一種大氣綜合凈化系統的制作方法

本發明涉及空氣凈化設備領域，特別涉及一種大氣綜合凈化系統。

背景技術：

目前工業上常用的幾種除塵方法是：1、重力初級除塵裝置，2、慣性力除塵裝，3、離心力初級除塵裝置，4、洗滌塔除塵，5、過濾式初級除塵裝置6、靜電初級除塵裝置。這些裝置主要是針對粉塵污染重的企業，其功能單一、結構龐大、能耗大、需要較大的占地面積，并不能對生產中每個環節起作用，特別是對有毒有害的氣體無能為力。

而目前的家用空氣凈化器是無法達到凈化的效果，首先是體積小、吸氣量小、吸氣的動能可能只吸取一定高度的空氣，起不到置換空氣作用，其次沒有專業除塵機構和針對有毒有害物質的提取功能，僅僅依靠一個濾膜來實現吸塵、吸附有毒有害物質。其結果是造成二次污染、如突發性的有毒有害氣體就起不了任何作用。長時間會造成氣流的堵塞，降低效果。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種大氣綜合凈化系統。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：

一種大氣綜合凈化系統，包括初級除塵裝置，所述初級除塵裝置包括除塵室，所述除塵室為梨形或橄欖形中空結構，所述除塵室上方設置有除塵室進氣管，下方設置有出塵管，側上方設置有除塵室出氣口，所述出塵管處安裝有集塵裝置,所述集塵裝置用于封閉出塵管和收集灰塵，所述除塵室出氣口設置有進氣擋板，所述進氣擋板用于僅允許氣體從擋板下方進入除塵室出氣口。

進一步的，所述進氣擋板包括折擋板和直擋板，所述折擋板、直擋板和除塵室側壁組成倒h形，所述折擋板包括直邊和折邊，所述折邊和直擋板之間有第一空隙，所述折邊和除塵室之間有第二空隙。

進一步的，所述集塵裝置包括由上到下順次設置在出塵管上的第一封氣閥、第二封氣閥和集塵袋。

進一步的，所述除塵室出氣口處安裝有自動分篩器，所述自動分篩器包括濾網、網刷、橫軸、轉軸和轉頁，所述濾網設置在除塵室出氣口處，用于對出氣口吹出的氣體進行過濾，所述網刷設置在濾網朝向初級除塵裝置的一面，網刷安裝在橫軸兩端，轉軸一端固定在橫軸中部，另一端固定有轉頁，所述轉頁可在出氣口出風的吹動下帶動轉軸旋轉。

進一步的，所述除塵室出氣口通過連通管道連接噴淋除塵裝置，所述噴淋除塵裝置包括噴淋室，所述噴淋室為中空結構，所述噴淋室上設置有進氣口、出氣口和出水管，所述噴淋室內頂端設置有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括水接頭和噴淋器，用于向噴淋室內噴灑水霧，噴淋室的進氣口通過連通管道連接除塵室出氣口，噴淋室的出氣口通過連通管道連接一級吸氣泵，所述出水管連接廢水處理裝置。

進一步的，所述廢水處理裝置包括水槽，所述出水管上安裝有接塵裝置，所述接塵裝置用于過濾廢水中的灰塵，所述水槽內下表面上設置有擋水板，所述水槽內還設置有最高水位線和最低水位線，所述最高水位線處設置有高水位傳感器，所述最低水位線處設置有低水位傳感器，所述高水位傳感器和低水位傳感器均連接水位控制器，所述水位控制器還連接抽水水泵和加水接頭，所述水位控制器用于在水槽水位超過最高水位線時控制抽水水泵從水槽抽水，在水槽水位低于過最低水位線時控制加水接頭向水槽加水。

進一步的，所述接塵裝置包括豎桿和接塵杯，所述接塵杯為圓形杯狀結構，包括圓形底面和環狀側邊，所述圓形底面上安裝有過濾網，所述豎桿貫穿圓形底面的圓心，所述圓形底面可拆卸安裝在豎桿上，所述圓形底面和豎桿之間設置有卡緊裝置，所述卡緊裝置用于調節圓形底面和豎桿之間之間的卡緊程度，所述接塵杯可以在沿著豎桿上下滑動。

