節能型白酒蒸餾排放系統的制作方法

本發明涉及釀酒工藝領域，特別涉及一種節能型白酒蒸餾排放系統。

背景技術：

白酒的主要成分是乙醇(酒精)和水(占總量的98％～99％)；作為一種高濃度的酒精飲料，白酒的酒精含量較高，一般為30～65度。另外還含有酸、酯、醇、醛等種類眾多的微量有機化合物(占總量的1％一2％)，它們作為白酒的呈香、旱味物質，決定著白酒的風格和質量。乙醇的化學能70％可被人體利用，1克乙醇供熱能為5千卡。酸、酯、醇、醛等物質并沒有多少營養，只是用來形成白酒特有的香味。

現有工藝中，在蒸餾過程之后去掉過氣筒，讓蒸酒鍋中的大量廢氣直接排出，廢氣內還有有機酸和無機酸，極易對蒸酒車間造成腐蝕，同時也出現了蒸酒車間內的空氣質量差、工人呼吸道受刺激等問題。大量的廢氣帶走了大量的熱能，對于企業是一種無形的浪費、對于環境保護是一種無形的破壞。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種節能型白酒蒸餾排放系統，能夠對白酒蒸餾廢氣進行妥善處理，節約熱能損耗。

本發明的節能型白酒蒸餾排放系統，包括蒸酒鍋、第一換熱器、第二換熱器、凈化池和煙囪；所述蒸酒鍋上設有排氣口Ⅰ；

所述第一換熱器包括管殼及換熱管，所述管殼內部設有換熱腔，所述換熱管呈蛇形且兩端分別設有第一進水口和第一出水口；所述換熱管貫穿在換熱腔中且穿過所述管殼的頂端面，使換熱管的兩端分別與管殼的外部相通；所述管殼設有位于左端的進氣口Ⅱ及位于右端的排氣口Ⅱ，所述進氣口Ⅱ與排氣口Ⅰ通過通氣管Ⅰ相連通；

所述第二換熱器包括隔板以及隔板分割成的互不相通的上腔和下腔，所述上腔和下腔平行設置；所述隔板上固定安裝有熱管，所述熱管為內部充有工質且兩端密封的石墨管，其兩端分別處在上腔和下腔中，所述熱管外壁上安裝有翅片；所述上腔的左右兩端分別設有第二進水口和第二出水口，所述下腔的左右兩端分別設有進氣口Ⅲ和排氣口Ⅲ，所述進氣口Ⅲ與排氣口Ⅱ相連通；

所述凈化池設有用于盛裝弱堿性溶液的反應腔，所述反應腔與排氣口Ⅲ通過通氣管Ⅱ相連通；所述通氣管Ⅱ彎折后伸入反應腔下端，使得廢氣與反應腔中的弱堿性溶液反應；所述凈化池的頂部設有排氣口Ⅳ；

所述煙囪呈筒狀并設有煙氣管道和分別位于煙氣管道兩端的進氣口Ⅴ和排氣口Ⅴ，所述進氣口Ⅴ與排氣口Ⅳ相連通；

該系統還包括自動控制系統；所述自動控制系統包括控制器、設在所述第一進水口處用于控制水流量的第一控制閥、設在所述第二進水口處用于控制水流量的第二控制閥和設在所述排氣口Ⅲ處用于實時探測廢氣溫度的溫度傳感器；所述溫度傳感器的信號輸出端與控制器的信號輸入端相連，所述第一控制閥的信號輸入端、第二控制閥的信號輸入端分別與控制器的第一信號輸出端、第二信號輸出端相連。

作為進一步的改進，所述煙囪的內壁上設有軸向向上的螺旋紋。

作為進一步的改進，所述煙氣管道內設有除霧器。

作為進一步的改進，所述控制器為單片機。

由上可見，應用本發明的技術方案，有如下有益效果：

本發明的節能型白酒蒸餾排放系統，可以有效地將蒸酒鍋中的高溫廢氣凈化后排出，防止車間內的空氣污染，有利于工人的健康；在凈化過程中通過兩級換熱器對熱能進行回收利用，凈化后的氣體通過煙囪排放到大氣中，從而對白酒蒸餾廢氣進行了妥善的處理，節約了熱能損耗，既節約了成本又達到了環保要求。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的自動控制系統的原理框圖；

