一種除塵濾袋的成型設備及方法與流程

本發明涉及一種除塵濾袋的成型設備，同時本發明還涉及一種除塵濾袋的成型方法。

背景技術：

目前，除塵濾袋的袋口、袋身和袋底的制備方式都是采用縫紉機對濾料布進行縫合連接。具體來說，對于除塵濾袋的袋身，首先將濾料布卷曲成圓筒狀，將貼合的兩邊直接縫制在一起。

而為了實現袋身的加工，現有技術中，所采用的成型設備包括絨料開松機、雙層梳絨機、鋪絨機、針刺機、折布機、熱定型機、燒毛機、壓光機、卷取機、側邊熔合或縫合機、裁切機，其中常見的折布機其主要包括折布架、位于折布架前端部能夠繞著水平軸線方向轉動的擺布輥組件、用于驅動擺布輥組件繞著折布架前端部左右來回擺動的驅動機構，其中驅動機構包括偏心輪、兩端部分別設置在所述偏心輪和所述擺布輥組件上的擺桿，該折布裝置主要是利用偏心輪的運動，從而使得擺布輥組件繞著折布架前端部前后來回擺動，進而實現布料的來回收折疊放。

但是，在實際操作中，因布料加工過程中的布料移動的速度難以均勻控制（布一段呈現松弛狀態；另一段呈現張緊狀態），因此，無法保證收折后布料外側部的齊平設置，為后續的操作帶來極大的不便。

同時，隨著濾袋的廣泛使用，其性能要求越來越高，例如防水和防油性能。而，普通的濾袋是不具備該功能的，因此，需要在濾袋布成型時，就進行防水和防油的處理。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的除塵濾袋的成型設備，其一方面能夠根據濾袋布的張緊和松弛調節張緊輥組件的角度，使得進入卷布動力輥中的濾袋布一直保持張緊趨勢，從而確保收折后布料的側部齊平設置；另一方面由防水和防油的處理系統設置，增強濾袋的防水和防油性能，從而滿足特殊用戶的使用需求。

本申請還涉及一種除塵濾袋的成型方法，通過該方法所加工的濾袋，在高壓氣流的沖刷下能夠防止環形鋼圈對袋口的破壞和提高袋口和袋身縫合處強度，延長其使用壽命，同時保證袋底和袋身的連接處不會漏灰（尤其在高壓氣流沖刷除下），也有效的防止袋底的脫落。

為解決上述技術問題，本發明采取如下技術方案：

一種除塵濾袋的成型設備，其包括袋口成型裝置、袋身成型裝置、袋底成型裝置，該袋身成型裝置包括絨料開松機、雙層梳絨機、鋪絨機、針刺機、折布機、熱定型機、燒毛機、壓光機、卷取機、側邊熔合或縫合機、裁切機，其中折布機包括折布架、兩端部分別設置在折布架的左右兩側的卷布動力輥、位于折布架前端部能夠繞著水平軸線方向轉動的擺布輥組件、以及驅動機構，其中擺布輥組件繞著折布架前端部前后擺動設置，針刺機包括將平鋪的網絨定位在基布正反面的預針刺機和對定位后的布料正面反面進行針刺的主針刺機，袋身成型裝置還包括設置在折布機與熱定型機之間的濾袋布防水和防油的處理系統，折布機還包括通過水平設置的樞軸轉動設置在折布架上的張緊輥組件；一端部轉動設置在張緊輥組件上、另一端部轉動設置在折布架上的伸縮桿；以及用于限定張緊輥組件轉動角度的限位組件，其中由伸縮桿的伸縮驅動張緊輥組件繞著樞軸轉動將進入卷布動力輥中的濾袋布一直保持張緊趨勢。

優選地，張緊輥組件包括分別自中部轉動設置在折布架左右兩側的支架、位于支架前后兩端部且與卷布動力輥平行設置的第一張緊輥和第二張緊輥，濾袋布自下而上依次經過第二張緊輥和第一張緊輥、并自第一張緊輥的底部向上向前傳送至卷布動力輥。

優選地，伸縮桿有兩個，且分別位于折布架的兩側；伸縮桿的兩端部分別連接在位于同側的支架和折布架上；伸縮桿的驅動方式可以是液壓、氣壓或者電動。

優選地，第一張緊輥和第二張緊輥分別繞自身軸心線方向轉動地設在支架上。

優選地，第一張緊輥和第二張緊輥能夠沿著支架的長度方向移動調節地設置在支架上。

根據本發明的一個具體實施和優選方面，限位組件包括固定設置在折布架一側的定位板、自定位板的外側水平向外延伸且隔開設置的第一阻擋部和第二阻擋部、固定在樞軸上且位于第一阻擋部和第二阻擋部之間的限位桿，其中由限位桿與第一阻擋部或第二阻擋部的抵觸限制張緊輥組件的轉動。