進一步的，所述噴淋除塵室出氣口還連接多級過濾裝置，所述多級過濾裝置包括多個順次相連的U形管，每個U形管底部均有溶液過濾槽，不同的溶液過濾槽中放置有不同的吸附溶液，且溶液過濾槽可拆卸安裝在U形管底部，所述噴淋除塵裝置吹出的氣體從第一個U形管進入，氣體依次經過所有U形管的溶液過濾槽，從最后一個U形管吹出。

進一步的，所述多級過濾裝置的出氣口后連接有二級吸氣泵和負離子處理裝置。

進一步的，所述除塵室進氣管入口端還設置有渦旋器，所述渦旋器一面朝向初級除塵裝置的進氣管入口端，另一面的前方還設置有葉輪，所述葉輪的旋轉方向和渦旋器的旋轉方向相反。

本發明的有益效果為：

1、梨形或橄欖形除塵室與細長型除塵室進氣管組成文丘里管，根據文丘里效應，氣體進入除塵室后可緩慢擴散，沉淀飄塵，折擋板和直擋板組成的一級特殊倒h形結構可防止氣體從側面直接進入除塵室出氣口，使氣體只能從出氣口下方進入，確保大氣是經沉淀后再進入除塵室出氣口，結構簡單，凈化效果好；

2、自動分篩器上的網刷由轉頁帶動，轉頁可在出氣口出風的吹動下帶動網刷旋轉，不需要額外動力支持，節約能源；

3、噴淋除塵裝置產生的廢水可以經過處理后循環利用，節約水資源；

4、六級過濾裝置針對性的提取有害物質，使大氣中的有害物質含量進一步降低，同時每一級過濾裝置的吸附溶液均可更換；

5、集塵裝置、廢水處理裝置和六級過濾裝置均設置有多個傳感器，系統可自動檢測，在需要更換時進行提醒，全自動流程，省時省力，凈化效果好。

附圖說明

圖1為本發明的系統示意圖；

圖2為本發明的初級除塵裝置和噴淋除塵裝置連接示意圖；

圖3為本發明的自動分篩器結構示意圖；

圖4為本發明的接塵裝置結構示意圖.

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、初級除塵裝置；11、除塵室；12、除塵室進氣管；13、出塵管；14、除塵室出氣口；15、集塵裝置；16、折擋板；17、直擋板；161、直邊；162、折邊；67、第一空隙；61、第二空隙；151、第一封氣閥；152、第二封氣閥；153、集塵袋；2、自動分篩器；21、濾網；22、網刷；23、橫軸；24、轉軸；25、轉頁；3、噴淋除塵裝置；31、噴淋室；32、噴淋室進氣口；33、噴淋室出氣口；34、出水管；35、進水接頭；36、噴淋器；37、一級吸氣泵；4、廢水處理裝置；41、水槽；42、接塵裝置；43、擋水板；44、高水位傳感器；45、低水位傳感器；46、水位控制器；47、抽水水泵；48、加水接頭；421、豎桿；422、接塵杯；401、圓形底面；402、環狀側邊；5、多級過濾裝置；51、U形管；52、溶液過濾槽；8、渦旋器；9、葉輪；6、二級吸氣泵；7、負離子處理裝置

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

如圖1、圖2所示，一種大氣綜合凈化系統，包括初級除塵裝置1，所述初級除塵裝置包括除塵室11，所述除塵室11為梨形或橄欖形中空結構，所述除塵室11上方設置有除塵室進氣管12，下方設置有出塵管13，側上方設置有除塵室出氣口14，所述出塵管13下方安裝有集塵裝置15,所述集塵裝置15用于封閉出塵管和收集灰塵，所述出氣口14處設置有進氣擋板，所述進氣擋板用于僅允許氣體從擋板下方進入除塵室出氣口14。

所述進氣擋板包括折擋板16和直擋板17，所述折擋板16、直擋板17和除塵室側壁組成倒h形，所述折擋板16包括直邊161和折邊162，所述折邊162一端和直擋板17之間形成第一空隙67，另一端和除塵室11側壁之間形成第二空隙61。

