一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置的制作方法
本發明涉及一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置，具體涉及用臭氧將集中收集后的臭氣成份氧化降解為小分子成分，進而通過活性炭及活性炭纖維吸附凈化，以及5A和13X型分子篩共吸附分解殘余氨氣和硫化氫等，實現安全除臭，屬于環境工程除臭技術領域。
背景技術：
化糞池中的有機物在厭氧或缺氧條件下腐化發酵分解產生有害惡臭氣體和可燃性氣體，如硫化氫(H2S)、氨氣(NH3)、吲哚、甲烷等。為了防止污物所產生的氣體在化糞池積聚引起爆炸，《鋼筋混凝土化糞池03S702圖集》規定化糞池均需設置通風口以將氣體排出池外。惡臭氣體通過通風口逸出，則會污染化糞池周邊環境。
目前，化糞池除臭普遍采用引入菌種法，在池內的生物載體上逐漸形成菌種生物膜，利用微生物菌群的新陳代謝作用吸附、消化、分解污水中的有機污染物，使之轉化成穩定無害化物質，達到凈化水質、除臭的目的。
但是，用菌種法除臭，存在處理時間較長、需要人工投加和操作繁瑣等問題。因此，提供一種操作簡便、除臭效果好并且適用于化糞池惡臭氣體的安全除臭裝置，就成為本技術領域急需解決的技術難題。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種操作簡便、除臭效果好并且適用于化糞池惡臭氣體的安全除臭裝置。
本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的：
一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置，包括臭氧發生裝置、臭氧發生裝置冷卻系統、氣體管道混合裝置、抽風裝置、可燃氣體在線檢測裝置、固定裝置、凈化裝置、引風裝置、自動控制裝置、布氣管和循環水管路；所述臭氧發生裝置和臭氧發生裝置冷卻系統與所述固定裝置相連接，所述臭氧發生裝置和臭氧發生裝置冷卻系統之間通過所述循環水管路連接；所述氣體管道混合裝置和抽風裝置與所述固定裝置相連接；所述氣體管道混合裝置的一端與所述臭氧發生裝置相連接，同時通過所述抽風裝置與化糞池惡臭氣通風口相連接；所述氣體管道混合裝置另一端通過布氣管與所述凈化裝置的下部相連接；所述凈化裝置與所述固定裝置相連接；所述引風裝置與所述凈化裝置的上部相連接；所述自動控制裝置固定在所述臭氧發生裝置的柜門內側，分別與所述臭氧發生裝置、臭氧發生裝置冷卻系統、抽風裝置、可燃氣體在線檢測裝置和引風裝置通過電相連接；所述可燃氣體在線檢測裝置固定在化糞池惡臭氣通風口處。
優選地，所述固定裝置包括裝置底座和與之固接的裝置框架。
優選地，所述臭氧發生裝置和臭氧發生裝置冷卻系統位于所述裝置框架的上方。
優選地，所述氣體管道混合裝置和抽風裝置位于裝置底座上方、裝置框架下方。
優選地，所述凈化裝置與固定裝置的裝置底座相連接。
優選地，所述布氣管上均布布氣孔。
優選地，所述凈化裝置自下而上依次包含活性炭纖維氈緩釋層、活性炭層、活性海綿緩釋層和吸附分解層。
優選地，所述凈化裝置自下而上依次包含活性炭纖維氈緩釋層1、吸附過濾層1、活性炭纖維氈緩釋層2、吸附過濾層2、活性炭纖維氈緩釋層3、吸附分解層3、活性海綿緩釋層和吸附分解層4。
優選地，所述活性炭纖維氈緩釋層1的孔徑1mm，所述吸附過濾層1為粒徑4～6mm的顆粒活性炭，所述活性炭纖維氈緩釋層2的孔徑3mm，所述吸附過濾層2為粒徑4～6mm顆粒活性炭，所述活性炭纖維氈緩釋層3的孔徑5mm，所述吸附分解層3為粒徑3～5mm的5A分子篩，所述活性海綿緩釋層的孔徑10mm，所述吸附分解層4為粒徑3～5mm的13X分子篩。
本發明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置，操作簡便，除臭效果好，適用于化糞池惡臭氣體的安全消除。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，但并不意味著對本發明保護范圍的限制。
附圖說明