優選地，限位組件還包括用于將第一阻擋部和第二阻擋部的外端部固定連接的連桿，其中第一阻擋部、第二阻擋部、及連桿形成供限位桿擺動的移動空間。

優選地，擺布輥組件包括與卷布動力輥平行設置的擺布輥、位于擺布輥的兩端部且上端部通過樞軸與折布架前端部的左右兩側轉動連接的輥架。

根據本發明的一個具體實施和優選方面，驅動機構包括軸心線水平設置的偏心輪、兩端部分別連接在偏心輪和輥架上的擺桿、以及設在折布架上用于驅動偏心輪轉動的馬達和減速器。

優選地，卷布動力輥與偏心輪同步運動。使得兩個運動共用一個馬達。

優選地，擺布輥繞著自身軸心線方向轉動；擺布輥有多根、并沿著輥架長度移動調節地設置在輥架上。

根據本發明的一個具體實施和優選方面，濾袋布防水和防油的處理系統包括處理架、浸泡單元、擠壓單元、烘干單元，其中浸泡單元包括浸液槽、多個輸送輥，該多個輸送輥形成了用于擠壓濾袋布的擠壓輥組件、用于傳輸濾袋布的傳送輥組件、以及用于將濾袋布表面浸泡液瀝干的濾水輥組件，其中擠壓輥組件包括位于浸液槽液面上方且位于浸液槽兩端部的定位座、位于浸液槽溶液中的兩根擠壓輥、以及分別將擠壓輥端部懸掛在定位座上的掛繩，其中所述擠壓輥沿著所述浸液槽的長度方向延伸，且兩根擠壓輥相抵觸形成擠壓區域，濾袋布自該擠壓區域中經過。

優選地，在定位座上安裝有繩輪，掛繩自中部掛設在繩輪上、兩端部分別向下向外延伸并連接在擠壓輥的軸端。擠壓輥在自重的作用下，相對抵觸設置，通過能夠根據濾袋布的張緊力自動調整擠壓輥的位置，從而便于濾袋布邊浸泡、邊擠壓的操作。

優選地，擠壓輥組件有多組，且并排設置。使得多次反復擠壓、浸泡，提高濾袋布的浸泡效果。

根據本發明的一個具體實施和優選方面，傳送輥組件包括位于浸液槽溶液中并將相鄰兩組擠壓輥組件相傳送銜接的第一傳送輥，濾袋布自前一組擠壓輥組件擠壓后，經過第一傳送輥向后一組擠壓輥組件中傳送。

優選地，傳送輥組件還包括用于將最后一組擠壓輥組件的濾袋布傳送至濾水輥組件中的第二傳送輥，該第二傳送輥位于浸液槽溶液的上方。

優選地，濾水輥組件位于浸液槽液面的上方，且位于浸液槽進入擠壓單元形成入料口的一側。防止被擠壓的漿液滴落在瀝干的濾袋布上。

進一步的，濾水輥組件包括多個自下而上、并排且間隔設置的多個濾水輥。具體的濾水主要是通過多個輥使得濾袋布相對張緊，盡可能將表面的明水濾除而落回浸液槽中。

根據本發明的一個具體實施和優選方面，擠壓單元包括位于浸液槽上方的第一擠壓輥和第二擠壓輥、用于驅動第一擠壓輥和第二擠壓輥相對靠近或遠離的驅動機構，其中第一擠壓輥和第二擠壓輥分別繞自身軸線轉動設置。

優選地，第一擠壓輥固定在處理架上，第二擠壓輥活動地設置在處理架上，第一擠壓輥和第二擠壓輥相向轉動設置，驅動機構用于驅動第二擠壓輥靠近或遠離第一擠壓輥方向移動設置。

優選地，驅動機構包括分別位于處理架兩側且一端部轉動地設置在處理架上的連接板、兩端部分別轉動設置在連接板的另一端部和處理架上的伸縮桿，第二擠壓輥的兩軸端部設置在連接板上，當伸縮桿伸縮時，帶動第二擠壓輥遠離或靠近第一擠壓輥方向移動設置。

根據本發明的一個具體實施和優選方面，側邊熔合或縫合機包括袋布導向裝置，該袋布導向裝置包括支架、安裝在支架上并用于將袋布自兩側向中部收折導向的左弧形導向板和右弧形導向板，其中左弧形導向板和/或右弧形導向板能夠向內靠攏和向外張開的設置在支架上，袋布導向裝置還包括設置在支架與袋布退卷之間的支撐座、設置在支撐座上且開口朝上設置的U型支撐部，其中U型支撐部沿著豎直方向調節地設置在支撐座上。

優選地，支架包括底座、設置在底座上的并沿著袋布移動方向延伸的圍框，左弧形導向板和右弧形導向板的下端部分別固定在圍框的底部、上端部分別上下重疊設置，袋布的一側位于重疊的左弧形導向板和右弧形導向板之間、另一側位于重疊底部的左弧形導向板或右弧形導向板內。

優選地，左弧形導向板和右弧形導向板兩端部分別冒出圍框的兩端部。有利于袋條的成型導向。

根據本發明的一個具體實施和優選方面，在圍框頂部設有水平設置的長形孔，在左弧形導向板上設有連接部，袋布導向裝置還包括能夠活動設置在長形孔內、并與連接部相連接的鎖定螺栓件。通過鎖定螺栓件的移動調節，從而使得左弧形導向板和右弧形導向板向內收攏或向外張開。

優選地，圍框呈矩形，底座包括位于底部的十字架、位于十字架的中部且能夠上下伸縮調節的支架，圍框固定在支架的頂部、且隨著支架的伸縮而上下升降運動。

進一步的，支撐座包括位于底部的十字撐、位于十字撐的中部且能夠上下伸縮調節的套管，U型支撐部自底部固定在套管的頂部、且隨著套管的伸縮而上下升降運動。

更進一步的，十字架和十字撐之間通過連接板相連接，該連接板沿著自身長度方向設有長形槽，十字架和十字撐的位于同一條線上的支腿上分別設有能夠活動設置在長形槽內、并與支腿相鎖定連接的螺栓件。