圖3為本發明的煙囪的部分剖視圖。

具體實施方式

如圖所示：本實施例的節能型白酒蒸餾排放系統，包括蒸酒鍋1、第一換熱器、第二換熱器、凈化池4和煙囪5；所述蒸酒鍋1上設有排氣口Ⅰ11。

所述第一換熱器包括管殼21及換熱管22，所述管殼21內部設有換熱腔23，所述換熱管22呈蛇形且兩端分別設有第一進水口22a和第一出水口22b；所述換熱管22貫穿在換熱腔23中且穿過所述管殼21的頂端面，使換熱管22的兩端分別與管殼21的外部相通；所述管殼21設有位于左端的進氣口Ⅱ21a及位于右端的排氣口Ⅱ21b，所述進氣口Ⅱ21a與排氣口Ⅰ11通過通氣管Ⅰ6相連通；蛇形的換熱管22換熱面積較大，換熱效果較佳；為提高傳熱分系數，換熱腔23內可設置若干擾流板，增強尾氣湍流程度，迫使尾氣多次與換熱管22相接觸；通氣管Ⅰ6可通過兩端的法蘭盤進行連接；為便于控制，所述通氣管Ⅰ6上可設有用于控制管道開關的高溫閥。

所述第二換熱器包括隔板31以及隔板31分割成的互不相通的上腔32和下腔33，所述上腔32和下腔33平行設置；所述隔板31上固定安裝有熱管34，所述熱管34為內部充有工質且兩端密封的石墨管，其兩端分別處在上腔32和下腔33中，所述熱管34外壁上安裝有翅片35；所述上腔32的左右兩端分別設有第二進水口32a和第二出水口32b，所述下腔33的左右兩端分別設有進氣口Ⅲ33a和排氣口Ⅲ33b，所述進氣口Ⅲ33a與排氣口Ⅱ21b相連通；熱管34依靠相變傳熱，因此熱管34的內部熱阻很小，所以能以較小的溫差獲得較大的傳熱率；石墨有良好的導熱性，而且具有良好的化學穩定性、可塑性和抗熱震性，能耐酸、耐堿和耐有機溶劑的腐蝕；翅片35可以增加換熱的面積，提升換熱的效果。

所述凈化池4設有用于盛裝弱堿性溶液42的反應腔41，所述反應腔41與排氣口Ⅲ33b通過通氣管Ⅱ7相連通；所述通氣管Ⅱ7彎折后伸入反應腔41下端，使得廢氣與反應腔41中的弱堿性溶液42反應；弱堿性溶液42例如可為5％碳酸氫鈉溶液，以中和廢氣中的酸性物質；通氣管Ⅱ7可通過兩端的法蘭盤進行連接；所述凈化池4的頂部設有排氣口Ⅳ43。

所述煙囪5呈筒狀并設有煙氣管道51和分別位于煙氣管道51兩端的進氣口Ⅴ和排氣口Ⅴ，所述進氣口Ⅴ與排氣口Ⅳ43相連通；所述煙囪5的內壁上設有軸向向上的螺旋紋8，螺旋紋8可向煙氣管道51中的氣體施加抽引力，加快氣體的排出速度；所述煙氣管道51內設有除霧器9，防止排放的氣體形成霧霾。

凈化后的氣體通過凈化池4頂部的管道排至大氣；所述通氣管Ⅱ7彎折后伸入反應腔41的部分向下彎折并呈從上往下橫截面積逐漸增大的擴口狀，通氣管Ⅱ7的末端口部置于堿性水的水面下方，以增大廢氣與弱堿性溶液42的接觸面積，提高凈化效率。

該系統還包括自動控制系統；所述自動控制系統包括控制器81、設在所述第一進水口22a處用于控制水流量的第一控制閥82、設在所述第二進水口32a處用于控制水流量的第二控制閥83和設在所述排氣口Ⅲ33b處用于實時探測廢氣溫度的溫度傳感器84；所述溫度傳感器84的信號輸出端與控制器81的信號輸入端相連，所述第一控制閥82的信號輸入端、第二控制閥83的信號輸入端分別與控制器81的第一信號輸出端、第二信號輸出端相連；第一控制閥82、第二控制閥83均為電控閥結構；溫度傳感器84實時探測排氣口Ⅲ33b處廢氣的溫度，當溫度超出控制器81預設值時，控制器81向第一控制閥82及第二控制閥83發出增大流量的信號，以迅速降低廢氣溫度；當廢氣溫度低于控制器81預設值時，控制器81向第一控制閥82及第二控制閥83發出降低流量的信號，以適當提高廢氣溫度，使廢氣適于在凈化池4進行反應，保持較大的凈化效率。

最后說明的是，上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。