本發明涉及一種過濾裝置，尤其是涉及一種內外濾筒二級過濾自清洗過濾器。
背景技術：
過濾器作為對水體凈化普遍使用裝置，是輸送流體介質管道上不可缺少的重要設備。主要用來消除介質中的雜質，從而保護后端閥門及其他設備的正常使用。傳統自清洗過濾器二級濾筒為前后布置，其明顯的缺點有：1所需空間為二級濾筒長度之和，設備體積及設備的維護空間較大；2濾筒原水的過濾方向是由濾筒外向濾筒內，不具備自清洗功能，主要雜質主要靠第二級濾筒過濾，由而造成整機過濾精度不高。3由于第一級濾筒不具備自清洗功能，其運行過程中需要人工拆卸第一級濾筒進行清潔或更換，此時過濾器需斷水操作，從而造成維護費用較高，經濟效益低。
技術實現要素：
本發明的目的是為解決現有過濾器只能過濾依次，如果需要過濾兩次變需要加過濾裝置，從而加大了長度的問題，提供一種內外濾筒二級過濾自清洗過濾器。
本發明為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是：
一種內外濾筒二級過濾自清洗過濾器，包括用于構成過濾腔的密封殼體、吸污管和驅動裝置，殼體上開設有進水口和出水口，吸污管伸入殼體內并由驅動裝置驅動吸污管工作，所述的殼體內設置有第一級濾筒和第二級濾筒，第一級濾筒罩設在進水口位于殼體內的開口上將殼體內腔隔離為第一級濾筒內腔和第一級濾筒外腔兩個空間，進水口與第一級濾筒內腔連通，水通過第一級濾筒內腔進入第一級濾筒外腔實現一級過濾，第一級濾筒的另一端伸入殼體內并密封，第二級濾筒罩設在第一級濾筒外并將第一級濾筒外腔隔離成第二級濾筒內腔和第二級濾筒外腔，水通過第二級濾筒內腔進入第二級濾筒外腔實現二級過濾。
所述的第一級濾筒靠近進水口的一端通過螺釘固定在殼體上。
所述的吸污管上設置有吸污管隔離板，將吸污管隔離成兩個通道，其中一個通道上連接有第一級濾筒排污腔，另一個通道上連接有第二級濾筒排污腔，吸污管貫穿第一級濾筒的密封端并伸入到第一級濾筒內腔中，位于第一級濾筒內腔中的吸污管上設置有若干個用于清洗第一級濾筒的第一級濾筒吸污頭，第一級濾筒吸污頭通過吸污管上的一個通道與第一級濾筒排污腔連通，位于第一級濾筒外腔中的吸污管上連接有第二級吸污支管，第二級吸污支管上設置有若干個用于清洗第二級濾筒的第二級濾筒吸污頭，第二級濾筒吸污頭19通過第二級吸污支管和吸污管的一個通道與第二級排污腔連通。
所述的吸污管通過絲杠軸與驅動裝置連接，絲杠軸上安裝有行程開關觸發板，行程開關觸發板通過與上行程開關和下行程開關配合來限定絲杠軸的運動行程，以實現吸污管做螺旋往復運動帶動第一級濾筒吸污頭和第二級濾筒吸污頭運動實現清洗濾筒。
所述的殼體上還設置有第一級差壓變送器和第二級差壓變送器，第一級濾筒內腔內設置有第一級濾筒高壓口，第一級濾筒外腔內設置有第一級濾筒低壓口，第二級濾筒內腔內設置有第二級濾筒高壓口，第二級濾筒外腔內設置有第二級濾筒低壓口，第一級濾筒排污腔上設置有第一級濾筒自動排污閥，第二級濾筒排污腔上設置有第二級濾筒自動排污閥，第一級差壓變送器檢測到第一級濾筒高壓口和第一級低壓口壓力差達到設定值時第一級濾筒自動排污閥打開，第二級差壓變送器檢測到第二級濾筒高壓口和第二級低壓口壓力差達到設定值時第二級濾筒自動排污閥打開。
所述的第一級濾筒高壓口開設在進水口上。