優選地，左弧形導向板和右弧形導向板分別采用不銹鋼鋼片彎曲成型。由鋼片的設置，不僅保證自身的強度，又可以滿足調節要求，同時表面光滑，有利于袋布的傳送。

根據本發明的另一個具體實施和優選方面，在U型支撐部上還設有能夠沿著豎直方向調節的設置在U型支撐部的一側或兩側的接觸限位器，一旦逐漸收攏的袋布側邊與接觸限位器碰觸時，接觸限位器發出示警信息。

優選地，接觸限位器包括套設在U型支撐部的豎直部上的套體；用于將套體與U型支撐部相對鎖定的鎖定螺栓；一端部固定在套體上、另一端部水平向U型支撐部的中部延伸的限位觸桿、以及能夠接收到限位觸桿的接觸信息并發出示警的信號處理器。

根據本發明的另一個具體實施和優選方面，裁切機包括濾袋連續裁切用的緩存裝置和裁切后的輔助卸料裝置，其中包括位于縫合或熔合設備的傳送輥與裁切設備的進料輥之間的固定架、位于固定架上且與傳送輥相互平行設置的多根導向輥、位于多根導向輥下方且一端部繞著水平設置的樞軸轉動地設置在固定架上的緩存架、設置在緩存架上且與導向輥相互平行的緩存輥、用于驅動緩存架繞著樞軸轉動的驅動機構、用于控制驅動機構運行的控制系統、以及能夠接收裁切設備的裁切信息并向控制系統反饋的感應系統，其中控制系統根據感應系統反饋的信息控制該控制系統的運行，以實現緩存輥和導向輥相對遠離和復位，當濾袋條處于傳輸時，緩存輥靠近導向輥設置；當濾袋條處于裁切時，進料輥停止轉動，感應系統將信息反饋至控制系統，緩存輥與導向輥逐漸遠離，直到裁切結束進料輥恢復轉動，驅動機構再次驅動緩存架向反方向轉動，使得緩存輥逐漸復位。

優選地，每根導向輥繞著自身軸線方向轉動地設置在固定架。

優選地，多根導向輥并排設置。

優選地，緩存輥有多根，且與導向輥相對錯位設置。

優選地，緩存裝置還包括緩存架轉動角度的限位保護機構。

根據本發明的一個具體實施和優選方面，限位保護機構包括固定設在固定架上的信號接收器、固定在緩存架上的信號發射器，當緩存架在轉動過程中，信號發射器與信號接收器對齊時，控制系統控制驅動機構驅動緩存架的轉動、并逐漸復位。

優選地，固定架包括豎直設置在地面上且位于兩側的支撐部、分別橫設在支撐部頂部且沿著所述濾袋條的長度方向延伸的水平安裝部，多根導向輥關于支撐部對稱設置在兩側的水平安裝部上，信號接收器固定設置在支撐部的下部。

優選地，緩存架包括位于固定架內部且位于濾袋條兩側的支桿，緩存輥的兩端部分別設置在兩側的所述支桿上，且分別繞著自身軸線方向轉動設置。

進一步的，支桿包括沿著濾袋條的長度方向延伸的水平部、自水平部的一端向下彎折的彎折部，樞軸設置在彎折部的最下端，驅動機構設置在水平部的另一端。

更進一步的，驅動機構為伸縮桿，且其驅動方式為電動、氣動或液壓。

根據本發明的一個具體實施和優選方面，該輔助卸料裝置與工作平臺分別位于用于傳送裁切后濾袋的輸送帶的兩側，輔助卸料裝置包括定位架、能夠沿著輸送帶的寬度方向來回擺動地設置在定位架上的撥桿組件、用于驅動撥桿組件來回擺動的驅動機構，其中撥桿組件位于輸送帶的側上方，當撥桿組件擺動時，其能夠將位于輸送帶上裁切后的濾袋撥送至工作平臺上。

優選地，撥桿組件包括沿著輸送帶的長度方向延伸且繞自身軸線方向轉動地設置在定位架上的定位桿、沿著定位桿的長度方向間隔分布且用于將濾袋自輸送帶撥送至工作平臺上的撥動單元。

根據本發明的一個具體實施和優選方面，每個撥動單元包括能夠活動調節地設置在定位桿上的滑套；上端部固定在滑套上、下端部向下延伸的撥桿；設置在撥桿下端部的撥塊，其中撥塊能夠沿著撥桿長度方向上下移動地調節設置在撥桿下端部。

優選地，撥塊自上而下厚度逐漸變小設置。

優選地，撥塊的縱截面呈倒梯形狀。

進一步的，撥桿下部設有鎖齒，撥動單元還包括活動地設置在撥塊上且與鎖齒相配合的鎖舌、用于將鎖舌與撥塊相對鎖定的鎖定件。

進一步的，撥塊內部中空設置，撥動單元還包括位于撥塊內部兩端部抵觸在撥塊內壁和鎖舌之間使得鎖舌保持向鎖齒運動趨勢的彈性件。

優選地，鎖定件包括固定設置在撥塊上且供鎖舌穿過的鎖環、與鎖環螺紋連接并垂直抵觸在鎖舌上的螺栓，其中在鎖舌的外端部設有拉拔頭。

根據本發明的另一具體實施和優選方面，驅動機構包括固定在定位桿上的連接套；上端部固定在連接套上、下端部向下延伸的連接桿；兩端部分別連接在連接桿的下端部和定位架上的伸縮桿，其中由伸縮桿的伸縮驅動定位桿轉動。

