本發明涉及甘油提純技術領域，尤其涉及一種甘油連續脫色凈化裝置。
背景技術：
甘油蒸餾后甘油需要進行脫色處理，成品甘油色澤才能達標。通常甘油脫色是采用活性炭吸附脫色，用反應釜或者脫色塔脫色，脫色結束要通過微孔過濾去除活性炭。現有的甘油脫色裝置對甘油脫色不徹底，需要進行二次脫色，而且脫色裝置不可拆卸，不利于及時更換作廢的活性炭。
技術實現要素：
基于背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種甘油連續脫色凈化裝置。
本發明提出的一種甘油連續脫色凈化裝置，包括第一主體、第二主體、第三主體和蓋體，其中：
第一主體、第二主體為兩端敞開的筒體結構，第三主體為一端敞開、一端封閉的筒體結構，蓋體可拆卸安裝在第一主體一端，第一主體另一端與第二主體一端可拆卸式連接，第二主體另一端與第三主體開口端可拆卸式連接；
第一主體內遠離蓋體一端安裝有蓋體平行的第一安裝板，第一主體內設有第一環形板，第一環形板上分布有多個第一濾孔，第一環形板的中心軸線與第一主體的中心軸線重合或平行，第一環形板將第一主體內部從內到外依次分隔成第一脫色腔和第二脫色腔，第一脫色腔內設有第一攪拌裝置且第一脫色腔內填充有第一活性炭層，第二脫色腔內填充有第二活性炭層；蓋體上設有若干個與第一脫色腔連通的甘油進口；
第二主體內遠離第一主體一端安裝有與第一安裝板平行的第二安裝板，第二主體內設有第二環形板，第二環形板上分布有多個第二濾孔，第二環形板的中心軸線與第二主體的中心軸線重合或平行，第二環形板將第二主體內部從內到外依次分隔成第三脫色腔和第四脫色腔，第一安裝板上設有若干個連通第二脫色腔與第四脫色腔的第三濾孔，第三脫色腔內設有第二攪拌裝置且第三脫色腔內填充有第三活性炭層，第四脫色腔內填充有第四活性炭層；
第三主體內設有第三環形板，第三環形板上分布有多個第四濾孔，第三環形板的中心軸線與第三主體的中心軸線重合或平行，第三環形板將第三主體內從內到外依次分隔成第五脫色腔和第六脫色腔，第二安裝板設有若干個連通第三脫色腔與第五脫色腔的第五濾孔，第三主體底板外周設有若干個與第六脫色腔連通的甘油出口，第五脫色腔內沿第三環形板軸向間隔布置有多個平面活性炭濾網，多個平面活性炭濾網安裝在環形板內壁上，第六脫色腔內設有多個套裝在第三環形板外部的環形活性炭濾網。
優選地，第一活性炭層、第二活性炭層、第四活性炭層、第三活性炭層中活性炭顆粒直徑逐漸增大。
優選地，第一濾孔直徑小于第一活性炭層中活性炭顆粒直徑，第三濾孔直徑小于第二活性炭層中活性炭顆粒直徑，第二濾孔直徑小于第四活性炭層中活性炭顆粒直徑，第四濾孔直徑小于第三活性炭層中活性炭顆粒直徑。
優選地，蓋體內側設有第一環形卡槽，第一安裝板靠近蓋體一側設有第二環形卡槽，第一環形板兩端分別卡接在第一環形卡槽、第二環形卡槽內。
優選地，第一環形安裝板遠離蓋體一側設有第三環形卡槽，第二安裝板靠近第一安裝板一側設有第四環形卡槽，第二環形板兩端分別卡接在第三環形卡槽、第四環形卡槽內。
優選地，第二安裝板遠離第一安裝板一側設有第五環形卡槽，第三主體底板靠近第二安裝板一側設有第六環形卡槽，第三環形板兩端分別卡接在第五環形卡槽、第六環形卡槽內。
優選地，第一攪拌裝置包括第一驅動機構和第一轉軸，第一驅動機構與第一轉軸連接并驅動第一轉軸轉動，第一轉軸外周沿其軸向間隔布置有多個第一攪拌桿。
優選地，第二攪拌裝置包括第二驅動機構和第二轉軸，第二驅動機構與第二轉軸連接并驅動第二轉軸轉動，第二轉軸外周沿其軸向間隔布置有多個第二攪拌桿。
優選地，蓋體內周設有第一內螺紋，第一主體靠近蓋體一端外周設有第一外螺紋，蓋體與第一主體通過上述第一內螺紋、第一外螺紋螺紋配合連接。
優選地，第一主體靠近第二主體一端外周設有第二外螺紋，第二主體靠近第一主體一端內周設有第二內螺紋，第一主體與第二主體通過上述第二外螺紋、第二內螺紋螺紋配合連接；優選地，第二主體靠近第三主體一端外周設有第三外螺紋，第三主體靠近第二主體一端內周設有第三內螺紋，第二主體與第三主體通過上述第三外螺紋、第三內螺紋螺紋配合連接。