所述的殼體上還設置有自動排氣閥和電控箱，電控箱控制驅動裝置、第一級濾筒自動排污閥和第二級濾筒自動排污閥的工作。
所述的吸污管伸入第一級濾筒內腔中的一端延伸出一端并伸入到進水口內然后通過過渡管道與第一級濾筒排污腔連通，過渡管道與進水口和排污管之間均密封。
所述的吸污管通過滑動套與第一級濾筒的密封端連接并做密封處理。
本發明的有益效果是：本發明有效提高過濾器內部空間利用率，降低了設備的維護空間。傳統自清洗過濾器二級濾筒為前后布置，所需空間為二級濾筒長度之和，采用本申請的內外雙濾筒式布局設計，第一級濾筒布置在第二級濾筒內部，只需要第二級濾筒長度空間即可，從而降低了設備的高度，進而有效降低了設備的維護空間。
實現了第一級濾筒自清洗功能。傳統自清洗過濾器二級濾筒為前后布置，第一級濾筒原水的過濾方向是由濾筒外向濾筒內，而采用本申請的內外雙濾筒式進行設計，可實現第一級濾筒原水的過濾方向是由濾筒內向濾筒外，進而解決了傳統自清洗過濾器第一級濾筒無法自清洗的難題。
與傳統自清洗過濾器二級濾筒前后布置相比，由于第一級濾筒不具備自清洗功能，其運行過程中需要人工拆卸第一級濾筒進行清潔或更換，此時過濾器需斷水操作，從而造成維護費用較高，采用本申請的內外雙濾筒式進行設計，實現了第一級濾筒自清洗功能，無需人工維護，解決了以上難題。
本發明采用二級濾筒分別獨立自清洗設計，極大地提高了第一級濾筒的吸污效果，同時可有效節省過濾器在自清洗時的流量損失。
可實現更高的過濾精度。與傳統自清洗過濾器二級濾筒前后布置相比，采用本申請的內外雙濾筒式進行設計，極大地增大了第一級濾筒的過濾面積，加之實現了第一級濾筒自清洗功能，使得第二級濾筒的過濾水質懸浮物含量大幅度降低，進而提升了第二級濾筒的納污能力，可實現整機更高的過濾精度。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖示標記： 1-驅動裝置，2-行程開關觸發板，3-自動排氣閥，4-吸污管隔離板,5-第一級濾筒吸污頭，6-第一級濾筒，7-吸污管， 8-出水口，9-第一級差壓變送器，10-第一級濾筒低壓口，11-第一級濾筒排污腔，12-進水口，13-第一級濾筒高壓口，14-第二級濾筒高壓口，15-第一級濾筒自動排污閥，16-第二級濾筒低壓口，17-第二級差壓變送器，18-電控箱，19-第二級濾筒吸污頭,20-第二級筒吸污支管，21-第二級濾筒，22-第二級濾筒排污腔，23-第二級濾筒自動排污閥，24-下行程開關，25-上行程開關，26-絲杠軸。
具體實施方式
圖1所示，具體實施方式如下：
一種內外濾筒二級過濾自清洗過濾器，包括用于構成過濾腔的密封殼體、吸污管7和驅動裝置1，殼體上開設有進水口12和出水口8，吸污管7伸入殼體內并由驅動裝置1驅動吸污管工作，其特征在于：所述的殼體內設置有第一級濾筒6和第二級濾筒21，第一級濾筒6罩設在進水口位于殼體內的開口上將殼體內腔隔離為第一級濾筒內腔和第一級濾筒外腔兩個空間，進水口12與第一級濾筒內腔連通，水通過第一級濾筒內腔進入第一級濾筒外腔實現一級過濾，第一級濾筒6的另一端伸入殼體內并密封，第二級濾筒21罩設在第一級濾筒6外并將第一級濾筒外腔隔離成第二級濾筒內腔和第二級濾筒外腔，水通過第二級濾筒內腔進入第二級濾筒外腔實現二級過濾。