優選地，驅動機構有三個，且分別分布設置在定位桿的中部和兩端部。

此外，定位架包括直立設置在輸送帶一側且位于輸送帶兩端部的豎直桿、分別自豎直桿的頂部向輸送帶另一側延伸的水平桿，其中分別在水平桿的延伸末端設有定位座，撥桿組件安裝在定位座上。

進一步的，定位架還包括橫設在兩根豎直桿之間的連桿。

本發明另一技術方案是：一種除塵濾袋的成型方法，其采用了上述的成型設備，具體的步驟如下：

1）袋口成型：

a）、將分別形成袋口狀的外層布和內層布的一端部分別縫合在毛氈圈兩側，其中外層布的一端部縫合在毛氈圈的內部，內層布的一端部縫合在毛氈圈的內壁；

b）、將環形鋼圈塞入外層布內并抵觸在毛氈圈的內側，然后將內層布的另一端自毛氈圈的內部塞入外層布內并將環形鋼圈閉合在毛氈圈的內側、外層布和內層布之間并縫合；

2）、袋身成型：

a）絨料經過開松機開松后進入雙層梳絨機，由雙層梳絨機形成雙層薄網狀的絨，然后通過鋪絨機將雙層薄網狀的絨分別鋪設在基布的正反兩面，接著進入預針刺機中進行針刺定位，然后經過主針刺機進行正反面針刺，并通過折布機折疊；

b）將折疊后的布料經過防水和防油的處理系統中進行浸泡和壓干處理后，傳送至熱定型機中進行熱定型處理，其溫度控制在220~240℃；

c）熱定型后，將布料加入燒毛機中，通過明火將布料的一側面燒毛處理，然后經過加熱輥對燒毛面進行壓光處理，并通過卷取機卷取成型；

d）將卷取成型的濾袋布自兩側向中部彎曲形成直筒狀的袋條，并且通過側邊熔合或縫合機將濾袋布的兩側部進行固定連接；

e）按規定尺寸進行裁切；

3）、袋底成型：

a）由制備袋身的面料形成直筒狀的套體；

b）將套體一端部向內彎折形成包邊，然后采用封底并將封底的外周縫合在包邊與套體之間，同時封底位于套體的內部；

4）、將步驟1）中的內層布和外層布的一端部、袋身的一端部三層縫合、熔合或超聲波焊接在一起，然后將袋身的另一端部與步驟3）中套體的另一端部縫合、熔合或超聲波焊接在一起。

由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點：

本發明一方面能夠根據濾袋布的張緊和松弛調節張緊輥組件的角度，使得進入卷布動力輥中的濾袋布一直保持張緊趨勢，從而確保收折后布料的側部齊平設置；另一方面由防水和防油的處理系統設置，增強濾袋的防水和防油性能，從而滿足特殊用戶的使用需求。

附圖說明

下面結合附圖和具體的實施例對本發明做進一步詳細的說明。

圖1為本發明的除塵濾袋的成型設備的結構簡化示意圖；

圖2為圖1中折布機的結構示意圖；

圖3為圖1中防水和防油的處理系統的結構示意圖；

圖4為圖1中袋布導向裝置的結構示意圖；

圖5為圖1中濾袋連續裁切用的緩存裝置的結構示意圖；

圖6為圖1中輔助卸料裝置的俯視示意圖；

圖7為圖6的左視示意圖；

圖8為圖7中A處放大示意圖；

其中：①、折布機；1、折布架；2、卷布動力輥；3、擺布輥組件；30、擺布輥；31、輥架；4、驅動機構；40、偏心輪；41、擺桿；42、馬達；43、減速器；5、張緊輥組件；50、支架；51、第一張緊輥；52、第二張緊輥；6、伸縮桿；7、限位組件；70、定位板；71、第一阻擋部；72、第二阻擋部；73、限位桿；74、連桿；a，b、樞軸；B、濾袋布；

②、濾袋布防水和防油的處理系統；1A、處理架；2A、浸泡單元；20A、浸液槽；21A、擠壓輥組件；210A、定位座；211A、擠壓輥；212A、掛繩；213A、擠壓輥；22A、傳送輥組件；221A、第一傳送輥；222A、第二傳送輥；23A、濾水輥組件；230A、濾水輥；3A、擠壓單元；31A、第一擠壓輥；32A、第二擠壓輥；33A、驅動機構；330A、連接板；331A、伸縮桿；B、濾袋布；

③、袋布導向裝置；1B、支架；10B、底座；100B、十字架；101B、支架；11B、圍框；110B、長形孔；2B、左弧形導向板；3B、右弧形導向板；4B、支撐座；40B、十字撐；41B、套管； 5B、U型支撐部；6B、鎖定螺栓件；7B、連接板；70B、長形槽；8B、螺栓件；9B、接觸限位器；90B、套體；91B、鎖定螺栓；92B、限位觸桿；a、支腿；B、袋布；