圖1是本發明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置的縱向剖面結構示意圖。
圖2是本發明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置的橫向剖面結構示意圖。
圖3是本發明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置的立體結構示意圖。
主要附圖標記說明：
1臭氧發生器 2臭氧發生器冷卻系統
3引風機 4凈化塔
5氣體管道混合器 6抽風機
7裝置框架 8裝置底座
9自動控制柜 10布氣管
11可燃氣體在線檢測儀 12循環水管路
具體實施方式
如圖1所示，是本發明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置的縱向剖面結構示意圖，如圖2所示，是本發明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置橫向剖面結構示意圖，如圖3所示，是本發明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置的立體面結構示意圖。本發明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置，包括臭氧發生器1、臭氧發生器冷卻系統2、引風機3、凈化塔4、管道混合器5、抽風機6、裝置框架7、裝置底座8、自動控制柜9、布氣管10、可燃氣體在線檢測儀11、循環水管路12；凈化塔4自下而上依次為：C1-活性炭纖維氈緩釋層，A1-吸附過濾層1(顆粒活性炭)，C2-活性炭纖維氈緩釋層，A2-吸附過濾層2(顆粒活性炭)，C3-活性炭纖維氈緩釋層，A3-吸附分解層3(5A分子篩)，C4-活性海綿緩釋層，A4-吸附分解層4(13X分子篩)。
臭氧發生器1、臭氧發生器冷卻系統2分別固定在裝置框架7上方，兩者之間通過循環水管路12連接，循環水在臭氧發生器1及臭氧發生器冷卻系統2之間循環，以排除臭氧發生器內的熱量，確保臭氧產量并長期穩定運行。臭氧發生器1與氣體管道混合器5相連接，臭氧發生器1生產的臭氧通過管道進入氣體管道混合器5內。
氣體管道混合器5安裝在裝置底座8上方、裝置框架7下方，抽風機6固定在裝置底座8上方、裝置框架7下方，將化糞池通風口臭氣抽至氣體管道混合器5，臭氣在氣體管道混合器5內與臭氧發生器1生產的臭氧充分混合，發生氧化降解反應，以達到惡臭氣體分解和去除部分惡臭污染物的目的。
凈化塔4安裝在裝置底座8上，凈化塔4內自下而上，分別分層填裝：孔徑1mm的活性炭纖維氈緩釋層C1；粒徑4～6mm的顆粒活性炭的吸附過濾層A1；孔徑3mm的活性炭纖維氈緩釋層C2；粒徑4～6mm顆粒活性炭吸附過濾層A2；孔徑5mm的活性炭纖維氈緩釋層C3；粒徑3～5mm的5A分子篩吸附分解層A3；孔徑10mm的活性海綿緩釋層C4；粒徑3～5mm的13X分子篩吸附分解層A4。
布氣管10安裝在凈化塔4下部，連接氣體管道混合器5與凈化塔4，布氣管10上均布布氣孔，將通過管道混合器5的氣體，均勻地通入凈化塔4；引風機3安裝在凈化塔4上方。
自動控制柜9安裝在臭氧發生器1柜門內側，與臭氧發生器1、臭氧發生器冷卻系統2、抽風機6、引風機3、可燃氣體在線檢測儀11通過電連接，控制裝置啟停。
可燃氣體在線檢測儀11安裝在抽風機6前，即裝置進口處，當檢測到可燃氣體濃度超過某一設定值時，開啟除臭裝置，在排出井內可燃氣體的同時，去除氣體惡臭污染物；當可燃氣體濃度降低至某一設定值時，關閉除臭裝置。
實施例1