本發明中，蓋體可拆卸安裝在第一主體一端，第一主體另一端與第二主體一端可拆卸式連接，第二主體另一端與第三主體開口端可拆卸式連接，第一脫色腔內設有第一攪拌裝置且第一脫色腔內填充有第一活性炭層，第二脫色腔內填充有第二活性炭層，第三脫色腔內設有第二攪拌裝置且第三脫色腔內填充有第三活性炭層，第四脫色腔內填充有第四活性炭層，第五脫色腔內沿第三環形板軸向間隔布置有多個平面活性炭濾網，多個平面活性炭濾網安裝在環形板內壁上，第六脫色腔內設有多個套裝在第三環形板外部的環形活性炭濾網。使用時，從甘油進口加入待脫色的甘油，驅動第一攪拌裝置工作，甘油在第一脫色腔內與第一活性炭層充分接觸進行第一次脫色，第一次脫色后的甘油通過第一濾孔進入第二脫色腔內，在第二脫色腔內經過第二活性炭層進行第二次脫色，第二次脫色后的甘油通過第三濾孔進入第四脫色腔內，甘油在第四脫色腔內經過第四活性炭層進行第三次脫色，第三脫色后的甘油通過第二濾孔進入第三脫色腔，此時驅動第二攪拌裝置工作，攪拌甘油和第三活性炭層，甘油在第三脫色腔內經過第三活性炭層進行第四次脫色，第四次脫色后的甘油通過第五濾孔進入第五脫色腔內，甘油在第五脫色腔內經過多個平面活性炭濾網進行第五次脫色，第五次脫色后的甘油通過第四濾孔進入第六脫色腔，甘油在第六脫色腔內經過環形活性炭濾網進行第六次脫色，最后完成脫色的甘油從甘油出口排出并收集；當本發明經過多次脫色，活性炭廢棄后，依次拆卸蓋體、第一主體、第二主體、第三主體，分別更換第一活性炭層、第二活性炭層、第三活性炭層、第四活性炭層、平面活性炭濾網、環形活性炭濾網，然后安裝蓋體、第一主體、第二主體、第三主體即可。本發明結構簡單，使用方便，能夠對甘油進行徹底脫色，脫色效果好，能夠通過拆卸蓋體、第一主體、第二主體、第三主體進行更換第一活性炭層、第二活性炭層、第三活性炭層、第四活性炭層、平面活性炭濾網、環形活性炭濾網。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種甘油連續脫色凈化裝置結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1，本發明提出一種甘油連續脫色凈化裝置，包括第一主體1、第二主體2、第三主體3和蓋體4，其中：
第一主體1、第二主體2為兩端敞開的筒體結構，第三主體3為一端敞開、一端封閉的筒體結構，蓋體4可拆卸安裝在第一主體1一端，第一主體1另一端與第二主體2一端可拆卸式連接，第二主體2另一端與第三主體3開口端可拆卸式連接。
第一主體1內遠離蓋體4一端安裝有蓋體4平行的第一安裝板5，第一主體1內設有第一環形板6，蓋體4內側設有第一環形卡槽，第一安裝板5靠近蓋體4一側設有第二環形卡槽，第一環形板6兩端分別卡接在第一環形卡槽、第二環形卡槽內。第一環形板6上分布有多個第一濾孔，第一環形板6的中心軸線與第一主體1的中心軸線重合或平行，第一環形板6將第一主體1內部從內到外依次分隔成第一脫色腔101和第二脫色腔102，第一脫色腔101內設有第一攪拌裝置且第一脫色腔101內填充有第一活性炭層7，第二脫色腔102內填充有第二活性炭層8；第一攪拌裝置包括第一驅動機構16和第一轉軸17，第一驅動機構16與第一轉軸17連接并驅動第一轉軸17轉動，第一轉軸17外周沿其軸向間隔布置有多個第一攪拌桿18。蓋體4上設有若干個與第一脫色腔101連通的甘油進口401。
第二主體2內遠離第一主體1一端安裝有與第一安裝板5平行的第二安裝板9，第二主體2內設有第二環形板10，第一環形安裝板遠離蓋體4一側設有第三環形卡槽，第二安裝板9靠近第一安裝板5一側設有第四環形卡槽，第二環形板10兩端分別卡接在第三環形卡槽、第四環形卡槽內。第二環形板10上分布有多個第二濾孔，第二環形板10的中心軸線與第二主體2的中心軸線重合或平行，第二環形板10將第二主體2內部從內到外依次分隔成第三脫色腔201和第四脫色腔202，第一安裝板5上設有若干個連通第二脫色腔102與第四脫色腔202的第三濾孔501，第三脫色腔201內設有第二攪拌裝置且第三脫色腔201內填充有第三活性炭層11，第四脫色腔202內填充有第四活性炭層12；第二攪拌裝置包括第二驅動機構19和第二轉軸20，第二驅動機構19與第二轉軸20連接并驅動第二轉軸20轉動，第二轉軸20外周沿其軸向間隔布置有多個第二攪拌桿21。
第三主體3內設有第三環形板13，第二安裝板9遠離第一安裝板5一側設有第五環形卡槽，第三主體3底板靠近第二安裝板9一側設有第六環形卡槽，第三環形板13兩端分別卡接在第五環形卡槽、第六環形卡槽內。第三環形板13上分布有多個第四濾孔，第三環形板13的中心軸線與第三主體3的中心軸線重合或平行，第三環形板13將第三主體3內從內到外依次分隔成第五脫色腔301和第六脫色腔302，第二安裝板9設有若干個連通第三脫色腔201與第五脫色腔301的第五濾孔901，第三主體3底板外周設有若干個與第六脫色腔302連通的甘油出口303，第五脫色腔301內沿第三環形板13軸向間隔布置有多個平面活性炭濾網14，多個平面活性炭濾網14安裝在第三環形板13內壁上，第六脫色腔302內設有多個套裝在環形板外部的環形活性炭濾網15。
在本實施例中，第一活性炭層7、第二活性炭層8、第四活性炭層12、第三活性炭層11中活性炭顆粒直徑逐漸增大。第一濾孔直徑小于第一活性炭層7中活性炭顆粒直徑，第三濾孔501直徑小于第二活性炭層8中活性炭顆粒直徑，第二濾孔直徑小于第四活性炭層12中活性炭顆粒直徑，第四濾孔直徑小于第三活性炭層11中活性炭顆粒直徑。通過以上設計，延長甘油在裝置內停留時間，使得甘油能夠充分脫色，提高脫色效果。
在本實施例中，蓋體4內周設有第一內螺紋，第一主體1靠近蓋體4一端外周設有第一外螺紋，蓋體4與第一主體1通過上述第一內螺紋、第一外螺紋螺紋配合連接。第一主體1靠近第二主體2一端外周設有第二外螺紋，第二主體2靠近第一主體1一端內周設有第二內螺紋，第一主體1與第二主體2通過上述第二外螺紋、第二內螺紋螺紋配合連接。第二主體2靠近第三主體3一端外周設有第三外螺紋，第三主體3靠近第二主體2一端內周設有第三內螺紋，第二主體2與第三主體3通過上述第三外螺紋、第三內螺紋螺紋配合連接。通過以上設計，便于蓋體、第一主體、第二主體、第三主體之間的拆分，便于更換活性炭，且于蓋體、第一主體、第二主體、第三主體之間通過螺紋配合連接，密封性腔，甘油不會泄露。
本發明使用時，從甘油進口401加入待脫色的甘油，驅動第一攪拌裝置工作，甘油在第一脫色腔101內與第一活性炭層7充分接觸進行第一次脫色，第一次脫色后的甘油通過第一濾孔進入第二脫色腔102內，在第二脫色腔102內經過第二活性炭層8進行第二次脫色，第二次脫色后的甘油通過第三濾孔501進入第四脫色腔202內，甘油在第四脫色腔202內經過第四活性炭層進行第三次脫色，第三脫色后的甘油通過第二濾孔進入第三脫色腔201，此時驅動第二攪拌裝置工作，攪拌甘油和第三活性炭層11，甘油在第三脫色腔201內經過第三活性炭層11進行第四次脫色，第四次脫色后的甘油通過第五濾孔901進入第五脫色腔301內，甘油在第五脫色腔301內經過多個平面活性炭濾網14進行第五次脫色，第五次脫色后的甘油通過第四濾孔進入第六脫色腔302，甘油在第六脫色腔302內經過多個環形活性炭濾網15進行第六次脫色，最后完成脫色的甘油從甘油出口303排出并收集；當本發明經過多次脫色，活性炭廢棄后，依次拆卸蓋體4、第一主體1、第二主體2、第三主體3，分別更換第一活性炭層7、第二活性炭層8、第三活性炭層11、第四活性炭層12、平面活性炭濾網14、環形活性炭濾網15，然后安裝蓋體4、第一主體1、第二主體2、第三主體3即可。
本發明提出的一種甘油連續脫色凈化裝置，結構簡單，使用方便，對甘油進行多次脫色，能夠對甘油進行徹底脫色，脫色效果好，能夠通過拆卸蓋體4、第一主體1、第二主體2、第三主體3進行更換第一活性炭層7、第二活性炭層8、第三活性炭層11、第四活性炭層12、平面活性炭濾網14、環形活性炭濾網15。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。