④、緩存裝置；1C、傳送輥；2C、進料輥；3C、固定架；30C、支撐部；31C、水平安裝部；4C、導向輥；5C、緩存架；50C、支桿；500C、水平部；501C、彎折部；6C、緩存輥；7C、驅動機構（伸縮桿）；8C、限位保護機構；80C、信號接收器；81C、信號發射器；a、樞軸；b、長形孔；T、濾袋條；

⑤、輔助卸料裝置；10D、定位架；100D、豎直桿；101D、水平桿；102D、連桿；11D、撥桿組件；110D、定位桿；111D、撥動單元；a、滑套；b、撥桿；c、撥塊；e、鎖齒；f、鎖舌；g、鎖定件；g1、鎖環；g2、螺栓；h、彈性件；i、拉拔頭；12D、驅動機構；120D、連接套；121D、連接桿；122D、伸縮桿；13D、定位座；2D、工作平臺；3D、輸送帶；D、濾袋。

具體實施方式

如圖1至圖8所示，本實施例提供的除塵濾袋的成型設備，其包括袋口成型裝置、袋身成型裝置、袋底成型裝置，該袋身成型裝置包括絨料開松機、雙層梳絨機、鋪絨機、針刺機、折布機、熱定型機、燒毛機、壓光機、卷取機、側邊熔合或縫合機、裁切機，其中針刺機包括將平鋪的網絨定位在基布正反面的預針刺機和對定位后的布料正面反面進行針刺的主針刺機，袋身成型裝置還包括設置在折布機與熱定型機之間的濾袋布防水和防油的處理系統、用于將雙層梳絨機的梳理輥兩側的毛絨吸附并回收至絨料開松機的處理系統。

具體的，折布機①包括折布架1、兩端部分別設置在折布架1的左右兩側的卷布動力輥2、位于折布架前端部能夠繞著水平軸線方向轉動的擺布輥組件3、以及驅動機構4，其中擺布輥組件3繞著折布架1前端部前后擺動設置，折布裝置還包括通過水平設置的樞軸a轉動設置在折布架1上的張緊輥組件5；一端部轉動設置在張緊輥組件5上、另一端部轉動設置在折布架1上的伸縮桿6；以及用于限定張緊輥組件5轉動角度的限位組件7，其中由伸縮桿6的伸縮驅動張緊輥組件5繞著樞軸a轉動將進入卷布動力輥2中的濾袋布B一直保持張緊趨勢。

張緊輥組件5包括分別自中部轉動設置在折布架1左右兩側的支架50、位于支架50前后兩端部且與卷布動力輥2平行設置的第一張緊輥51和第二張緊輥52，濾袋布B自下而上依次經過第二張緊輥52和第一張緊輥51、并自第一張緊輥51的底部向上向前傳送至卷布動力輥2。

第一張緊輥51和第二張緊輥52分別繞自身軸心線方向轉動地設在支架50上。

第一張緊輥51和第二張緊輥52能夠沿著支架50的長度方向移動調節地設置在支架50上（在支架50上開始長形滑槽，第一張緊輥51和第二張緊輥52的端部分別滑動的設置在長形滑槽內，然后通過外連接件將支架50與第一張緊輥51和第二張緊輥52相對鎖定，因此，第一張緊輥51和第二張緊輥52之間的距離是可以根據實際需求進行調整的）。

伸縮桿6有兩個，且分別位于折布架1的兩側；伸縮桿6的兩端部分別連接在位于同側的支架50和折布架1上；伸縮桿6的驅動方式可以是液壓、氣壓或者電動。

限位組件7包括固定設置在折布架1一側的定位板70、自定位板70的外側水平向外延伸且隔開設置的第一阻擋部71和第二阻擋部72、固定在樞軸a上且位于第一阻擋部71和第二阻擋部72之間的限位桿73，其中由限位桿73與第一阻擋部71或第二阻擋部72的抵觸限制張緊輥組件5的轉動。

本例中，限位組件7還包括用于將第一阻擋部71和第二阻擋部72的外端部固定連接的連桿74，其中第一阻擋部71、第二阻擋部72、及連桿74形成供限位桿73擺動的移動空間。

同時，限位組件7可以設置在折布架1的一側，也可以對稱設置在折布架1的兩側。

擺布輥組件3包括與卷布動力輥2平行設置的擺布輥30、位于擺布輥30的兩端部且上端部通過樞軸b與折布架1前端部的左右兩側轉動連接的輥架31，其中擺布輥30繞著自身軸心線方向轉動；擺布輥30有多根、并沿著輥架31長度移動調節地設置在輥架31上。

驅動機構4包括軸心線水平設置的偏心輪40、兩端部分別連接在偏心輪40和輥架31上的擺桿41、以及設在折布架1上用于驅動偏心輪40轉動的馬達42和減速器43。

卷布動力輥2與偏心輪40同步運動。使得兩個運動共用一個馬達42。

濾袋布防水和防油的處理系統②，其包括處理架1A、浸泡單元2A、擠壓單元3A、烘干單元（圖中未顯示），其中浸泡單元2A包括浸液槽20A、多個輸送輥，該多個輸送輥形成了用于擠壓濾袋布B的擠壓輥組件21A、用于傳輸濾袋布B的傳送輥組件22A、以及用于將濾袋布B表面浸泡液瀝干的濾水輥組件23A，其中擠壓輥組件21A包括位于浸液槽20A液面上方且位于浸液槽20A兩端部的定位座210A、位于浸液槽20A溶液中的兩根擠壓輥211A、以及分別將擠壓輥211A端部懸掛在定位座210A上的掛繩212A，其中擠壓輥211A沿著浸液槽20A的長度方向延伸，且兩根擠壓輥211A相抵觸形成擠壓區域，濾袋布B自該擠壓區域中經過。

