一種連續鹽析干燥裝置及其使用方法與流程

本發明涉及一種鹽析干燥裝置。

背景技術：

鹽析一般是指溶液中加入無機鹽類而使某種物質溶解度降低而析出的過程，現有工藝是將溶液打入反應釜中，投入無機鹽，攪拌、靜置、分層；干燥一般有兩種，一種是將干燥劑鋪在過濾器上，然后上層清液放入過濾器過濾，另一種是將干燥劑加入反應釜中，攪拌靜置，干燥。

現有技術中，鹽析和干燥這兩個操作是在釜式反應器中分別操作的，通常是人為手動操作，流程復雜，工藝流程長，設備大，配套設備多，操作量大，操作繁雜，工作環境差。

技術實現要素：

本發明的目的是解決現有技術中的不足，提供一種集鹽析、干燥為一體的可連續操作的鹽析干燥裝置。

一種連續鹽析干燥裝置，其特征在于包括：固體料倉、固體下料閥、鹽析干燥塔、進料泵、廢水出料泵。

所述鹽析干燥塔由五部分構成，由上而下為：油相靜置段、干燥段、界面控制段、鹽析段、廢水靜置段。

所述固體料倉的出口接于鹽析干燥塔的干燥段的干燥層上方、油相靜置段下端。在固體料倉的出料口上方的油相靜置段設有絲網填料，以防止固體物料進入油相靜置段。

所述鹽析干燥塔的干燥段填充有固體物料顆粒，所述固體物料顆粒是具有干燥除水功能的可溶解于水的電解質，選自堿金屬氧化物、堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸鹽、堿金屬氯化物等，其顆粒形式可為粉粒狀顆粒、顆粒狀顆粒等。所述干燥段的下端設置有篩板，用于支撐攔截固體物料顆粒，篩板的孔徑根據所選的固體物料顆粒大小而定。

所述界面控制段設有界面控制儀。

所述鹽析干燥塔的鹽析段為填料塔或篩板塔。

優選的，所述鹽析干燥塔的干燥段、鹽析段帶有夾套，可用于降溫或加熱。

所述連續鹽析干燥裝置的操作原理為：含水物料進入鹽析干燥塔塔底，經鹽析、干燥、靜置后，由塔頂排出無水油相產品；固體物料從鹽析干燥塔塔頂進入，與含水物料接觸，將含水物料鹽析干燥除水，同時固體物料經干燥、鹽析過程后變成水溶液由塔底排出，由此實現在一個設備中含水物料的鹽析與干燥的連續化操作。

所述連續鹽析干燥裝置的具體操作方法為：

含水物料經進料泵從鹽析干燥塔的鹽析段底端、廢水靜置段上方進料，經鹽析段后，進入界面控制段，油相進入干燥段進行干燥，然后進入油相靜置段，從靜置段上端得到無水油相產品。固體物料加入至固體料倉，經過固體下料閥，加料至鹽析干燥塔的干燥段的干燥層上方、油相靜置段下端，固體物料在干燥段中，與經過界面控制段上升的油相接觸，固體物料遇水溶解后，進入到界面控制段，然后再進入鹽析段，與進入鹽析段的含水物料接觸，廢水相進入廢水靜置段，經廢水出料泵排出。通過界面控制儀與廢水出料泵的出料速度的聯鎖控制，穩定油水界面位于界面控制段中部。

