一種副產鹽酸冷蒸發提純系統的制作方法

本發明涉及一種化工設備，具體是一種副產鹽酸冷蒸發提純系統。

背景技術：

現有鹽酸提純的工藝一般是加熱蒸發提純，有電加熱、蒸汽加熱、煤加熱等，采用鹽酸蒸發提純工藝存在以下弊端：1)鹽酸在加熱提純時因溫度控制的不穩定，使得其他導致鹽酸不合格的分子也會一同蒸發，導致鹽酸質量的下降，乃至不合格；2)采用加熱提純的成本高、產量低而且會形成大量的稀鹽酸(30％-50％)，給企業造成了經濟負擔。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種副產鹽酸冷蒸發提純系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種副產鹽酸冷蒸發提純系統，包括第一反應釜、第二反應釜、第一連接管道、第二連接管道、鹽酸液入口管、第三反應釜、鹽酸輸送管、副產HCl氣體輸送管和吸收器入口管，所述鹽酸液入口管通過鹽酸液輸送管分別連接至第一反應釜、第二反應釜和第三反應釜；所述副產HCl氣體入口管連接至副產HCl氣體輸送管，副產HCl氣體輸送管右端插入到第一反應釜，所述副產HCl氣體輸送管右端浸入到第一反應釜內的鹽酸液內；所述第一反應釜通過第一連接管道連接至第二反應釜，第一連接管道的右端浸入到第二反應釜內的鹽酸液內；所述第二反應釜通過第二連接管道連接至第三反應釜，第二連接管道的右端浸入到第三反應釜內的鹽酸液內；所述第三反應釜通過輸送管道連接至吸收器入口管，吸收器入口管設置在石墨吸收器上。

作為本發明進一步的方案：所述第一反應釜、第二反應釜和第三反應釜頂端均設置有排空管道，所述排空管道通過電磁閥分別連接至相應的第一反應釜、第二反應釜和第三反應釜。

作為本發明再進一步的方案：所述第一反應釜、第二反應釜和第三反應釜底端均連接至廢鹽酸液輸送管道，廢鹽酸液輸送管道連接至廢鹽酸液出口管。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明即提高了副產鹽酸的質量也提高了附加值，增加了生產企業的效益。同時也有效去除了副產鹽酸中的超標元素，使副產鹽酸達到合成鹽酸的標準。解決了稀土、冶金等企業合格原料不足的問題。

附圖說明

圖1為副產鹽酸冷蒸發提純系統的結構示意圖。

圖中：1-鹽酸液入口管，2-第一反應釜，3-第二反應釜，4-第三反應釜，5-廢鹽酸液出口管，6-鹽酸液輸送管，7-副產HCl氣體入口管，8-副產HCl氣體輸送管，9-吸收器入口管，10-排空管道，11-第一連接管道，12-第二連接管道，13-輸送管道。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種副產鹽酸冷蒸發提純系統，包括第一反應釜2、第二反應釜3、第一連接管道11、第二連接管道12、鹽酸液入口管1、第三反應釜4、鹽酸輸送管6、副產HCl氣體輸送管8和吸收器入口管9，所述鹽酸液入口管1通過鹽酸液輸送管6分別連接至第一反應釜2、第二反應釜3和第三反應釜4；濃度為31％的鹽酸液通過鹽酸液入口管1進入到鹽酸液輸送管6，然后分別灌入第一反應釜2、第二反應釜3和第三反應釜4；

所述副產HCl氣體入口管7連接至副產HCl氣體輸送管8，副產HCl氣體輸送管8右端插入到第一反應釜2，所述副產HCl氣體輸送管8右端浸入到第一反應釜2內的鹽酸液；所述第一反應釜2通過第一連接管道11連接至第二反應釜3，第一連接管道11的右端浸入到第二反應釜3的鹽酸液內；所述第二反應釜3通過第二連接管道12連接至第三反應釜4，第二連接管道12的右端浸入到第三反應釜4內的鹽酸液內；所述第三反應釜4通過輸送管道13連接至吸收器入口管9，吸收器入口管9設置在石墨吸收器上，飽和蒸發的氣體再進入石墨吸收器和純水合成鹽酸。所述第一反應釜2、第二反應釜3和第三反應釜4頂端均設置有排空管道10，所述排空管道10通過電磁閥連接相應的第一反應釜2、第二反應釜3和第三反應釜4；

第一反應釜2、第二反應釜3和第三反應釜4底端均連接至廢鹽酸液輸送管道，廢鹽酸液輸送管道連接至廢鹽酸液出口管5；

本發明的工作原理是：

首先分別打開第一反應釜2、第二反應釜3和第三反應釜4頂端相對應的排空管道10，濃度為31％的鹽酸液通過鹽酸液入口管1分別進入到第一反應釜2、第二反應釜3和第三反應釜4，然后分別關閉第一反應釜2、第二反應釜3和第三反應釜4頂端相對應的排空管道10，將在生產過程中產生的副產HCl氣體，直接通過副產HCl氣體入口管7進入到副產HCl氣體輸送管8，在副產HCl氣體輸送管8的輸送下進入盛有31％鹽酸液的第一反應釜2中，使在第一反應釜2內鹽酸飽和蒸發，飽和蒸發的HCl氣體再通過第一連接管11浸入第二反應釜3的鹽酸液液面以下，使在第二反應釜3內的鹽酸飽和蒸發，飽和蒸發的HCl氣體再通過第二連接管12浸入第三反應釜4中的鹽酸液液面以下，使第三反應釜4內的鹽酸飽和蒸發，飽和蒸發的HCl氣體再通過輸送管道13進入吸收器入口管9最后進入到石墨吸收器內，和石墨吸收器內的純水合成鹽酸。生產出GB 320-2006的鹽酸。反應釜里的飽和鹽酸根據產量定期更換，更換鹽酸之前首先分別打開第一反應釜2、第二反應釜3和第三反應釜4頂端相對應的排空管道10，然后分別打開第一反應釜2、第二反應釜3和第三反應釜4底端的閥門，廢鹽酸液流入廢鹽酸液輸送管，然后將廢鹽酸液輸送到廢鹽酸液出口管5排出。

上面對本發明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。