在定位座210A上安裝有繩輪213A，掛繩212A自中部掛設在繩輪213A上、兩端部分別向下向外延伸并連接在擠壓輥211A的軸端。擠壓輥211A在自重的作用下，相對抵觸設置，通過能夠根據濾袋布B的張緊力自動調整擠壓輥211A的位置，從而便于濾袋布B邊浸泡、邊擠壓的操作。

擠壓輥組件21A有多組，且并排設置。使得多次反復擠壓、浸泡，提高濾袋布B的浸泡效果。

傳送輥組件22A包括位于浸液槽溶液中并將相鄰兩組擠壓輥組件21A相傳送銜接的第一傳送輥221A、用于將最后一組擠壓輥組件21A的濾袋布B傳送至濾水輥組件23A中的第二傳送輥222A，濾袋布B自前一組擠壓輥組件21A擠壓后，經過第一傳送輥221A向后一組擠壓輥211A組件中傳送；第二傳送輥位于浸液槽20A溶液的上方（側上方）。

濾水輥組件23A位于浸液槽20A液面的上方，且位于浸液槽20A進入擠壓單元3A形成入料口的一側。防止被擠壓的漿液滴落在瀝干的濾袋布上。

本例中，濾水輥組件23A包括多個自下而上、并排且間隔設置的多個濾水輥230A。具體的濾水主要是通過多個輥使得濾袋布B相對張緊，盡可能將表面的明水濾除而落回浸液槽20A中。

擠壓單元3A包括位于浸液槽20A上方的第一擠壓輥31A和第二擠壓輥32A、用于驅動第一擠壓輥31A和第二擠壓輥32A相對靠近或遠離的驅動機構33A，其中第一擠壓輥31A和第二擠壓輥32A分別繞自身軸線轉動設置。

第一擠壓輥31A固定在處理架1A上，第二擠壓輥32A活動地設置在處理架1A上，第一擠壓輥31A和第二擠壓輥32A相向轉動設置。本例中，第一擠壓輥31A和第二擠壓輥32A轉動方向如圖中第一擠壓輥31A和第二擠壓輥32A處的箭頭所示相向轉動，便于擠壓后的濾袋布B的向烘干單元移動。

驅動機構33A用于驅動第二擠壓輥32A靠近或遠離第一擠壓輥31A方向移動設置。

驅動機構33A包括分別位于處理架兩側且一端部轉動地設置在處理架1A上的連接板330A、兩端部分別轉動設置在連接板330A的另一端部和處理架1A上的伸縮桿331A，第二擠壓輥32A的兩軸端部設置在連接板330A上，當伸縮桿331A伸縮時，帶動第二擠壓輥32A遠離或靠近第一擠壓輥31A方向移動設置。

伸縮桿331A采用液壓、氣壓或電動，至于伸縮桿331A的伸縮原理為常規設置，在此不做詳述。

袋布導向裝置③，其包括支架1B、安裝在支架1B上并用于將袋布B自兩側向中部收折導向的左弧形導向板2B和右弧形導向板3B，其中左弧形導向板2B和/或右弧形導向板3B能夠向內靠攏和向外張開的設置在支架1B上，袋布導向裝置還包括設置在支架1B與袋布退卷之間的支撐座4B、設置在支撐座4B上且開口朝上設置的U型支撐部5B，其中U型支撐部5B沿著豎直方向調節地設置在支撐座4B上。

支架1B包括底座10B、設置在底座10B上的并沿著袋布B移動方向延伸的圍框11B。

底座10B包括位于底部的十字架100B、位于十字架100B的中部且能夠上下伸縮調節的支架101B。

圍框11B呈矩形，且圍框11B固定在支架101B的頂部、且隨著支架101B的伸縮而上下升降運動。

左弧形導向板2B和右弧形導向板3B的下端部分別固定在圍框11B的底部、上端部分別上下重疊設置，袋布B的一側位于重疊的左弧形導向板2B和右弧形導向板3B之間、另一側位于重疊底部的左弧形導向板2B或右弧形導向板3B內。

本例中，右弧形導向板3B的上端部位于左弧形導向板2B上端部的上方，并形成供袋布B通過的重疊區域。

左弧形導向板2B和右弧形導向板3B兩端部分別冒出圍框11B的兩端部。有利于袋條的成型導向。

同時，左弧形導向板2B和右弧形導向板3B分別采用不銹鋼鋼片彎曲成型。由鋼片的設置，不僅保證自身的強度，又可以滿足調節要求，同時表面光滑，有利于袋布B的傳送。

本例中，在圍框11B頂部設有水平設置的長形孔110B，在左弧形導向板2B上設有連接部（圖中未顯示，但不難想到），袋布導向裝置還包括能夠活動設置在長形孔110B內、并與連接部相連接的鎖定螺栓件6B。通過鎖定螺栓件6B的移動調節，從而使得左弧形導向板2B和右弧形導向板3B向內收攏或向外張開。