某居住小區化糞池內惡臭氣體及其濃度分別為硫化氫6.0mg/m3、氨氣20.0mg/m3、甲烷等可燃氣55％LEL，本發明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置與小區化糞池通風口相連，通過抽風機6將化糞池中臭氣抽至氣體管道混合器5，臭氣在氣體管道混合器5內與臭氧發生器1生產的臭氧充分混合，發生氧化降解反應，去除部分惡臭污染物，殘余硫化氫3.0mg/m3、氨氣8.0mg/m3。在抽風機6和引風機3的動力下，殘余臭氣進入凈化塔4內，經過1mm活性炭纖維氈緩釋層C1和6mm顆粒活性炭的吸附過濾層A1后，硫化氫1.2mg/m3、氨氣3.0mg/m3；殘余臭氣經過3mm的活性炭纖維氈緩釋層C2和粒徑6mm顆粒活性炭吸附過濾層A2后，硫化氫0.8mg/m3、氨氣2.0mg/m3；殘余臭氣經過孔徑5mm的活性炭纖維氈緩釋層C3和粒徑3mm的5A分子篩吸附分解層A3后，硫化氫0.1mg/m3、氨氣1.5mg/m3；最后，殘余臭氣經過孔徑10mm的活性海綿緩釋層C4和粒徑5mm的13X分子篩吸附分解層A4后，硫化氫小于0.03mg/m3、氨氣小于1.0mg/m3，余氣達標排放。裝置設定在可燃氣60％LEL(Lower Explosive Limit，爆炸下限)時，自動啟動，在排出井內可燃氣體的同時，去除氣體惡臭污染物，在可燃氣將至10％LEL時，自動停止。
實施例2
某鐵路動車所卸污化糞池內惡臭氣體及其濃度分別為硫化氫10.0mg/m3、氨氣30.0mg/m3、甲硫醇0.08mg/m3、甲硫醚0.1mg/m3、甲烷等可燃氣60％LEL，本發明的一種化糞池安全除臭裝置與卸污化糞池蓋板通風口相連，通過抽風機6將化糞池中臭氣抽至氣體管道混合器5，臭氣在氣體管道混合器5內與臭氧發生器1生產的臭氧充分混合，發生氧化降解反應，去除部分惡臭污染物，殘余硫化氫5.0mg/m3、氨氣15.0mg/m3、甲硫醇0.03mg/m3、甲硫醚0.05mg/m3。在抽風機6和引風機3的動力下，殘余臭氣進入凈化塔4內，經過1mm活性炭纖維氈緩釋層C1和4mm顆粒活性炭的吸附過濾層A1后，硫化氫2.0mg/m3、氨氣8.0mg/m3、甲硫醇0.01mg/m3、甲硫醚0.03mg/m3；殘余臭氣經過粒徑3mm的活性炭纖維氈緩釋層C2和4mm顆粒活性炭吸附過濾層A2后，硫化氫1.0mg/m3、氨氣3.0mg/m3、甲硫醇0.005mg/m3、甲硫醚0.02mg/m3；殘余臭氣經過孔徑5mm的活性炭纖維氈緩釋層C3和粒徑3mm的5A分子篩吸附分解層A3后，硫化氫0.1mg/m3、氨氣1.5mg/m3、甲硫醇0.003mg/m3、甲硫醚0.01mg/m3；最后，殘余臭氣經過孔徑10mm的活性海綿緩釋層C4和粒徑3mm的13X分子篩吸附分解層A4后，硫化氫小于0.03mg/m3、氨氣小于1.0mg/m3、甲硫醇0.002mg/m3、甲硫醚0.02mg/m3，余氣達標排放。裝置設定在可燃氣80％LEL時，自動啟動，在排出井內可燃氣體的同時，去除氣體惡臭污染物，在可燃氣將至20％LEL時，自動停止。
本發明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置中，將通風口臭氣抽至管道混合器，凈化塔安裝在裝置底座上；引風機安裝在凈化塔上方；布氣管安裝在凈化塔下部，連接管道混合器和凈化塔；自動控制柜安裝在臭氧發生器柜門內側，與臭氧發生器、臭氧發生器冷卻系統、抽風機、引風機通過電連接。活性炭層填裝粒徑4～6mm顆粒活性炭，實現對臭氣污染物的吸附；活性炭纖維氈緩釋層，孔徑1～5mm，實現對部分臭氣污染物的吸附，以及包裹顆粒活性炭；活性海綿緩釋層，吸附水汽干燥氣體；5A分子篩粒徑3～5mm，實現共吸附分解殘余有機和無機NH3氣體；13X分子篩粒徑3～5mm，實現對殘余H2S的共吸附。
用管道將通風口和化糞池通風口惡臭氣體除臭裝置的抽風機連接，接通電源。為實現節能與安全自控除臭，在裝置進風口處設置可燃氣體在線檢測儀且其信號通過傳感器與自動控制柜相連接，當可燃氣體濃度超過某一設定值時，自動開啟除臭裝置，在排出化糞池內可燃氣體的同時，消除惡臭氣體污染物；當可燃氣體濃度降低至某一設定值時，自動關閉除臭裝置。
本發明的一種化糞池惡臭氣體安全除臭裝置采用臭氧強氧化將臭氣分解，分解產物氣體通過活性炭及其纖維氈進一步吸附凈化，最后余留的氨氣和硫化器等臭氣成分通過5A/13X分子篩實現消解和共吸附，其中通過可燃氣體在線檢測儀實現除臭裝置的傳感啟動與切斷，從而實現化糞池惡臭氣體的安全消除。
- 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊！