防止氨逃逸的氧化網與SCR脫硝裝置的制作方法

本申請涉及SCR脫硝領域，具體而言，涉及一種防止氨逃逸的氧化網與SCR脫硝裝置。
背景技術：
：氮氧化物是一種主要環境污染物，大多來源于電廠的燃燒排放。目前，為了避免過多的氮氧化物排放到大氣中，電廠廣泛采用SCR法煙氣脫硝工藝脫硝，該方法是氨氣與氮氧化物在催化劑表面進行氧化還原反應，生成氮氣和水，反應過程不產生二次污染物。SCR法煙氣脫硝工藝在實際的過程中，需要采用較大的氨氣/氮氧化物比例才能達到較理想的氮氧化物還原率。過大的氨氣與氮氧化物的摩爾比雖然有利于氮氧化物還原率增大，但過多噴入的氨無法被脫硝過程所利用，氨逃逸加大又會造成新的環境污染，因此，煙氣脫銷過程中對氨氣逃逸進行控制尤為重要。技術實現要素：本申請的主要目的在于提供一種防止氨逃逸的氧化網與SCR脫硝裝置，以解決現有技術中的煙氣脫銷過程中氨氣逃逸的問題。為了實現上述目的，根據本申請的一個方面，提供了一種防止氨逃逸的氧化網，該氧化網包括：至少一個網塊，上述網塊包括絲網與吸附在上述絲網表面上的氧化劑。進一步地，上述網塊包括多個疊置的上述絲網。進一步地，上述氧化網包括多個上述網塊，上述氧化網還包括：至少一個隔條，設置在兩個相鄰的上述網塊之間，用于連接相鄰的兩個上述網塊。進一步地，多個上述網塊呈陣列排布，上述隔條設置在相鄰兩行的上述網塊之間與相鄰兩列的上述網塊之間。進一步地，上述網塊的厚度在5～15mm之間。進一步地，上述絲網的孔徑為2～10目，上述絲網的材料為碳鋼或不銹鋼。進一步地，上述氧化劑為合金螯合物。根據本申請的另一方面，提供了一種SCR脫硝裝置，該SCR脫硝裝置包括：脫硝反應器，與煙道連接，上述脫硝反應器具有反應腔體，且上述反應腔體內設置有催化劑床；任一種上述的氧化網，設置在上述反應腔體內并設置在上述催化劑床的下游，上述氧化網用于氧化上述脫硝反應器中的氨氣并吸附上述氨氣經氧化后的產物。進一步地，第一平面為垂直于煙氣運動方向的平面，且上述氧化網在上述第一平面上的投影與上述反應腔體在上述第一平面上的投影完全重合。應用本申請的技術方案，氧化網包括絲網與吸附在絲網上的氧化劑，當將這樣的氧化網應用在SCR脫硝裝置中時，氮氧化物經過催化劑床與氨氣反應生成氮氣和水，剩余的氨氣經過氧化網時，被氧化劑氧化，并且，生成的產物被吸附在絲網上，進而對逃逸的氨氣進行了有效控制，防止其逃逸到大氣中對大氣造成二次污染。附圖說明構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：圖1示出了根據本申請的一種實施例提供的氧化網的結構示意圖；以及圖2示出了本申請的一種實施例提供的SCR脫硝裝置的結構示意圖。其中，上述附圖包括以下附圖標記：1、噴氨格柵；2、煙道；3、脫硝反應器；4、氧化網；31、整流板；32、催化劑床；41、網塊；42、隔條；410、絲網。具體實施方式應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬
技術領域：
的普通技術人員通常理解的相同含義。需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。正如
背景技術：