支撐座4B包括位于底部的十字撐40B、位于十字撐40B的中部且能夠上下伸縮調節的套管41B，U型支撐部5B自底部固定在套管41B的頂部、且隨著套管41B的伸縮而上下升降運動。

十字架100B和十字撐40B之間通過連接板7B相連接，該連接板7B沿著自身長度方向設有長形槽70B，十字架100B和十字撐40B的位于同一條線上的支腿a上分別設有能夠活動設置在長形槽70B內、并與支腿a相鎖定連接的螺栓件8B。

此外，在U型支撐部5B上還設有能夠沿著豎直方向調節的設置在U型支撐部5B的一側或兩側的接觸限位器9B，一旦逐漸收攏的袋布B側邊與接觸限位器9B碰觸時，接觸限位器9B發出示警信息。

具體的，接觸限位器9B包括套設在U型支撐部5B的豎直部上的套體90B；用于將套體90B與U型支撐部5B相對鎖定的鎖定螺栓91B；一端部固定在套體90B上、另一端部水平向U型支撐部5B的中部延伸的限位觸桿92B、以及能夠接收到限位觸桿92B的接觸信息并發出示警的信號處理器（圖中未顯示）。

緩存裝置④，其包括位于縫合或熔合設備的傳送輥1C與裁切設備的進料輥2C之間的固定架3C、位于固定架3C上且與傳送輥1C相互平行設置的多根導向輥4C、位于多根導向輥4C下方且一端部繞著水平設置的樞軸a轉動地設置在固定架3C上的緩存架5C、設置在緩存架5C上且與導向輥4C相互平行的緩存輥6C、用于驅動緩存架5C繞著樞軸a轉動的驅動機構7C、用于控制驅動機構7C運行的控制系統、以及能夠接收裁切設備的裁切信息并向控制系統反饋的感應系統，其中控制系統根據感應系統反饋的信息控制該控制系統的運行，以實現緩存輥6C和導向輥4C相對遠離和復位，當濾袋條T處于傳輸時，緩存輥6C靠近導向輥4C設置；當濾袋條T處于裁切時，進料輥2C停止轉動，感應系統將信息反饋至控制系統，緩存輥6C與導向輥4C逐漸遠離，直到裁切結束進料輥2C恢復轉動，驅動機構再次驅動緩存架5C向反方向轉動，使其逐漸復位（此處所指的復位是指緩存架5的復位）。

固定架3C包括豎直設置在地面上且位于兩側的支撐部30C、分別橫設在支撐部30C頂部且沿著濾袋條T的長度方向延伸的水平安裝部31C，多根導向輥4C關于支撐部30C對稱設置在兩側的水平安裝部31C上。

緩存架5C包括位于固定架3C內部且位于濾袋條T兩側的支桿50C，緩存輥6C的兩端部分別設置在兩側的支桿50C上，且分別繞著自身軸線方向轉動設置。

支桿50C包括沿著濾袋條T的長度方向延伸的水平部500C、自水平部500C的一端向下彎折的彎折部501C，樞軸a設置在彎折部501C的最下端，驅動機構7C設置在水平部500C的另一端。

進一步的，在水平部500C上設有長形孔b，緩存輥6能夠沿著長形孔b的長度方向移動設置。

驅動機構7C為伸縮桿，且其驅動方式為電動、氣動或液壓。本例中，伸縮桿有兩根或一根，當為一根時，位于濾袋條T的一側；當有兩根時，位于濾袋條T的兩側。

每根導向輥6C繞著自身軸線方向轉動地設置在固定架3C（水平安裝部31C）。且多根導向輥6C并排設置。

本例中，緩存輥6C有多根，且與導向輥4C相對錯位設置。

此外，上述的緩存裝置還包括緩存架5C轉動角度的限位保護機構8C（緩存架5C另一端部下行限位，防止纏繞在緩存輥6C上的濾袋條T觸地）。

該限位保護機構8C包括固定設在固定架3C（支撐部的下部）上的信號接收器80C、固定在緩存架5C（水平部500）上的信號發射器81C，當緩存架5C在轉動過程中，信號發射器81C與信號接收器80C對齊時，控制系統控制驅動機構7C（伸縮桿）驅動緩存架5C的轉動、并逐漸復位（也就是緩存輥6逐漸向導向輥4C靠攏）。

輔助卸料裝置⑤與工作平臺2D分別位于用于傳送裁切后濾袋D的輸送帶3D的兩側。

輔助卸料裝置⑤包括定位架10D、能夠沿著輸送帶3D的寬度方向來回擺動地設置在定位架1D上的撥桿組件11D、用于驅動撥桿組件11D來回擺動的驅動機構12D，其中撥桿組件11D位于輸送帶3D的側上方，當撥桿組件11D擺動時，其（撥桿組件11D）能夠將位于輸送帶3D上裁切后的濾袋D撥送至工作平臺2D上。

具體的，定位架10D包括直立設置在輸送帶3D一側且位于輸送帶3D兩端部的豎直桿100D、分別自豎直桿100D的頂部向輸送帶3D另一側延伸的水平桿101D、橫設在兩根豎直桿100D之間的連桿102D，其中分別在水平桿101D的延伸末端設有定位座13D，撥桿組件11D安裝在定位座13D上。

