一種藥材二級粉碎潤藥裝置的制作方法

本發明涉及一種藥材粉碎機械，具體是一種藥材二級粉碎潤藥裝置。

背景技術：

中藥即中醫用藥，為中國傳統中醫特有藥物，中藥是指在漢族傳統醫術指導下應用的藥物，中藥按加工工藝分為中成藥、中藥材，中藥主要起源于中國，除了植物藥以外，動物藥如蛇膽，熊膽，五步蛇，鹿茸，鹿角等，介殼類如珍珠，海蛤殼；礦物類如龍骨，磁石等都是用來治病的中藥，隨著中藥事業和學術的發展，對于中藥的制備要求也越來越高，傳統的中藥粉碎裝置粉碎效果差；存在粉碎不徹底，顆粒不均勻的現象；不能循環粉碎，藥材容易殘留在篩網上；粉碎后不能進行潤藥，不利于藥材的使用。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種藥材二級粉碎潤藥裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案：

一種藥材二級粉碎潤藥裝置，包括箱體、一級粉碎腔和二級粉碎腔；所述一級粉碎腔內設有進料斗、主動輪、第一驅動電機、篩網和循環送料裝置；所述進料斗設置在箱體上端，進料斗呈錐形；所述主動輪設置在一級粉碎腔中心，主動輪左端設有左從動輪、右端設有右從動輪；所述右從動輪、主動輪和左從動輪上設有粉碎齒；所述第一驅動電機下端設有第一放置板，第一驅動電機放置在第一放置板上，第一驅動電機上設有推桿；所述推桿貫穿箱體，右端連接推板；所述循環送料裝置包括包括進料管、出料管和第三驅動電機；所述出料管設置在循環送料裝置左端偏上，出料管連接循環送料裝置和一級粉碎腔；所述第三驅動電機下端設有輸送軸；所述輸送軸上設有螺旋葉片；所述二級粉碎腔上設有第二驅動電機、傳送輥、出料口和潤藥裝置；所述第二驅動電機下端設有第二放置板，第二驅動電機放置在第二放置板上，第二驅動電機左端設有驅動軸；所述第二放置板通過焊接的方式固定在箱體左端；所述驅動軸連接驅動電機，驅動軸左端設有主動齒輪；所述主動齒輪上端設有從動齒輪；所述從動齒輪設有三個，分別連接轉動軸；所述轉動軸設有三個，轉動軸上設有粉碎刀；所述傳送輥設有兩個，兩個傳送輥高度相等，傳送輥上設有傳送帶；所述傳送帶連接傳送輥。

作為本發明進一步的方案：所述潤藥裝置包括分管、注水口、第一潤藥機和第二潤藥機。

作為本發明再進一步的方案：所述分管連接注水口。

作為本發明再進一步的方案：所述第一潤藥機和第二潤藥機上設有進水管。

作為本發明再進一步的方案：所述進水管連接分管。

作為本發明再進一步的方案：所述粉碎刀設有若干個，相互之間間隔相等。

作為本發明再進一步的方案：所述篩網設置在推板下端，與推板接觸，篩網呈網狀。

作為本發明再進一步的方案：所述進料管設置在循環送料裝置左端偏下，進料管連接循環送料裝置和一級粉碎腔，底端高度等于篩網的高度。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明使用時，將藥材從進料斗放入一級粉碎腔內，主動輪帶動從動輪對藥材進行粉碎，粉碎顆粒合格的藥材從篩網下落到二級粉碎腔內，不合格的藥材經過推板推動進入到循環送料裝置內，循環送料裝置將藥材再次送進一級粉碎腔內進行粉碎，直到粉碎顆粒合格為止，粉碎徹底；推板的設置保證了藥材都能夠進入循環送料裝置，避免殘留藥材造成浪費；藥材進入二級粉碎腔內，粉碎刀對藥材進行二次粉碎，將藥材切成更小的顆粒，然后藥材經過傳送帶傳送到潤藥裝置下端，潤藥裝置對藥材進行噴水潤藥，潤藥方便；潤藥結束藥材通過出料管取出。