與現有技術相比，本裝置發明具有如下顯著的效果：

1、集鹽析、干燥為一體，精簡了設備，簡化了工藝流程，節約了能耗，降低了成本；

2、可通過自動控制裝置控制生產過程，操作便利，安全可靠，可避免人為手動操作的失誤，大大節約了人力，改善了生產作業人員的工作環境；

3、可實現連續化除水操作，提高了生產效率和設備利用率。

附圖說明

本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，圖1是本發明的結構示意圖；

附圖標記說明：1、進料泵；2、廢水靜置段；3、鹽析段；4、界面控制段；5、干燥段；6、油相靜置段；7、固體料倉；8、固體下料閥；9、廢水出料泵。

A、含水物料；B、固體物料；C、無水產品；D、廢水。

具體實施方式

下面結合附圖1，說明本發明的具體實施方式。

一種連續鹽析干燥裝置，其包括：固體料倉7、固體下料閥8、鹽析干燥塔、進料泵1和廢水出料泵9等。

其中，所述鹽析干燥塔包括五部分，由上而下依次為：油相靜置段6、干燥段5、界面控制段4、鹽析段3和廢水靜置段2。

所述固體料倉7的出口接于鹽析干燥塔的干燥段5的干燥層上方、油相靜置段6下端。在固體料倉7的出料口上方的油相靜置段6設有絲網填料，以防止固體物料進入油相靜置段。

鹽析干燥塔的干燥段5填充有固體物料顆粒，所述固體物料顆粒是具有干燥除水功能的可溶解于水的電解質，可以選自堿金屬氧化物、堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸鹽、堿金屬氯化物等，其顆粒形式可為粉粒狀顆粒、顆粒狀顆粒等。干燥段5的下端設置有篩板，用于支撐攔截固體物料顆粒，篩板的孔徑根據所選的固體物料顆粒大小而定。

所述界面控制段4設有界面控制儀。

所述鹽析干燥塔的鹽析段3可以為填料塔或篩板塔。

優選的，所述鹽析干燥塔的干燥段5、鹽析段3帶有夾套，可用于降溫或加熱。

固體下料閥8設于固體料倉7底部；進料泵1的出口連接鹽析干燥塔的鹽析段3底端、廢水靜置段2上方；廢水出料泵9設于鹽析干燥塔的廢水靜置段2的底部。

連續鹽析干燥的裝置，含水物料A，經過進料泵1輸送至廢水靜置段2上方、鹽析段3底端，經鹽析段3后，進入界面控制段4，油相再進入干燥段5干燥，然后進入油相靜置段6，從油相靜置段上方得到無水產品C。

固體物料B加入至固體料倉7，經過固體下料閥8，加入至干燥段5干燥層的上方、油相靜置段6下方，固體物料在干燥段5中，與經過界面控制段4上升的油相接觸，固體物料溶解后進入到界面控制段4后再進入鹽析段3，與進入鹽析段3的含水物料A接觸，廢水相進入廢水靜置段2，廢水D經廢水出料泵9出料。通過界面控制段4的界面控制儀與廢水出料泵9的出料速度的聯鎖控制，穩定油水界面位于界面控制段4的中部。

實施例1

吡啶水溶液用氫氧化鉀的鹽析、干燥處理：在固體料倉7中備好氫氧化鉀顆粒，打開固體下料閥8，將干燥段5填滿氫氧化鉀B，含水量為42％的吡啶水溶液A用進料泵1打入，液位慢慢上升，當液體接觸到干燥段5下端的固體顆粒時，溶液開始溶解氫氧化鉀，此時開啟固體下料閥8，穩定干燥段5的固體界面，溶液溶解氫氧化鉀達到一定濃度后，料液分層，通過油水界面儀調節廢水出料泵9出料，控制油水兩相界面在界面控制段4的中部，吡啶水溶液A通過進料泵1連續進入鹽析干燥塔，氫氧化鉀通過固體下料閥8連續下料至鹽析干燥塔，吡啶水溶液A經過鹽析、干燥后從油相靜置段6得到無水吡啶C，其含水量小于0.1％，收率95％。固體氫氧化鉀B經干燥、鹽析后成水溶液進入廢水靜置段2，通過廢水出料泵9排出廢水D。

實施例2

三乙胺醋酸鹽水溶液用氫氧化鈉的鹽析、干燥處理：與實施例1中的操作基本相同，將固體顆粒和含水溶液換成氫氧化鈉和三乙胺醋酸鹽水溶液，還有在鹽析段有化學反應并放出熱量，需要在塔中下部加夾套，通冷卻水降溫；其他都相同。含水量為60％的三乙胺醋酸鹽水溶液經過堿析、干燥處理后得到含水量小于0.1％的三乙胺，收率97％。

上述僅為本發明的具體實施例，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。