撥桿組件11D包括沿著輸送帶3D的長度方向延伸且繞自身軸線方向轉動地設置在定位架11D（通過軸承分別轉動設置在定位座13D）上的定位桿110D、沿著定位桿110D的長度方向間隔分布且用于將濾袋D自輸送帶撥送至工作平臺2D上的撥動單元111D。

每個撥動單元111D包括能夠活動調節地設置在定位桿110D上的滑套a；上端部固定在滑套a上、下端部向下延伸的撥桿b；設置在撥桿b下端部的撥塊c，其中撥塊c能夠沿著撥桿b長度方向上下移動地調節設置在撥桿b下端部。

撥塊c自上而下厚度逐漸變小設置。

進一步的，撥塊c的縱截面呈倒梯形狀，且內部中空設置。

為了實現撥塊c的移動調節，本例中，撥桿b下部設有鎖齒e，撥動單元111D還包括活動地設置在撥塊c上且與鎖齒e相配合的鎖舌f、用于將鎖舌f與撥塊c相對鎖定的鎖定件g。

進一步的，撥動單元111D還包括位于撥塊c內部兩端部抵觸在撥塊c內壁和鎖舌f之間使得鎖舌f保持向鎖齒e運動趨勢的彈性件h。

鎖定件g包括固定設置在撥塊c上且供鎖舌f穿過的鎖環g1、與鎖環g1螺紋連接并垂直抵觸在鎖舌f上的螺栓g2，其中在鎖舌f的外端部設有拉拔頭i。

驅動機構12D包括固定在定位桿110D上的連接套120D；上端部固定在連接套120D上、下端部向下延伸的連接桿121D；兩端部分別連接在連接桿121D的下端部和定位架1D上的伸縮桿122D，其中由伸縮桿122D的伸縮驅動定位桿110D轉動。

本例中，驅動機構12D有三個，且分別分布設置在定位桿110D的中部和兩端部。

同時，伸縮桿122D的驅動方式為電動、氣動或液壓。

本例中，除塵濾袋的成型方法，其采用了上述的成型設備，具體的步驟如下：

1）袋口成型：

a）、將分別形成袋口狀的外層布和內層布的一端部分別縫合在毛氈圈兩側，其中外層布的一端部縫合在毛氈圈的內部，內層布的一端部縫合在毛氈圈的內壁；

b）、將環形鋼圈塞入外層布內并抵觸在毛氈圈的內側，然后將內層布的另一端自毛氈圈的內部塞入外層布內并將環形鋼圈閉合在毛氈圈的內側、外層布和內層布之間并縫合；

2）、袋身成型：

a）絨料經過開松機開松后進入雙層梳絨機，由雙層梳絨機形成雙層薄網狀的絨，然后通過鋪絨機將雙層薄網狀的絨分別鋪設在基布的正反兩面，接著進入預針刺機中進行針刺定位，然后經過主針刺機進行正反面針刺，并通過折布機折疊；

b）將折疊后的布料經過防水和防油的處理系統中進行浸泡和壓干處理后，傳送至熱定型機中進行熱定型處理，其溫度控制在220~240℃；

c）熱定型后，將布料加入燒毛機中，通過明火將布料的一側面燒毛處理，然后經過加熱輥對燒毛面進行壓光處理，并通過卷取機卷取成型；

d）將卷取成型的濾袋布自兩側向中部彎曲形成直筒狀的袋條，并且通過側邊熔合或縫合機將濾袋布的兩側部進行固定連接；

e）按規定尺寸進行裁切；

3）、袋底成型：

a）由制備袋身的面料形成直筒狀的套體；

b）將套體一端部向內彎折形成包邊，然后采用封底并將封底的外周縫合在包邊與套體之間，同時封底位于套體的內部；

4）、將步驟1）中的內層布和外層布的一端部、袋身的一端部三層縫合、熔合或超聲波焊接在一起，然后將袋身的另一端部與步驟3）中套體的另一端部縫合、熔合或超聲波焊接在一起。

進一步的，在上述步驟中，內層布朝向袋口中心的面、外層布的外側面、以及袋身和袋底的外側面均為燒毛處理后的光滑面，而經過燒毛處理后的光滑面。

此外，袋底的成型，可以直接由袋身的遠離袋口的端部向內形成包邊，然后采用封底并將封底的外周縫合在包邊與套體之間，同時封底位于套體的內部。

通過上述方法所加工的除塵濾袋，具有以下優勢：

1. 通過毛氈圈的設置，在高壓氣流沖刷除塵濾袋頻繁的情況下，防止環形鋼圈與袋口的摩擦，延長袋口的使用壽命；

2. 外層布、內層布以及袋身三者縫合在一起，提高袋口與袋身接合部的強度；

3. 袋底采用包邊設計，保證袋底和袋身的連接處不會漏灰（尤其在高壓氣流沖刷除下），同時也有效的防止袋底的脫落；

4. 內層布朝向袋口中心的面、外層布的外側面、以及袋身和袋底的外側面均為燒毛處理后的光滑面，而經過燒毛處理后的光滑面，其一方面能夠保證透氣性；另一方面防止粉塵的外泄。

以上對本發明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，且本發明不限于上述的實施例，凡根據本發明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍。