本發明涉及一種分離膜及其制備方法，更具體地說，本發明涉及一種聚酰胺納濾分離膜及其制備方法，屬于納濾分離膜技術領域。
背景技術：
近幾十年來，高分子膜廣泛應用在各種氣體、液體分離領域，如微濾、超濾、反滲透和納濾中獲得了廣泛的應用。納濾膜(Nanofiltration membranes)是20世紀80年代問世的新型分離膜，其分離性能介于反滲透和超濾之間，操作壓力較低，對一、二價離子有不同選擇性，對小分子有機物有較高的截留特性。納濾膜現已廣泛應用于食品、石化、醫藥、冶金等領域中。膜材料是膜技術的核心。商業上成功應用的復合膜的超薄層聚合物多是芳香聚酰胺。
芳香族聚酰胺膜具有脫鹽率高、通量大、化學穩定性優良、應用pH范圍寬(4-11)、耐生物降解、操作壓力要求低等優點，但不耐氧化，抗結垢和污染能力差，耐氯性差。開發新型功能高聚物膜材料、加強對膜皮層超薄和活化技術研究，制備耐氧化、耐游離氯和抗污染復合膜具有十分重要的意義。
技術實現要素：
本發明旨在解決現有技術中的聚酰胺納濾膜不耐氧化，抗結垢和污染能力差，耐氯性差的問題，提供一種聚酰胺納濾分離膜，該聚酰胺納濾分離膜的耐氧化性，抗結垢和污染能力以及耐氯性都得到了很大的提高。
為了實現上述發明目的，其具體的技術方案如下：
一種聚酰胺納濾分離膜，其特征在于：包括裁剪好的聚砜基膜，采用以下按照重量份數計的原料制成：
間苯二胺水溶液 40-50份
均苯三甲酰氯 5-10份
十二烷基硫酸鈉 3-5份
蒸餾水 40-50份
樟腦磺酸 2-3份
異丙醇水液 3-5份
正己烷 30-50份。
本發明所述的間苯二胺水溶液的濃度為3-5%。
一種聚酰胺納濾分離膜的制備方法，其特征在于：包括以下工藝步驟：
A、用酒精或丙酮將裁剪好的聚砜基膜表面處理干凈，備用；
B、按配方要求精確稱取各組組分，并分別配制好；將間苯二胺溶于緩沖溶液制得間苯二胺水溶液即水相；將均苯三甲酰氯溶解在正己烷中制得油相，備用；
C、將預先清潔過的聚砜基膜的上表面浸入水相中；取出聚砜基膜，排出多余的水溶液；將聚砜基膜浸入油相中反應20-30秒，快速取出、瀝干；
D、在空氣中干燥12h，在40-60℃下繼續界面化學反應3-5h，即得聚酰胺納濾分離膜。
本發明帶來的有益技術效果：
本發明以間苯二胺為新的水相單體與均苯三甲酰氯組成界面聚合的反應體系，并添加了多種助劑，改善了界面聚合的工藝條件，制備出綜合力學較佳，孔結構較為合理的通量大，截留率高的聚酰胺納濾分離膜。該分離膜的耐氧化性，抗結垢和污染能力以及耐氯性都得到了很大的提高。
具體實施方式
實施例1
一種聚酰胺納濾分離膜，包括裁剪好的聚砜基膜，采用以下按照重量份數計的原料制成：
間苯二胺水溶液 40份
均苯三甲酰氯 5份
十二烷基硫酸鈉 3份
蒸餾水 40份
樟腦磺酸 2份
異丙醇水液 3份
正己烷 30份。
實施例2
一種聚酰胺納濾分離膜，包括裁剪好的聚砜基膜，采用以下按照重量份數計的原料制成：
間苯二胺水溶液 50份
均苯三甲酰氯 10份
十二烷基硫酸鈉 5份
蒸餾水 50份
樟腦磺酸 3份
異丙醇水液 5份
正己烷 50份。
實施例3
一種聚酰胺納濾分離膜，包括裁剪好的聚砜基膜，采用以下按照重量份數計的原料制成：
間苯二胺水溶液 45份
均苯三甲酰氯 7份
十二烷基硫酸鈉 4份
蒸餾水 45份
樟腦磺酸 2.5份
異丙醇水液 4份
正己烷 40份。
實施例4
一種聚酰胺納濾分離膜的制備方法，包括以下工藝步驟：
A、用酒精或丙酮將裁剪好的聚砜基膜表面處理干凈，備用；
B、按配方要求精確稱取各組組分，并分別配制好；將間苯二胺溶于緩沖溶液制得間苯二胺水溶液即水相；將均苯三甲酰氯溶解在正己烷中制得油相，備用；
C、將預先清潔過的聚砜基膜的上表面浸入水相中；取出聚砜基膜，排出多余的水溶液；將聚砜基膜浸入油相中反應20秒，快速取出、瀝干；
D、在空氣中干燥12h，在40℃下繼續界面化學反應3h，即得聚酰胺納濾分離膜。
實施例5
一種聚酰胺納濾分離膜的制備方法，包括以下工藝步驟：
A、用酒精或丙酮將裁剪好的聚砜基膜表面處理干凈，備用；
B、按配方要求精確稱取各組組分，并分別配制好；將間苯二胺溶于緩沖溶液制得間苯二胺水溶液即水相；將均苯三甲酰氯溶解在正己烷中制得油相，備用；
C、將預先清潔過的聚砜基膜的上表面浸入水相中；取出聚砜基膜，排出多余的水溶液；將聚砜基膜浸入油相中反應30秒，快速取出、瀝干；
D、在空氣中干燥12h，在60℃下繼續界面化學反應3-5h，即得聚酰胺納濾分離膜。
實施例6
一種聚酰胺納濾分離膜的制備方法，包括以下工藝步驟：
A、用酒精或丙酮將裁剪好的聚砜基膜表面處理干凈，備用；
B、按配方要求精確稱取各組組分，并分別配制好；將間苯二胺溶于緩沖溶液制得間苯二胺水溶液即水相；將均苯三甲酰氯溶解在正己烷中制得油相，備用；
C、將預先清潔過的聚砜基膜的上表面浸入水相中；取出聚砜基膜，排出多余的水溶液；將聚砜基膜浸入油相中反應25秒，快速取出、瀝干；
D、在空氣中干燥12h，在50℃下繼續界面化學反應4h，即得聚酰胺納濾分離膜。