所介紹的，現有的脫硝過程中存在氨氣逃逸的問題，為了解決如上的技術問題，本申請提出了一種防止氨逃逸的氧化網與SCR脫硝裝置。本申請的一種典型的實施方式中，提供了一種防止氨逃逸的氧化網，如圖1所示，該氧化網包括至少一個網塊41，其中，該網塊41包括絲網410與吸附在上述絲網410表面上的氧化劑。上述的氧化網包括絲網與吸附在絲網上的氧化劑，當將這樣的氧化網應用在SCR脫硝裝置中時，氮氧化物經過催化劑床與氨氣反應生成氮氣和水，剩余的氨氣經過氧化網時，被氧化劑氧化，并且，生成的產物被吸附在絲網上，進而對逃逸的氨氣進行了有效控制，防止其逃逸到大氣中對大氣造成二次污染。為了進一步使得網塊對氨氣的逃逸有更好的控制效果，本申請的一種實施例中，上述網塊包括多個疊置的上述絲網。本申請的一種實施例中，如圖1所示，上述氧化網包括多個網塊41，上述氧化網還包括至少一個隔條42，各隔條設置在兩個相鄰的上述網塊41之間，用于連接相鄰的兩個上述網塊41。且隔條42還能起到較好的固定絲網的作用。本申請的另一種實施例中，如圖1所示，多個上述網塊41呈陣列排布，上述隔條42設置在相鄰兩行的上述網塊41之間與相鄰兩列的上述網塊41之間。這樣的氧化網不僅具有較好的控制氨氣逃逸的效果，制作工藝較簡單。為了進一步防止氨氣的逃逸，本申請的一種實施例中，上述網塊的厚度在5～15mm之間。本申請中的絲網可以是現有技術中的任何絲網，本領域技術人員可以根據實際情況選擇合適的絲網形成網塊。本申請的一種實施例中，上述絲網410的孔徑為2～10目，絲網410的材料為碳鋼或不銹鋼，構成絲網骨架，保證絲網的強度，表面鍍有螯合物材質，可有效氧化NH3，能夠更有效地防止氨逃逸。本申請中的氧化劑可以是現有技術中的任何能夠氧化氨氣的氧化劑，本領域技術人員可以根據實際情況選擇合適的氧化劑來氧化氨氣。為了使得氧化劑能夠將更多氨氣進行氧化，本申請的一種實施例中，上述氧化劑為合金螯合物，該合金螯合物可以是現有技術中任何的合金螯合物，比如可以是鐵鈦螯合物。本申請的一種實施例中，上述隔條的材料為碳鋼或不銹鋼，這些隔條不僅能夠起到連接固定的作用，還能夠起到阻擋氨氣。但是本申請的隔條不限于上述材料的隔條，本領域技術人員可以根據實際情況選擇任何材料的隔條。本申請的另一種典型的實施方式中，如圖2所示，提供了一種SCR脫硝裝置，該SCR脫硝裝置包括脫硝反應器3與上述的氧化網4。其中，脫硝反應器3與煙道連接，上述脫硝反應器3具有反應腔體，且上述反應腔體內設置有催化劑床；氧化網4設置在上述反應腔體內并設置在上述催化劑床的下游，上述氧化網4用于氧化上述脫硝反應器3中的氨氣并吸附上述氨氣經氧化后的產物。上述的SCR脫硝裝置不僅包括脫硝反應器，還包括設置在催化劑下游的氧化網，氮氧化物經過催化劑床與氨氣反應生成氮氣和水，剩余的氨氣經過氧化網時，被氧化劑氧化，并且，生成的產物被吸附在絲網上，進而對逃逸的氨氣進行了有效控制，防止其逃逸到大氣中對大氣造成二次污染不僅能夠很好地進行脫硝。本申請的再一種實施例中，第一平面為垂直于煙氣運動方向的平面，且上述氧化網4在上述第一平面上的投影與上述反應腔體在上述第一平面上的投影完全重合，即氧化網的形狀與其設置位置處的反應腔體的截面的形狀完全相同，且大小完全相等，這樣能夠使得氧化網與反應腔體的側壁僅僅貼合，防止二者之間具有縫隙，進一步防止氨從縫隙逃逸出去，使得SCR脫硝裝置能夠更好的防止氨逃逸。本申請的一種實施例中，在實際的應用過程中，氧化網安裝在反應腔體之前，氧化網的一個表面的面積要大于反應腔體的內截面，氧化網安裝后，氧化網的該表面對應于與反應腔體的內截面平行的表面，并且，該氧化網中的絲網具有彈性，這樣氧化網安裝后，借助絲網的彈性，使得氧化網與反應腔體內壁緊貼，防止二者之間具有縫隙，進一步防止氨逃逸。