nèi)部為密閉空腔。本方案的優(yōu)點：對應(yīng)不通品種的大米與碎米分離時，可通過改變密閉空腔內(nèi)的氣壓，以達(dá)到改變環(huán)形擋條的高度，進(jìn)而適應(yīng)不同品種的大米與碎米的分選。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案：所述分選臺上設(shè)有若干位置孔，所述環(huán)形擋條底部設(shè)有與位置孔相匹配的定位桿。本方案的優(yōu)點：通過在分選臺上設(shè)計位置孔和在環(huán)形擋條底面設(shè)計定位桿，使環(huán)形擋條的調(diào)整范圍更大，進(jìn)而提高其適應(yīng)性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明大米拋光裝置實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明大米拋光裝置實施例二中分選臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：拋光筒10、上拋光室11、粗粒拋光丸12、下拋光室13、細(xì)粒拋光丸14、糠塵篩網(wǎng)15、環(huán)形清灰毛刷16、上拋光室篩網(wǎng)17、下拋光室篩網(wǎng)18、待拋光米入口20、上攪動葉片21、下攪動葉片22、糠塵粉抽箱23、糠塵粉吸管24、拋光筒漏斗室30、吹風(fēng)室31、懸浮葉片32、氣流葉片33、分選臺40、彈性座41、環(huán)形擋條42、位置孔43、定位桿44、拋光米集裝箱50、吸風(fēng)罩60、大米出管61。

實施例一

本實施例基本如圖1所示：大米拋光裝置，包括拋光筒10、待拋光米入口20、拋光筒漏斗室30、拋光米集裝箱50、用于支撐拋光筒10的支撐架，待拋光米入口20位于拋光筒10上部，拋光筒漏斗室30位于拋光筒10下部。

拋光筒10包括：上拋光室11、粗粒拋光丸12、下拋光室13、細(xì)粒拋光丸14、糠塵篩網(wǎng)15、環(huán)形清灰毛刷16、上拋光室篩網(wǎng)17和下拋光室篩網(wǎng)18，上拋光室11位于拋光筒10的上部，下拋光室13位于拋光筒10的下部，粗粒拋光丸12位于上拋光室11內(nèi)，細(xì)粒拋光丸14位于下拋光室13內(nèi)，上拋光室11和下拋光室13均位于糠塵篩網(wǎng)15內(nèi)，糠塵篩網(wǎng)15的外側(cè)安裝有糠塵粉抽箱23，糠塵粉抽箱23下部設(shè)置有與吸塵器連接的糠塵粉吸管24，環(huán)形清灰毛刷16分布在上拋光室11的中下部和下拋光室13的中下部，環(huán)形清灰毛刷16固定于糠塵篩網(wǎng)15上，上拋光室篩網(wǎng)17位于上拋光室11底部，下拋光室篩網(wǎng)18位于下拋光室13底部。

上拋光室11內(nèi)設(shè)有上攪動葉片21，下拋光室13內(nèi)設(shè)有下攪動葉片22，上攪動葉片21和下攪動葉片22均安裝在由伺服電機帶動的轉(zhuǎn)動軸上。拋光筒漏斗室30下部安裝有吹風(fēng)室31，轉(zhuǎn)動軸貫穿吹風(fēng)室31和拋光筒漏斗室30，拋光筒漏斗室30內(nèi)設(shè)有安裝在轉(zhuǎn)動軸上的懸浮葉片32，吹風(fēng)室31設(shè)有安裝在轉(zhuǎn)動軸上的氣流葉片33。拋光筒漏斗室30的側(cè)壁中部設(shè)有出米口和進(jìn)風(fēng)口，出米口與進(jìn)風(fēng)口正對布置；進(jìn)風(fēng)口與吹風(fēng)室31通過風(fēng)管連通。

