一種空氣過濾裝置的制作方法

本發(fā)明涉及空氣過濾領(lǐng)域，特別涉及一種空氣過濾裝置。

背景技術(shù)：

目前工業(yè)發(fā)展迅速，大氣污染也日益嚴重，空氣中的灰塵雜質(zhì)危害著人們的健康，特別是在廠房內(nèi)，空間封閉，空氣不流通，空氣中的鐵銹、粉塵更是嚴重，長時間在這種環(huán)境中作業(yè)，很容易傷害到肺部。

因此，空氣過濾裝置對于改善工廠空氣質(zhì)量起到很關(guān)鍵的作用，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的空氣過濾裝置對于過濾的空氣沒有初級粗過濾，直接排入空氣過濾裝置中，對整個空氣過濾裝置及相連的后續(xù)設(shè)備造成嚴重損耗，不僅給過濾工作帶來了額外能耗，且影響過濾效果，除此，現(xiàn)有技術(shù)中的過濾板的清潔和更換比較麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種空氣過濾裝置，主要在過濾器殼體的開口端設(shè)計初級粗過濾，且設(shè)計了一個便于濾板清潔或更換的結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種空氣過濾裝置，包括儲氣室和過濾器殼體，所述儲氣室上設(shè)有排氣口，所述過濾器殼體和儲氣室之間設(shè)有第一通風管和第二通風管，所述過濾器殼體和儲氣室通過第一通風管和第二通風管相連通，所述第一通風管上設(shè)有氣動蝶閥，所述第二通風管上設(shè)有手動蝶閥，所述過濾器殼體的開口端設(shè)有擋板，所述擋板與過濾器殼體的開口端之間形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)有過濾板，所述擋板上設(shè)有若干進氣孔，所述擋板的上下內(nèi)壁的對稱位置均設(shè)有滑槽，所述過濾板與滑槽滑動連接。

優(yōu)選的，所述擋板與過濾器殼體焊接。

優(yōu)選的，所述滑槽為燕尾式滑槽，所述過濾板的兩側(cè)均設(shè)有與燕尾式滑槽相配合的燕尾凸塊。

優(yōu)選的，所述過濾板包括第一過濾板和第二過濾板，所述第二過濾板上的濾孔小于第一過濾板上的濾孔，所述第二過濾板靠近過濾器殼體的開口端，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一過濾板和第二過濾板分別與第一滑槽和第二滑槽滑動連接。

優(yōu)選的，所述第一過濾板和第二過濾板之間設(shè)有連接桿，所述連接桿與第一過濾板和第二過濾板可拆卸連接。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)的空氣過濾裝置，空氣依次經(jīng)過擋板上的進氣孔和過濾板進入過濾器殼體的開口端，進而進入該空氣過濾裝置，擋板上的進氣孔，用于阻擋大的塵粒，過濾板進行再次過濾，避免較大的塵粒對整個空氣過濾裝置及相連的后續(xù)設(shè)備造成嚴重損耗，降低過濾工作額外能耗，提高過濾效果，經(jīng)過初級過濾后的空氣經(jīng)過第一通風管和第二通風管進入儲氣室中，第一通風管上安裝有氣動蝶閥，第二通風管上安裝手動蝶閥，通過氣動蝶閥和手動蝶閥可以調(diào)節(jié)進氣量，調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量，過濾板是滑動式安裝在滑槽上，安裝時，將過濾板直接沿著滑槽推進空腔內(nèi)，拆卸時，直接向外抽拉出來即可，便于后續(xù)的清潔或更換，安裝或拆卸比較便捷，便于后續(xù)的清潔或更換，此設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單合理，降低了過濾工作帶來了額外能耗，提高過濾效率，保證過濾效果，且過濾板的清潔和更換便捷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中擋板焊接在過濾器殼體上的示意圖；

圖3是實施例1中的過濾板安裝在擋板上的示意圖；

圖4是實施例2中第一過濾板和第二過濾板安裝在擋板上的示意圖。

其中，1-過濾器殼體，2-第一通風管，3-第二通風管，4-氣動蝶閥，5-手動蝶閥，6-儲氣室，7-排氣口，8-擋板，9-進氣孔，10-滑槽，101-第一滑槽，102-第二滑槽，11-燕尾凸塊，12-過濾板，121-第一過濾板，122-第二過濾板，13-連接桿，14-空腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