所述集塵裝置15包括由上到下順次設置在出塵管13上的第一封氣閥151、第二封氣閥152和集塵袋153。

所述除塵室出氣口14處安裝有自動分篩器2，如圖3所示，所述自動分篩器2包括濾網21、網刷22、橫軸23、轉軸24和轉頁25，所述濾網21設置在除塵室出氣口14處，用于對除塵室出氣口14吹出的氣體進行過濾，所述網刷22設置在濾網21朝向初級除塵裝置的一面，網刷22安裝在橫軸23兩端，轉軸24一端固定在橫軸23中部，另一端固定有轉頁25，所述轉頁25可在出氣口出風的吹動下帶動轉軸24旋轉。

所述除塵室出氣口14通過連通管道連接噴淋除塵裝置3，所述噴淋除塵裝置3包括噴淋室31，所述噴淋室31為中空結構，所述噴淋室31上設置有噴淋室進氣口32、噴淋室出氣口33和出水管34，所述噴淋室內頂端設置有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括進水接頭35和噴淋器36，用于向噴淋室內噴灑水霧，噴淋室進氣口32通過連通管道連接除塵室出氣口14，噴淋室出氣口33通過連通管道連接一級吸氣泵37，所述出水管34連接廢水處理裝置4。

所述廢水處理裝置4包括水槽41，所述出水管34上安裝有接塵裝置42，所述接塵裝置42用于過濾廢水中的灰塵，所述水槽41內下表面上設置有擋水板43，所述水槽41內還設置有最高水位線和最低水位線，所述最高水位線處設置有高水位傳感器44，所述最低水位線處設置有低水位傳感器45，所述高水位傳感器44和低水位傳感器45均連接水位控制器46，所述水位控制器46還連接抽水水泵47和加水接頭48，所述水位控制器46用于在水槽水位超過最高水位線時控制抽水水泵47從水槽抽水，在水槽水位低于最低水位線時控制加水接頭48向水槽加水。

如圖4所示，所述接塵裝置42包括豎桿421和接塵杯422，所述接塵杯422為圓形杯狀結構，包括圓形底面401和環狀側邊402，所述圓形底面401上安裝有過濾網，所述圓形底面401可拆卸安裝在豎桿421上，所述圓形底面401和豎桿421之間設置有卡緊裝置，所述卡緊裝置用于調節圓形底面401和豎桿421之間之間的卡緊程度，所述接塵杯可以在沿著豎桿上下滑動。

所述噴淋室出氣口33還連接多級過濾裝置5，所述多級過濾裝置5包括多個順次相連的U形管51，每個U形管51底部均有溶液過濾槽52，不同的溶液過濾槽52中放置有不同的吸附溶液，且溶液過濾槽52可拆卸安裝在U形管51底部，所述噴淋除塵裝置3吹出的氣體從第一個U形管進入，氣體依次經過所有U形管的溶液過濾槽，從最后一個U形管吹出。

所述多級過濾裝置5出氣口后還連接有二級吸氣泵6和負離子處理裝置7。

所述除塵室進氣管12入口端還設置有渦旋器8，所述渦旋器8一面朝向除塵室進氣管12，另一面的前方還設置有葉輪8，所述葉輪8的旋轉方向和渦旋器8的旋轉方向相反。

本發明的使用步驟為：

通電后，給主機供電的同時給備用電池充電。打開電源開關，主控板觸摸屏顯示：歡迎使用點擊進入。進入操作界面根據操作說明進行選項后，點擊開始就可運行。例如：操作模式：自動操作和手動操作。選擇自動模式后，點擊開始。控制面板旁的大氣中六項危害物質含量的模擬顯示器分別顯示各項物質的當前含量，如果含量超標就會閃爍報警。同時渦漩吸氣系統開始工作，電機帶渦旋器順時針漩轉將大氣扭動起來將飄塵的勢能變為動能，并向內輸送，再加上一級吸氣泵、二級吸氣泵就構成整個大氣流動的動力，這個動力是系統可以根據當前大氣中的危害因素的濃度高低，進行強弱自動調節的。