出米口處安裝有吸風(fēng)罩60，該吸風(fēng)罩60上安裝有大米出管61。吸風(fēng)罩60的形狀為圓錐形，大米出管61位于吸風(fēng)罩60的小徑端處，且吸風(fēng)罩60傾斜設(shè)置，小徑端傾斜相下，避免吸風(fēng)罩60內(nèi)出現(xiàn)大米或雜米堆積。光筒漏斗室底部設(shè)有雜物排料管；大米出管61下方設(shè)有分選臺40，該分選臺40中部設(shè)有彈性座41和環(huán)形擋條42，彈性座41位于環(huán)形擋條42中心；大米出管61的出口與彈性座41的中心正對設(shè)置；拋光米集裝箱50位于分選臺40正下方。彈性座41形狀為半球形，該彈性座41的平面與分選臺40接觸；環(huán)形擋條42的橫截面形狀為外凸弧形。環(huán)形擋條42為彈性擋條，該環(huán)形擋條42內(nèi)部為密閉空腔。

大米拋光裝置具體工作時，從待拋光米入口20處將需要進(jìn)行拋光的大米放入到上拋光室11內(nèi)，伺服電機工作帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使上攪動葉片21、下攪動葉片22、懸浮葉片32、氣流葉片33一起隨轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)。上攪動葉片21對上拋光室11內(nèi)的粗粒拋光丸12進(jìn)行攪拌，粗粒拋光丸12對上拋光室11內(nèi)的大米進(jìn)行粗拋光。進(jìn)行粗拋光后的大米通過上拋光室篩網(wǎng)17掉落到下拋光室13內(nèi)。下攪動葉片22對下拋光室13內(nèi)的細(xì)粒拋光丸14進(jìn)行攪拌，進(jìn)而使細(xì)粒拋光丸14對下拋光室13內(nèi)的大米進(jìn)行細(xì)拋光。上攪動葉片21和下攪動葉片22工作時，上拋光室11和下拋光室13內(nèi)均會產(chǎn)生糠塵粉，此時由于外部的吸塵器工作通過糠塵粉吸管24將糠塵粉吸走。下拋光室13內(nèi)的大米經(jīng)過細(xì)粒拋光丸14拋光后從下拋光室篩網(wǎng)18掉落到拋光筒漏斗室30內(nèi)。

當(dāng)大米從下拋光室篩網(wǎng)18處掉落時，由于懸浮葉片32的工作會產(chǎn)生較大的向上氣流，此時大米和碎米均處于懸浮狀態(tài)，對于石子等較重的雜物掉落到拋光筒漏斗室30底部，此時雜物通過雜物排料管排出。吹風(fēng)室31內(nèi)的氣流葉片33旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的氣流通過風(fēng)管到達(dá)拋光筒漏斗室30內(nèi)，此時從風(fēng)管吹出的風(fēng)，將懸浮的大米和碎米吹到吸風(fēng)罩60內(nèi)，大米和碎米沿大米出管61滑落，大米和碎米掉落到彈性座41上時，大米和碎米發(fā)生反彈。由于大米的質(zhì)量比較大，則慣性比較大；碎米的質(zhì)量比較小，則慣性比較小。當(dāng)速度一樣，質(zhì)量大的，則動量比較大，大米的反彈距離較遠(yuǎn)，碎米的反彈距離較近。大米能越過環(huán)形擋條42，碎米由于反彈距離較近，不能越過環(huán)形擋條42。越過環(huán)形擋條42的大米掉入拋光米集裝箱50中。

本大米拋光裝置，在大米進(jìn)行拋光后，采用氣流懸浮的特性，使大米、碎米與雜物分離，另外通過大米與碎米的反彈距離不同實現(xiàn)分離，以提高分離效果。

實施例二

如圖2所示，本實施例與實施例一的區(qū)別僅在于：分選臺40上設(shè)有若干位置孔43，環(huán)形擋條42底部設(shè)有與位置孔43相匹配的定位桿44。

本方案的環(huán)形擋條42活動范圍較大，更能適應(yīng)多種不同品種的大米與碎米分選。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。