本申請的又一種實施例中，如圖2所示，本申請的一種實施例中，上述SCR脫硝裝置還包括多個整流板31，多個整流板31平行設置在上述反應腔體內且設置在上述催化劑床32的上游，各上述整流板31用于均勻化經過其的氣體流場。本申請中的另一種實施例中，如圖2所示，上述SCR脫硝裝置還包括噴氨格柵1與煙道2，煙道2的出口與反應腔體的入口端連接，煙氣從煙道2中進入，噴氨格柵1設置在煙道內，且設置在煙道2的出口與煙道入口之間，且更靠近煙道入口設置，噴氨格柵1用于噴出氨氣。煙氣在煙道2內與噴氨格柵1噴出的氨氣均勻混合。為了使得本領域技術人員能夠更加清楚地了解本申請的技術方案，以下將結合具體的實施例來說明本申請的技術方案。實施例1如圖2所示，SCR脫硝裝置包括煙道2、噴氨格柵1、脫硝反應器3、整流板31、催化劑床32以及氧化網4，各個部件的位置關系如圖2上述。其中，如圖1所示，氧化網4包括多個陣列排布的網塊41，且相鄰兩行的上述網塊41之間與相鄰兩列的上述網塊41之間設置有隔條42，各網塊包括多個絲網410，絲網的孔徑為5目，絲網上表面上附有氧化劑，且氧化劑為鐵鈦螯合物，絲網為碳鋼絲網，隔條為碳鋼隔條，網塊的總厚度為5mm。煙氣在煙道2內與噴氨格柵1噴出的氨氣均勻摻混，并通過整流板31使其流場均勻化，當帶有氨氣的煙氣以一定的流速4～5m/s通過經過脫硝反應器3內的催化劑床32，進行氨氣與氮氧化物的氧化還原反應。未參加氧化還原反應的氨氣經過催化劑床32并到達氧化網處，被氧化網4中的氧化劑氧化，且氧化后的產物附著在細絲的表面上，避免了氨氣逃逸到大氣中，實現對氨氣逃逸的有效控制。實施例2與實施例1的區別在于，絲網的孔徑為2目，隔條為不銹鋼隔條，絲網為不銹鋼絲網，網塊的總厚度為15mm。實施例3與實施例1的區別在于，絲網的孔徑為10目，隔條為不銹鋼隔條，絲網為碳鋼絲網，網塊的總厚度為10mm。實施例4與實施例1的區別在于，網塊的總厚度為3mm。實施例5與實施例1的區別在于，絲網的孔徑為20目。對比例與實施例1的區別在于，SCR脫硝裝置中不包括氧化網。采用紫外可見分光光度計測試SCR脫硝裝置出口處氨氣的流量，具體的測試結果見表1。表1氨逃逸的濃度(ppm)實施例10.3實施例20.35實施例30.34實施例40.58實施例50.56對比例3由上述表1中的測試數據可知，與對比例相比，本申請的脫硝裝置能夠很好地控制氨逃逸；與實施例1相比，實施例4的網塊的總厚度較小，不在5～15mm之間，使得氨逃逸的濃度相對較高；與實施例1相比，實施例5的絲網的孔徑為20目，不在2～10目之間，使得氨逃逸的濃度相對較高。從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實施例實現了如下技術效果：1、本申請的氧化網包括絲網與吸附在絲網上的氧化劑，當將這樣的氧化網應用在SCR脫硝裝置中時，氮氧化物經過催化劑床與氨氣反應生成氮氣和水，剩余的氨氣經過氧化網時，被氧化劑氧化，并且，生成的產物被吸附在絲網上，進而對逃逸的氨氣進行了有效控制，防止其逃逸到大氣中對大氣造成二次污染。2、本申請的SCR脫硝裝置不僅包括脫硝反應器，還包括設置在催化劑下游的氧化網，氮氧化物經過催化劑床與氨氣反應生成氮氣和水，剩余的氨氣經過氧化網時，被氧化劑氧化，并且，生成的產物被吸附在絲網上，進而對逃逸的氨氣進行了有效控制，防止其逃逸到大氣中對大氣造成二次污染不僅能夠很好地進行脫硝。以上所述僅為本申請的優選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3