實施例1：

圖1、圖2和圖3出示本發(fā)明的具體實施方式：一種空氣過濾裝置，包括儲氣室6和過濾器殼體1，所述儲氣室6上設(shè)有排氣口7，所述過濾器殼體1和儲氣室6之間設(shè)有第一通風管2和第二通風管3，所述過濾器殼體1和儲氣室6通過第一通風管2和第二通風管3相連通，所述第一通風管2上設(shè)有氣動蝶閥4，所述第二通風管3上設(shè)有手動蝶閥5，所述過濾器殼體1的開口端設(shè)有擋板8，所述擋板8與過濾器殼體1的開口端之間形成空腔14，空腔14的兩端為敞口形式，空腔14內(nèi)設(shè)有過濾板12，所述擋板8上設(shè)有若干進氣孔9，所述擋板8的上下內(nèi)壁的對稱位置均設(shè)有滑槽10，所述過濾板12與滑槽10滑動連接。

本實施例中，擋板8與過濾器殼體1焊接，擋板8安裝在過濾器殼體1上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

本實施例中，滑槽10為燕尾式滑槽，過濾板12的兩側(cè)均設(shè)有與燕尾式滑槽相配合的燕尾凸塊11，過濾板12與滑槽10采用燕尾式滑動配合，安裝穩(wěn)固，提高過濾效率。

實施例2：

圖1、圖2和圖4出示本發(fā)明的具體實施方式：一種空氣過濾裝置，包括儲氣室6和過濾器殼體1，所述儲氣室6上設(shè)有排氣口7，所述過濾器殼體1和儲氣室6之間設(shè)有第一通風管2和第二通風管3，所述過濾器殼體1和儲氣室6通過第一通風管2和第二通風管3相連通，所述第一通風管2上設(shè)有氣動蝶閥4，所述第二通風管3上設(shè)有手動蝶閥5，所述過濾器殼體1的開口端設(shè)有擋板8，所述擋板8與過濾器殼體1的開口端之間形成空腔14，空腔14的兩端為敞口形式，空腔14內(nèi)設(shè)有過濾板12，所述擋板8上設(shè)有若干進氣孔9，所述擋板8的上下內(nèi)壁的對稱位置均設(shè)有滑槽10，所述過濾板12與滑槽10滑動連接。

本實施例中，擋板8與過濾器殼體1焊接，擋板8安裝在過濾器殼體1上結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

本實施例中，所述過濾板12包括第一過濾板121和第二過濾板122，所述第二過濾板122上的濾孔小于第一過濾板121上的濾孔，所述第二過濾板122靠近過濾器殼體1的開口端，所述滑槽10包括第一滑槽101和第二滑槽102，所述第一過濾板121和第二過濾板122分別與第一滑槽101和第二滑槽102滑動連接，空氣依次經(jīng)過第一過濾板121和第二過濾板122過濾，第二過濾板122上的濾孔小于第一過濾板121上的濾孔，采用多級過濾，進一步除去空氣中含有的較多雜質(zhì)，減少對整個空氣過濾裝置及相連的后續(xù)設(shè)備造成損害。

本實施例中，第一過濾板121和第二過濾板122之間通過連接桿13連接，連接桿13與第一過濾板121和第二過濾板122可拆卸連接，增強第一過濾板121和第二過濾板122的安裝穩(wěn)固性。

基于上述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)的空氣過濾裝置，空氣依次經(jīng)過擋板8上的進氣孔9和過濾板12進入過濾器殼體1的開口端，進而進入該空氣過濾裝置，擋板8上的進氣孔9，用于阻擋大的塵粒，過濾板12進行再次過濾，避免較大的塵粒對整個空氣過濾裝置及相連的后續(xù)設(shè)備造成嚴重損耗，降低過濾工作額外能耗，提高過濾效果，經(jīng)過初級過濾后的空氣經(jīng)過第一通風管2和第二通風管3進入儲氣室6中，第一通風管2上安裝有氣動蝶閥4，第二通風管3上安裝手動蝶閥5，通過氣動蝶閥4和手動蝶閥5可以調(diào)節(jié)進氣量，調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量，過濾板12是滑動式安裝在滑槽10上，安裝時，將過濾板12直接沿著滑槽10推進空腔內(nèi)，拆卸時，直接向外抽拉出來即可，便于后續(xù)的清潔或更換，此設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單合理，降低了過濾工作帶來了額外能耗，提高過濾效率，保證過濾效果，且過濾板12的清潔和更換便捷。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。