本發明涉及復合肥生產設備領域,具體是涉及一種改進的管式反應器噴嘴。
背景技術:
目前,復合肥使用管式反應器生產后通過噴嘴噴入造粒筒中實現造粒,所述噴嘴由不銹鋼管構成,該不銹鋼管規格為DN125*935,厚度為6mm,所述不銹鋼管一端通過法蘭與管式反應器進行連接,另一端用盲板密封,所述不銹鋼管上開設有一條沿軸向布置且用于噴漿的槽口,如圖1所示。此噴嘴在生產過程中存在以下問題:1、由于生產不同品級的產品所使用的噴嘴槽口大小不一,所以需準備若干個槽口大小不一的噴嘴進行更換,非常繁瑣;2、由于生產中管式反應器有一定的壓力,所述槽口易發生變形,損壞率較高;3、由于噴嘴管壁較薄,槽口不易做倒角,霧化造粒效果差。
技術實現要素:
為解決上述技術問題,本發明提供了一種改進的管式反應器噴嘴,此噴嘴可有效提升管式反應器的霧化效果,提升成球率,降低噴嘴的損壞率,并節省更換噴嘴所需要的時間。
為實現上述目的,本發明采用了以下技術方案:
一種改進的管式反應器噴嘴,包括一端與管式反應器連接的管體,所述管體上設有沿軸向布置且用于噴漿的槽口,所述管體外壁上設有焊接在所述槽口處的底座以及安裝在所述底座上的噴出件,所述底座上開設有與所述槽口相對應的噴漿孔,所述噴出件上設有與所述噴漿孔相對應的噴漿口,所述槽口、噴漿孔以及噴漿口構成漿液依次通過的噴出通道。
進一步的,所述底座、噴出件均由平板構成,所述底座的板面方向與所述管體周向相切,所述底座、噴出件二者的板面平行布置且可拆卸式固定連接。
進一步的,所述噴漿口沿漿液噴出方向設置為口徑逐漸減小的倒角結構。
進一步的,所述底座上設有多個用于與噴出件固定連接的螺栓孔,所述螺栓孔沿所述槽口外圍間隔布置。
上述技術方案的有益效果主要體現在以下幾個方面:
(1)本發明在生產不同品級的產品時,可以通過更換噴漿口大小不一樣的噴出件來實現,無需更換整個不銹鋼管體,大幅節省了更換噴嘴所需要的時間。由于所述管體的槽口處加裝了底座與噴出件,使得所述管體的槽口強度增加,不會發生變形,損壞率大大降低;另外將所述噴出件的噴漿口做成倒角也很容易,本發明易于獲得更好的霧化造粒效果。
(2)所述噴出件的噴漿口設置成倒角結構,霧化效果明顯好于原來的噴嘴,造粒能力得到明顯改善。本發明結構簡單,使用效果突出。
(3)所述底座與噴出件通過螺栓固定連接,便于噴出件的拆卸更換。另外所述螺栓孔的布置方式使得底座與噴出件的板面連接時受力均勻,同時避免漿液由底座與噴出件之間的連接面處泄露,保證霧化造粒過程的順利進行。
附圖說明
圖1是原管式反應器噴嘴結構示意圖。
圖2是本發明結構示意圖。
圖3為本發明沿管體截面上的結構示意圖。
圖中標注符號的含義如下:
11-管體 12-底座 13-噴出件 14-螺栓孔 15-端法蘭
16-盲板 17-螺栓 a-槽口 b-噴漿孔 c-噴漿口
具體實施方式
現結合附圖說明本發明的結構特點:
如圖1、2、3所示,本發明包括一端與管式反應器連接的管體11,所述管體11上設有沿軸向布置且用于噴漿的槽口a,所述管體11外壁上設有焊接在所述槽口a處的底座12以及安裝在所述底座上的噴出件13,所述底座12上開設有與所述槽口a相對應的噴漿孔b,所述噴出件13上設有與所述噴漿孔b相對應的噴漿口c,所述槽口a、噴漿孔b以及噴漿口c構成漿液依次通過的噴出通道。所述底座12沿管體11上的槽口a周向焊接固定,并使所述噴漿孔b與槽口a對應,所述噴漿孔b的大小形狀應該與所述槽口a吻合。本發明在生產不同品級的產品時,可以通過更換噴漿口c大小不一樣的噴出件13來實現,無需更換整個不銹鋼管體11,大幅節省了更換噴嘴所需要的時間。由于所述管體11的槽口a處加裝了底座12與噴出件13,使得所述管體11的槽口a強度增加,不會發生變形,損壞率大大降低。
所述底座12、噴出件13均由平板構成,所述底座12的板面方向與所述管體11周向相切,所述底座12、噴出件13二者的板面平行布置且可拆卸式固定連接。所述底座12上設有多個用于與噴出件13固定連接的螺栓孔14,所述螺栓孔14沿所述槽口a外圍間隔布置。本發明所述底座12、噴出件13的規格為長500*寬100*厚12,即底座12加上噴出件13的板體厚度達到24mm,大大增強了所述槽口a的強度,有效避免管體11變形損壞;另外將所述噴出件13的噴漿口c做成倒角也很容易,本發明易于獲得更好的霧化造粒效果。所述底座12與噴出件13通過螺栓17固定連接,便于噴出件13的拆卸更換。另外所述螺栓孔14的布置方式使得底座12與噴出件13的板面連接時受力均勻,同時避免漿液由底座12與噴出件13之間的連接面處泄露,保證霧化造粒過程的順利進行。
所述噴漿口c沿漿液噴出方向設置為口徑逐漸減小的倒角結構。所述噴出件13的噴漿口c設置成倒角結構,霧化效果明顯好于原來的噴嘴,造粒能力得到明顯改善。本發明結構簡單,使用效果突出。