本發明涉及食品加工機械領域，尤其涉及一種葛根盤式破碎機。
背景技術：
葛根食品含有豐富的蛋白質、脂肪、碳水化合物、多種微量元素、黃酮、葛根素、氨基酸等營養保健藥用物質，具有很大的開發潛力。在現有葛根食品加工中，主要以葛根粉產品為主；葛根粉的食用方式較多，如沖水、泡茶或制成葛根食品。
現有的葛根粉的制備設備主要是采用碾磨機碾磨，碾磨過程分濕法碾磨和干法碾磨；濕法碾磨是將葛根與水共同碾磨，使其葛根粉粒溶于水液中，該種方式碾磨，其后續干燥過程較為麻煩；干法碾磨是直接將干燥的葛根置入研磨機中，直接碾磨出葛根粉，該種方式對葛根干燥程度要求較大，且耗電較大，磨盤溫度較高，易導致葛根粉粒變性。
此外，采用常規的碾磨機碾磨，葛根損耗量較大，葛根粉粒度較大，且易出現粘結。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題為：現有葛根碾磨機存在制粉過程復雜，耗時長，且葛根損耗大，葛根粉粒度較大，易出現粘結和變性。
為解決其技術問題本發明所采用的技術方案為：一種葛根盤式破碎機，包括破碎機構、喂料口和排料風管，其特征在于：破碎機構包括筒型殼、刨削刀盤、離心風輪、錘片刀組和篩網，筒型殼內軸向方向依次安裝刨削刀盤、離心風輪和錘片刀組，筒型殼的近刨削刀盤一側開設有喂料口，筒型殼的近錘片刀組一側設置有篩網，篩網的外側為排料風管。
進一步優化，所述筒型殼為圓形筒。
進一步優化，所述筒型殼為方形筒。
進一步優化，所述筒型殼為臥式安裝。
進一步優化，所述筒型殼為立式安裝。
進一步優化，所述刨削刀盤、離心風輪和錘片刀組同轉軸，共同通過傳動機構由同一動力機帶動。
進一步優化，所述喂料口開設在筒型殼的軸向側邊，篩網設置在筒型殼的徑向側邊。
進一步優化，所述篩網位于筒型殼的下部側邊。
進一步優化，所述筒型殼和動力機共同安裝在同一機架上。
進一步優化，所述動力機采用電機或是燃油機。
工作原理：葛根由破碎機構側面的喂料口投入，刨削刀盤將葛根高速切削成厚的薄片，刀盤后面的離心風葉將薄片高速拋灑向機腔壁形成一次破碎，一次破碎后的粗顆粒隨后進入錘片刀組被連續粉碎，小于篩孔孔徑的顆粒從底部篩網孔排出，排出篩網的成品顆粒在離心風輪強大的風壓下從上后部排料口經導向風管直接吹入受料設備進行后道加工程序。
有益效果：本發明所述葛根盤式破碎機，由于其葛根是通過刀切方式打成粉粒，且其葛根粉粒通過風流帶動，相比于常規的碾磨方式、以及水溶流動方式，其葛根粉粒損耗少，且呈分散狀態，粒度小，易干燥；具有損耗少，破碎粒度小，能耗小，效率高的優點。
附圖說明
圖1為本發明整體結構示意圖；
圖中：1為破碎機構、11為筒型殼、12為刨削刀盤、13為離心風輪、14為錘片刀組、15為篩網、2為喂料口、3為排料風管、4為傳動機構、5為動力機、6為機架。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述；實施例所描述的僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍：
實施例一（如圖1所示）： 一種葛根盤式破碎機，包括破碎機構1、喂料口2和排料風管3，其特征在于：破碎機構1包括筒型殼11、刨削刀盤12、離心風輪13、錘片刀組14和篩網15，筒型殼11內軸向方向依次安裝刨削刀盤12、離心風輪13和錘片刀組14，筒型殼11的近刨削刀盤12一側開設有喂料口2，筒型殼11的近錘片刀組14一側設置有篩網15，篩網15的外側為排料風管3。
作為進一步具體說明，所述筒型殼11為圓形筒。
作為進一步具體說明，所述筒型殼11為臥式安裝。
作為進一步具體說明，所述刨削刀盤12、離心風輪13和錘片刀組14同轉軸，共同通過傳動機構4由同一動力機5帶動。
作為進一步具體說明，所述喂料口2開設在筒型殼11的軸向側邊，篩網15設置在筒型殼11的徑向側邊。
作為進一步具體說明，所述篩網15位于筒型殼11的下部側邊。
作為進一步具體說明，所述筒型殼11和動力機5共同安裝在同一機架6上。
作為進一步具體說明，所述動力機5采用電機。
實施例二：與實施例一不同之處在于： 所述筒型殼11為方形筒。
實施例三：與實施例一不同之處在于：所述筒型殼11為立式安裝。