所述的第一級濾筒6靠近進水口的一端通過螺釘固定在殼體上，第二級濾筒21的兩端均固定在殼體上。
所述的吸污管7上設置有吸污管隔離板4，將吸污管7隔離成兩個通道，其中一個通道上連接有第一級濾筒排污腔11，另一個通道上連接有第二級濾筒排污腔22，吸污管7貫穿第一級濾筒6的密封端并伸入到第一級濾筒內腔中，位于第一級濾筒內腔中的吸污管7上設置有若干個用于清洗第一級濾筒6的第一級濾筒吸污頭5，第一級濾筒吸污頭5通過吸污管上的一個通道與第一級濾筒排污腔11連通，位于第一級濾筒外腔中的吸污管7上連接有第二級吸污支管20，第二級吸污支管20上設置有若干個用于清洗第二級濾筒21的第二級濾筒吸污頭19，第二級濾筒吸污頭19通過第二級吸污支管20和吸污管7的一個通道與第二級排污腔22連通。
所述的吸污管7通過絲杠軸26與驅動裝置1連接，絲杠軸26上安裝有行程開關觸發板2，行程開關觸發板2通過與上行程開關25和下行程開關24配合來限定絲杠軸26的運動行程，以實現吸污管7做螺旋往復運動帶動第一級濾筒吸污頭和第二級濾筒吸污頭運動實現清洗濾筒。
所述的殼體上還設置有第一級差壓變送器9和第二級差壓變送器17，第一級濾筒內腔內設置有第一級濾筒高壓口13，第一級濾筒外腔內設置有第一級濾筒低壓口10，第二級濾筒內腔內設置有第二級濾筒高壓口14，第二級濾筒外腔內設置有第二級濾筒低壓口16，第一級濾筒排污腔11上設置有第一級濾筒自動排污閥15，第二級濾筒排污腔22上設置有第二級濾筒自動排污閥23，第一級差壓變送器9檢測到第一級濾筒高壓口13和第一級低壓口10壓力差達到設定值時第一級濾筒自動排污閥15打開，第二級差壓變送器17檢測到第二級濾筒高壓口14和第二級低壓口16壓力差達到設定值時第二級濾筒自動排污閥23打開。
所述的第一級濾筒高壓口13開設在進水口上。
所述的殼體上還設置有自動排氣閥3和電控箱18，電控箱18控制驅動裝置1、第一級濾筒自動排污閥15和第二級濾筒自動排污閥23的工作。
所述的吸污管7伸入第一級濾筒內腔中的一端延伸出一端并伸入到進水口內然后通過過渡管道與第一級濾筒排污腔22連通，過渡管道與進水口和排污管之間均密封，設計時可以在殼體底部增加一個排污腔，但是這樣會增加整體尺寸長度，因此采用通過過渡管道的方式往下接通排污，同時減小整體尺寸，節省空間。
所述的吸污管7通過滑動套與第一級濾筒11的密封端連接并做密封處理。
如圖1所示：在過濾器殼體內裝有第二級濾筒21，在第二級濾筒21內部裝有第一級濾筒6，第一級濾筒6下端用螺釘固定，上端通過滑動套與吸污管7連接進行徑向限位。在殼體內部裝有吸污管7，在第一級濾筒6內部的吸污管7上均布有第一級濾筒吸污頭5，在第二級濾筒21內部的吸污管7的第二級筒吸污支管20上均布有第二級濾筒吸污頭19。在吸污管7內部設置有吸污管隔離板4，將其隔離成上下兩個獨立的腔。吸污管7下部與第一級濾筒排污腔11相通，第一級濾筒排污腔11上設置有第一級濾筒自動排污閥15。吸污管7上部與第二級濾筒排污腔22相通，第二級濾筒排污腔22上設置有第二級濾筒自動排污閥23。