附圖說明

圖1為藥材二級粉碎潤藥裝置的結構示意圖。

圖2為藥材二級粉碎潤藥裝置的潤藥裝置的結構示意圖。

圖中：1-進料斗，2-箱體，3-右從動輪，4-主動輪，5-左從動輪，6-粉碎齒，7-推板，8-推桿，9-第一驅動電機，10-第一放置板，11-轉動軸，12-粉碎刀，13-從動齒輪，14-第二驅動電機，15-驅動軸，16-主動齒輪，17-第二放置板，18-傳送輥，19-傳送帶，20-出料口，21-潤藥裝置，22-篩網，23-進料管，24-輸送軸，25-螺旋葉片，26-出料管，27-第三驅動電機，28-進水管，29-分管，30-注水口，31-第一潤藥機，32-第二潤藥機。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，本實施例提供了一種藥材二級粉碎潤藥裝置，包括箱體2、一級粉碎腔和二級粉碎腔；所述一級粉碎腔內設有進料斗1、主動輪4、第一驅動電機9、篩網22和循環送料裝置；所述進料斗1設置在箱體2上端，進料斗1呈錐形；所述主動輪4設置在一級粉碎腔中心，主動輪4左端設有左從動輪5、右端設有右從動輪3，主動輪4帶動從動輪轉動；所述右從動輪3、主動輪4和左從動輪5上設有粉碎齒6；所述第一驅動電機9下端設有第一放置板10，第一驅動電機9放置在第一放置板10上，第一驅動電機9上設有推桿8；所述推桿8貫穿箱體2，右端連接推板7；所述篩網22設置在推板7下端，與推板7接觸，篩網22呈網狀；所述循環送料裝置包括包括進料管23、出料管26和第三驅動電機27；所述進料管23設置在循環送料裝置左端偏下，進料管23連接循環送料裝置和一級粉碎腔，底端高度等于篩網22的高度；所述出料管26設置在循環送料裝置左端偏上，出料管26連接循環送料裝置和一級粉碎腔；所述第三驅動電機27下端設有輸送軸24；所述輸送軸24上設有螺旋葉片25；所述二級粉碎腔上設有第二驅動電機14、傳送輥18、出料口20和潤藥裝置21；所述第二驅動電機14下端設有第二放置板17，第二驅動電機14放置在第二放置板17上，第二驅動電機14左端設有驅動軸15；所述第二放置板17通過焊接的方式固定在箱體2左端；所述驅動軸15連接驅動電機14，驅動軸15左端設有主動齒輪16；所述主動齒輪16上端設有從動齒輪13；所述從動齒輪13設有三個，分別連接轉動軸11；所述轉動軸11設有三個，轉動軸11上設有粉碎刀12；所述粉碎刀12設有若干個，相互之間間隔相等；所述傳送輥18設有兩個，兩個傳送輥18高度相等，傳送輥18上設有傳送帶19；所述傳送帶19連接傳送輥18；所述潤藥裝置21包括分管29、注水口30、第一潤藥機31和第二潤藥機32；所述分管29連接注水口30；所述第一潤藥機31和第二潤藥機32上設有進水管28；所述進水管28連接分管29；使用時，將藥材從進料斗1放入一級粉碎腔內，主動輪4帶動從動輪對藥材進行粉碎，粉碎顆粒合格的藥材從篩網22下落到二級粉碎腔內，不合格的藥材經過推板7推動進入到循環送料裝置內，循環送料裝置將藥材再次送進一級粉碎腔內進行粉碎，直到粉碎顆粒合格為止，粉碎徹底；推板7的設置保證了藥材都能夠進入循環送料裝置，避免殘留藥材造成浪費；藥材進入二級粉碎腔內，粉碎刀12對藥材進行二次粉碎，將藥材切成更小的顆粒，然后藥材經過傳送帶19傳送到潤藥裝置21下端，潤藥裝置21對藥材進行噴水潤藥，潤藥方便；潤藥結束藥材通過出料管26取出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。