端口的葉輪逆向漩轉切檔大的顆粒和異物，保障氣流暢通，大氣通過除塵室進氣管進入除塵室，除塵室為梨形或橄欖形中空結構，除塵室進氣管為細長型管道，根據文丘里效應，氣體進入除塵室后，速度變緩，氣體緩慢在除塵室擴散，大的飄塵沉淀下來，第一封氣閥一般為打開狀態，第二封氣閥為關閉狀態，飄塵掉落在第二封氣閥上，第二封氣閥上的傳感器感應灰塵積累到預定重量時，向系統控制器發送信號，系統控制器控制第一封氣閥關閉，第二封氣閥打開，灰塵掉入集塵袋，同時，集塵帶上也設置有傳感器，檢測到灰塵積滿時、向系統控制器發送信號，系統控制器發出更換提醒。

沉淀后飄塵的大氣通過折擋板、直擋板和除塵室側面組成第一空隙和第二空隙進入除塵室出氣口，折擋板和直擋板組成的一級特殊倒h形結構可防止氣體從側面直接進入除塵室出氣口，使氣體只能從出氣口下方進入，確保大氣是經沉淀后再進入除塵室出氣口。

大氣經過初級除塵裝置將大的飄塵過濾后，通過除塵室出氣口進入自動分篩器，自動分篩器內設置有2.0μm的篩網，可以將直徑大于2.0μm的飄塵分篩掉，氣體吹過自動分篩器時，帶動轉頁旋轉，轉頁帶動轉軸，繼而帶動橫軸轉動，橫軸上的網刷可以在篩網上移動，將篩網上附著的灰塵去除，確保篩網的清潔。

經過自動分篩器過濾后的大氣進入噴淋除塵裝置，噴淋器向噴淋室噴灑水霧，去除大氣中的粉塵，廢水通過出水管進入廢水處理裝置，廢水經過廢水處理裝置處理后可循環使用。

廢水處理裝置具體的工作過程為：廢水通過出水管上的接塵杯流入水槽，接塵杯上的濾網對水霧中的粉塵進行過濾，接塵杯通過卡緊裝置安裝在豎桿上，且可沿豎桿向下滑動，通過調節卡緊裝置調節接塵杯和豎桿之間的摩擦力，使得正常水霧流過時，接塵杯保持和豎桿的相對位置不變，只有在濾網上的粉塵累計重量增加時，接塵杯才會沿著豎桿下滑，直到濾網上的粉塵重量達到上限時，接塵杯滑到豎桿底部，觸發傳感器，傳感器向系統控制器發送信號，系統控制器發出清洗濾網提醒，廢水經過過濾后進入水槽，水槽內設置了擋水板，可以暫時阻礙水霧，過濾后的廢水在擋水板阻隔下進行沉淀，再緩慢漫過擋水板，此時廢水已經基本被完全凈化，水槽中的水漫過最高水位線時，水位控制器控制水泵抽水，水泵將水輸送至噴淋裝置的進水接頭，進行循環使用，水槽中的水低于最低水位線時，水位控制器控制加水接頭向水槽加水。

大氣經過噴淋除塵裝置去除粉塵之后，進入多級過濾裝置，本實施例采用六級過濾裝置，六級過濾裝置的每一級過濾裝置均為一個U形管，不同的U形管底部的溶液過濾槽裝有不同的吸附溶液，可以對空氣中的不同的有毒氣體進行置換反應，例如：H₂S、SO₂、CO、苯、甲醛等，大氣依次穿過每一個U形管內的吸附溶液，依次將6種有毒氣體過濾掉，六級過濾裝置針對性的提取有害物質，使大氣中的有害物質的含量濃度降至最低。不超過正常標準濃度。六項轉換裝置可單獨使用和總體使用。對經過置換的大氣再進行檢測，得到最終結果，系統會根據結果情況作以下動作：1、根據結果的濃度大小，調整運行動力和速度，降低功耗。2、根據吸附溶液使用的時間和結果的變化，給出更換吸附溶液的信號和指令。經過六級過濾裝置后的大氣最后通過增加負氧離子后送出系統。本發明的系統還附帶增濕和加溫功能。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。