殼體上設置有第一級差壓變送器9與第二級差壓變送器17，其作用分別為測量第一級濾筒6和第二級濾筒21的內外壓差值，第一級差壓變送器9高低壓口分別連接第一級濾筒高壓口13和第一級濾筒低壓口10，第二級差壓變送器17高低壓口分別連接第二級濾筒高壓口16和第二級濾筒低壓口14。過濾器上部設置有驅動裝置1、絲杠軸26、下行程開關24、上行程開關25、行程開關觸發板2，驅動裝置1運行后可驅動絲杠軸及吸污管7做螺旋狀運動。過濾器殼體上端設置有自動排氣閥3，可在濾器工作時排盡殼體內部的空氣。過濾器殼體上設置有電控箱18，可根據第一級差壓變送器9與第二級差壓變送器17反饋信號控制驅動裝置1、第一級濾筒自動排污閥15及第二級濾筒自動排污閥23分別對第一級濾筒6和第二級濾筒21實施獨立的自清洗功能。
本發明的濾器工作過程如下：
原水從進水口12流入至第一級濾筒6內部，經第一級濾筒6過濾后流出至第二級濾筒21內，經第二級濾筒21過濾后流出，過濾后的濾液從出水口8流出，自動排氣閥3將確保液體充滿整個過濾器殼體內部。
當過濾一段時間，濾芯第一級濾筒6內壁上累積雜質較多時，在達到第一級差壓變送器9設定的差壓值后，將觸發信號反饋至電控箱18，電控箱18將發出啟動自清洗控制信號至第一級濾筒自動排污閥15和驅動裝置1，第一級濾筒自動排污閥15將由關閉狀態運行打開，同時驅動裝置1將開始運行，在運行過程中第一級濾筒吸污頭5開始吸污，污水將從第一級濾筒吸污頭5流至吸污管7，因吸污管隔離板4將吸污管7隔離成上下兩個獨立的腔，污水將從吸污管下隔離腔經第一級濾筒排污腔11及第一級濾筒自動排污閥15排出。在行程開關觸發板2觸及上行程開關25后，吸污管7在絲杠軸26作用下向下運行，待行程開關觸發板2觸及下行程開關24后向上運行，依次重復直至第一級差壓變送器9低于設定值時，行程開關觸發板碰觸行程開關，行程開關將發出反饋信號至電控箱18，電控箱18將發出停止信號至第一級濾筒自動排污閥15及驅動裝置1，第一級濾筒自動排污閥15關閉，同時驅動裝置1停至工作，整個吸污過程中第一級濾筒吸污頭5對第一級濾筒6進行反沖洗。
當第一級濾筒過濾一段時間后，第二級濾筒21內壁上累積雜質較多時，在達到第二級差壓變送器17設定的差壓值后，將觸發信號反饋至電控箱18，電控箱18將發出啟動自清洗控制信號至第二級濾筒自動排污閥23和驅動裝置1，第二級濾筒自動排污閥23將由關閉狀態運行打開，同時驅動裝置1將開始運行，在運行過程中第二級濾筒吸污頭19開始吸污，污水將從第二級濾筒吸污頭19經第二級筒吸污支管20流至吸污管7，因吸污管隔離板4將吸污管7隔離成上下兩個獨立的腔，污水將從吸污管上隔離腔經第二級濾筒排污腔22及第二級濾筒自動排污閥23排出。在行程開關觸發板2觸及上行程開關25后，吸污管7在絲杠軸26作用下向下運行，待行程開關觸發板2觸及下行程開關24后向上運行，行程開關觸發板2運行至上行程開關25后向下運動，依次重復直至第二級差壓變送器17低于設定值時，碰觸到行程開關，行程開關將發出反饋信號至電控箱18，電控箱18將發出停止信號至第二級濾筒自動排污閥23及驅動裝置1，第二級濾筒自動排污閥23關閉，同時驅動裝置1停至工作，整個吸污過程中第二級濾筒吸污頭19對第二級濾筒21進行反沖洗。
本發明所列舉的技術方案和實施方式并非是限制，與本發明所列舉的技術方案和實施方式等同或者效果相同方案都在本發明所保護的范圍內。