一種生產雙組分液體硅膠原料高速分散機的制作方法

本發明涉及高速分散機技術領域，具體為一種生產雙組分液體硅膠原料高速分散機。

背景技術：

在雙組分液體硅膠原料生產過程中，需要對硅膠原理進行分散，在分散過程中，溫度對雙組分液體硅膠原料的生產能產生較大影響，溫度調節不合適，將大大降低生產效率和產品質量，同時，在分散機工作過程中，如果不對料筒進行固定，則可能造成料筒震動，導致原料液體傾灑，造成原料浪費，目前，急需一種生產雙組分液體硅膠原料高速分散機。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種生產雙組分液體硅膠原料高速分散機，能夠對溫度進行高效調節，提高了生產效率，同時也保障了產品的品質，能夠對料筒進行固定，防止料筒在分散機工作過程中發生較大震動，節約了原料，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種生產雙組分液體硅膠原料高速分散機，包括基座，所述基座有四個，四個基座之間豎直且平行并列設置，位于左側的基座之間以及位于右側的基座之間均焊接有連接支架，所述連接支架之間設有載物裝置，載物裝置的頂部設有料筒，且料筒上分別設有溫度調節裝置和傳感裝置，所述基座的頂端設有支撐桿，支撐桿的端部設有第一安裝底座，且第一安裝底座的下表面中部設有攪拌裝置，位于左側的支撐桿之間以及位于右側的支撐桿之間均設有料筒固定裝置，位于右側的料筒固定裝置上設有安裝架，安裝架的側面分別設有中央處理器和控制器，且中央處理器的一側設有顯示屏，所述中央處理器分別與控制器、顯示屏和外接電源電連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述攪拌裝置包括電動升降桿，電動升降桿的端部設有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出軸端部通過聯軸器連接有分散軸，分散軸的端部設有分散盤，且分散盤的側面均勻設有分散葉片，所述電動升降桿和攪拌電機均與控制器電連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述載物裝置包括載物板，載物板的上表面設有重量傳感器，所述重量傳感器與中央處理器電連接，所述料筒分布在重量傳感器的上表面。

作為本發明的一種優選技術方案，所述傳感裝置包括第二安裝底座，第二安裝底座分布在料筒的側面，所述第二安裝底座的側面設有溫度傳感器，溫度傳感器與中央處理器電連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述溫度調節裝置包括加熱器和水冷裝置，加熱器分布在料筒的內側底部，且水冷裝置環繞料筒設置，所述加熱器和水冷裝置均與控制器電連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述料筒固定裝置包括安裝支架，安裝支架的側面設有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的端部設有護板，護板為弧形板，所述電動伸縮桿與控制器電連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本生產雙組分液體硅膠原料高速分散機通過傳感裝置和溫度調節裝置對原料在加工過程中的溫度進行高效調節，提高了生產效率，同時也保障了產品的品質，通過料筒固定裝置對料筒進行固定，防止料筒在分散機工作過程中發生較大震動，節約了原料。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明側面結構示意圖；

圖3為本發明結構剖面圖。

圖中：1基座、2連接支架、3安裝支架、4第二安裝底座、5載物板、6重量傳感器、7水冷裝置、8溫度傳感器、9料筒、10第一安裝底座、11護板、12支撐桿、13電動伸縮桿、14中央處理器、15安裝架、16控制器、17顯示屏、18電動升降桿、19攪拌電機、20聯軸器、21分散軸、22分散盤、23加熱器、24分散葉片。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種生產雙組分液體硅膠原料高速分散機，包括基座1，基座1有四個，四個基座1之間豎直且平行并列設置，位于左側的基座1之間以及位于右側的基座1之間均焊接有連接支架2，連接支架2之間設有載物裝置，載物裝置的頂部設有料筒9，且料筒9上分別設有溫度調節裝置和傳感裝置，基座1的頂端設有支撐桿12，支撐桿12的端部設有第一安裝底座10，且第一安裝底座10的下表面中部設有攪拌裝置，位于左側的支撐桿12之間以及位于右側的支撐桿12之間均設有料筒固定裝置，位于右側的料筒固定裝置上設有安裝架15，安裝架15的側面分別設有中央處理器14和控制器16，且中央處理器14的一側設有顯示屏17，中央處理器14分別與控制器16、顯示屏17和外接電源電連接。

攪拌裝置包括電動升降桿18，電動升降桿18的端部設有攪拌電機19，攪拌電機19的輸出軸端部通過聯軸器20連接有分散軸21，分散軸21的端部設有分散盤22，且分散盤22的側面均勻設有分散葉片24，電動升降桿18和攪拌電機19均與控制器16電連接，固定完成后，控制器16控制電動升降桿18和攪拌電機19進行工作，攪拌電機19帶動分散盤22進行旋轉，分散盤22上的分散葉片24對原料進行分散，電動升降桿18做往復上下運動，保證原料被分散均勻。

載物裝置包括載物板5，載物板5的上表面設有重量傳感器6，重量傳感器6與中央處理器14電連接，料筒9分布在重量傳感器6的上表面，向料筒9內加入原料，重量傳感器6對加入的原料進行稱量，并將重量信號轉變為電信號傳遞給中央處理器14，中央處理器14對信息進行分析處理，并通過顯示屏17進行數據顯示，保證原料適量，避免攪拌裝置負荷工作。

傳感裝置包括第二安裝底座4，第二安裝底座4分布在料筒9的側面，第二安裝底座4的側面設有溫度傳感器8，溫度傳感器8與中央處理器14電連接，溫度傳感器8對原料的溫度進行監測，并將溫度信息轉變為電信號傳遞給中央處理器14，中央處理器14對信息進行分析處理，并對控制器16發布相應的命令。

溫度調節裝置包括加熱器23和水冷裝置7，加熱器23分布在料筒9的內側底部，且水冷裝置7環繞料筒9設置，加熱器23和水冷裝置7均與控制器16電連接，控制器16根據中央處理器14發布的命令控制加熱器23和水冷裝置7對原料的溫度進行改變，提高了生產效率，同時也保障了產品的品質。

料筒固定裝置包括安裝支架3，安裝支架3的側面設有電動伸縮桿13，電動伸縮桿13的端部設有護板11，護板11為弧形板，電動伸縮桿13與控制器16電連接加料完成后，通過控制器16控制電動伸縮桿13帶動護板11移動對料筒9進行固定，弧形板保證固定過程中的契合度，使護板11與料筒9進行緊密接觸，使料筒9被固定的牢靠。

在使用時：向料筒9內加入原料，重量傳感器6對加入的原料進行稱量，并將重量信號轉變為電信號傳遞給中央處理器14，中央處理器14對信息進行分析處理，并通過顯示屏17進行數據顯示，加料完成后，通過控制器16控制電動伸縮桿13帶動護板11移動對料筒9進行固定，固定完成后，控制器16控制電動升降桿18和攪拌電機19進行工作，攪拌電機19帶動分散盤22進行旋轉，分散盤22上的分散葉片24對原料進行分散，電動升降桿18做往復上下運動，保證原料被分散均勻，在分散過程中，溫度傳感器8對原料的溫度進行監測，并將溫度信息轉變為電信號傳遞給中央處理器14，中央處理器14對信息進行分析處理，并對控制器16發布相應的命令，控制器16控制加熱器23和水冷裝置7對原料的溫度進行改變。

本發明通過傳感裝置和溫度調節裝置對原料在加工過程中的溫度進行高效調節，提高了生產效率，同時也保障了產品的品質，通過料筒固定裝置對料筒9進行固定，防止料筒9在分散機工作過程中發生較大震動，節約了原料。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。