本發明屬于鎂鋁合金鑄件的表面處理技術領域，具體涉及一種鎂鋁合金鑄件的耐腐蝕表面處理的方法。
背景技術：
在車輛鑄件應用中，常用鎂基合金，除了主要材料質量較輕的鎂外，還包括鋁、錳、鋅和稀土，另外鎂合金含有2-wt%的名義比例的鋁作為重要的合金化元素，但是這些合金在水性環境中容易腐蝕，因此，這些鑄造鎂合金已經應用到不會接觸腐蝕介質或暴露的部件中，使用范圍受到了嚴重的限制。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種鎂鋁合金鑄件的耐腐蝕表面處理的方法。
本發明是通過以下技術方案實現的：一種鎂鋁合金鑄件的耐腐蝕表面處理的方法，包括以下步驟：
（1）將鎂鋁合金鑄件掩埋在溫度為55-60℃混合砂中保溫20-25分鐘，并以15-20轉/分鐘的速度進行攪拌；在保溫過程中，向埋有鎂鋁合金鑄件處澆灌溫度為75-80℃的混合油，澆灌量為鎂鋁合金鑄件重量的兩倍；
其中，混合砂中按重量份計包含砂10份、氧化鎂2份、碳化硅2份、氧化鐵磁粉1份、六氟硅酸鋰0.5份；
其中，混合油由以下重量份的原料組成：機械油10份、芴甲氧羰酰氯0.2-0.5份、對硝基苯甲酸1-3份、三乙基鋁0.3-0.7份、水10-60份；
（2）上述步驟完成后取出清理鎂鋁鑄件表面，在75-80℃的條件下烘干備用；
（3）將上述所得鎂鋁鑄件放到混合油中浸泡8-15分鐘，取出后用輻照劑量為20-24KGy的鈷60-γ射線照射4-8分鐘即可。
作為對上述方案的進一步改進，所述砂的顆粒粒徑為400-800μm的占砂總重的50%、顆粒粒徑為20-60μm的占砂總重的30%、顆粒粒徑為60-100nm的占砂總重的20%。
作為對上述方案的進一步改進，所述步驟（1）中澆灌的混合油中水的用量為10-40份。
作為對上述方案的進一步改進，所述步驟（3）中混合油中水的用量為40-60份。
作為對上述方案的進一步改進，所述步驟（3）中鎂鋁鑄件在混合油中的浸泡時間為1.5-2小時，浸泡溫度為35-42℃。
本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中利用熱砂配合熱油對鎂鋁鑄件進行初步處理，能夠用砂研磨的方式鎂鋁鑄件表面微粗化，然后用機械油浸泡二次處理，處理后的鎂鋁鑄件表面形成與鎂鋁鑄件緊密結合的薄膜，具有較強的耐腐蝕作用，擴大了鎂鋁鑄件的適用范圍。
具體實施方式
實施例1
一種鎂鋁合金鑄件的耐腐蝕表面處理的方法，包括以下步驟：
（1）將鎂鋁合金鑄件掩埋在溫度為55℃混合砂中保溫25分鐘，并以20轉/分鐘的速度進行攪拌；在保溫過程中，向埋有鎂鋁合金鑄件處澆灌溫度為80℃的混合油，澆灌量為鎂鋁合金鑄件重量的兩倍；
其中，混合砂中按重量份計包含砂10份、氧化鎂2份、碳化硅2份、氧化鐵磁粉1份、六氟硅酸鋰0.5份；
其中，混合油由以下重量份的原料組成：機械油10份、芴甲氧羰酰氯0.2份、對硝基苯甲酸2份、三乙基鋁0.7份、水40份；
（2）上述步驟完成后取出清理鎂鋁鑄件表面，在80℃的條件下烘干備用；
（3）將上述所得鎂鋁鑄件放到混合油中浸泡15分鐘，浸泡時間為1.5小時，浸泡溫度為42℃，取出后用輻照劑量為24KGy的鈷60-γ射線照射4分鐘即可；
其中，混合油由以下重量份的原料組成：機械油10份、芴甲氧羰酰氯0.4份、對硝基苯甲酸1份、三乙基鋁0.3份、水60份。
其中，所述砂的顆粒粒徑為400-800μm的占砂總重的50%、顆粒粒徑為20-60μm的占砂總重的30%、顆粒粒徑為60-100nm的占砂總重的20%。
對本實施例中處理后的鎂鋁鑄件進行性能檢測，按照ISO2049標準檢測測試得到附著力為4B，按照GB/T 10125-97方法進行中性鹽霧實驗，在160h后無腐蝕，在溫度為60℃、濕度為95%的條件下測試60小時，無氣泡，鎂鋁鑄件表面無明顯變化。
實施例2
一種鎂鋁合金鑄件的耐腐蝕表面處理的方法，包括以下步驟：
（1）將鎂鋁合金鑄件掩埋在溫度為55℃混合砂中保溫25分鐘，并以15-20轉/分鐘的速度進行攪拌；在保溫過程中，向埋有鎂鋁合金鑄件處澆灌溫度為75℃的混合油，澆灌量為鎂鋁合金鑄件重量的兩倍；
其中，混合砂中按重量份計包含砂10份、氧化鎂2份、碳化硅2份、氧化鐵磁粉1份、六氟硅酸鋰0.5份；
其中，混合油由以下重量份的原料組成：機械油10份、芴甲氧羰酰氯0.5份、對硝基苯甲酸1份、三乙基鋁0.7份、水20份；
（2）上述步驟完成后取出清理鎂鋁鑄件表面，在80℃的條件下烘干備用；
（3）將上述所得鎂鋁鑄件放到混合油中浸泡12分鐘，浸泡時間為2小時，浸泡溫度為35℃，取出后用輻照劑量為20KGy的鈷60-γ射線照射6分鐘即可；
其中，混合油由以下重量份的原料組成：機械油10份、芴甲氧羰酰氯0.4份、對硝基苯甲酸3份、三乙基鋁0.6份、水50份。
其中，所述砂的顆粒粒徑為400-800μm的占砂總重的50%、顆粒粒徑為20-60μm的占砂總重的30%、顆粒粒徑為60-100nm的占砂總重的20%。
對本實施例中處理后的鎂鋁鑄件進行性能檢測，按照ISO2049標準檢測測試得到附著力為4B，按照GB/T 10125-97方法進行中性鹽霧實驗，在160h后無腐蝕，在溫度為60℃、濕度為95%的條件下測試60小時，無氣泡，鎂鋁鑄件表面無明顯變化。
實施例3
一種鎂鋁合金鑄件的耐腐蝕表面處理的方法，包括以下步驟：
（1）將鎂鋁合金鑄件掩埋在溫度為58℃混合砂中保溫22分鐘，并以18轉/分鐘的速度進行攪拌；在保溫過程中，向埋有鎂鋁合金鑄件處澆灌溫度為78℃的混合油，澆灌量為鎂鋁合金鑄件重量的兩倍；
其中，混合砂中按重量份計包含砂10份、氧化鎂2份、碳化硅2份、氧化鐵磁粉1份、六氟硅酸鋰0.5份；
其中，混合油由以下重量份的原料組成：機械油10份、芴甲氧羰酰氯0.4份、對硝基苯甲酸2份、三乙基鋁0.4份、水10份；
（2）上述步驟完成后取出清理鎂鋁鑄件表面，在80℃的條件下烘干備用；
（3）將上述所得鎂鋁鑄件放到混合油中浸泡12分鐘，浸泡時間為1.8小時，浸泡溫度為40℃，取出后用輻照劑量為22KGy的鈷60-γ射線照射5分鐘即可；
其中，混合油由以下重量份的原料組成：機械油10份、芴甲氧羰酰氯0.5份、對硝基苯甲酸2份、三乙基鋁0.4份、水50份。
其中，所述砂的顆粒粒徑為400-800μm的占砂總重的50%、顆粒粒徑為20-60μm的占砂總重的30%、顆粒粒徑為60-100nm的占砂總重的20%。
對本實施例中處理后的鎂鋁鑄件進行性能檢測，按照ISO2049標準檢測測試得到附著力為4B，按照GB/T 10125-97方法進行中性鹽霧實驗，在160h后無腐蝕，在溫度為60℃、濕度為95%的條件下測試60小時，無氣泡，鎂鋁鑄件表面無明顯變化。