一種鋰電池隔離膜噴涂機泵料系統的制作方法

本發明涉及一種噴涂機泵料系統，尤其涉及一種鋰電池隔離膜噴涂機泵料系統。

背景技術：

泵料系統是用于傳輸可流動的物料，以便于物料進一步利于運用的物料輸送系統，現有技術中的泵料系統有儲液罐、上料泵、回料泵和液位感應器等組成，動力鋰離子電池用漿料輸送系統具有翼片的特殊輸送管道及與其連接的儲料罐、中轉罐、除鐵過濾設備、螺桿泵實現漿料輸送，漿料輸送過程中易產生漿料流量分配不均，不易精確控制的現象，而上述泵料系統缺點是不適用于鋰電池作業，不能實現鋰電池隔離膜噴涂作業精確、變量輸送。

技術實現要素：

本發明目的是針對現有技術存在的缺陷提供一種鋰電池隔離膜噴涂機泵料系統。

本發明為實現上述目的，采用如下技術方案：一種鋰電池隔離膜噴涂機泵料系統，包括機架、漿料存儲罐、輸送管、出料三通球閥、齒輪泵、過濾器、回液管、回料三通球閥、噴料分配裝置和穩壓控制裝置，所述穩壓控制裝置包括壓力傳感器、pid控制器和電機，所述壓力傳感器將信號傳遞給所述pid控制器，所述pid控制器通過電機調節所述齒輪泵。

所述漿料存儲罐設置在機架內，所述漿料存儲罐的出料口與輸送管連通，所述漿料存儲罐的進料口與回液管連通，所述輸送管的另一端經過所述出料三通球閥與齒輪泵的入口端連通，所述齒輪泵出口端的輸送管經過所述壓力傳感器和過濾器與噴料分配裝置連通，所述電機與齒輪泵電連接。

優選的，所述噴料分配裝置包括分流管、節流管、節流器、漿料噴頭和回收槽，所述分流管的一端與輸送管連通，所述分流管的另一端封閉，所述分流管的管壁側部上連接有多根節流管，所述節流管中間設有節流器，所述節流管端部設有漿料噴頭，所述分流管底部設置有回收槽，所述回收槽的一端長于所述分流管，所述回收槽較長一端底部與所述回液管相連通。

優選的，所述漿料存儲罐上方設有攪拌電機，所述漿料存儲罐內設有攪拌器，所述攪拌電機驅動所述攪拌器對所述漿料存儲罐內的漿料進行攪拌。

優選的，所述漿料存儲罐底部設有液位傳感器。

優選的，在所述過濾器的出口端與所述噴涂分配裝置的入口端之間設有流量計，所述流量計與所述液位傳感器電連接。

優選的，在連通所述漿料存儲罐與出料三通球閥之間的輸送管上設置卸料三通球閥，所述卸料三通球閥的另一出口為卸料口。

優選的，所述出料三通球閥的另一入口與用于清洗泵料系統的清潔水連接。

優選的，所述回料三通球閥的另一入口與補液管連接。

優選的，所述機架下方設有腳輪。

本發明達到的有益效果是：本發明采用pid控制的泵料系統，實現了鋰電池隔離膜噴涂機漿料自動輸送，可與鋰電池隔離膜生產線聯動作業，根據不同作業速度、噴膜厚度要求實現漿料流量自適應調節；將回液管與漿料存儲罐的進料口連通，多余漿料自動回收，節約了生產成本；具有自動補液功能和自動清洗功能，漿料存儲罐自帶攪拌功能，防止漿料沉淀、離析。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明的噴霧裝置的結構示意圖；

圖3為本發明中節流器的結構示意圖；

其中，1、機架，11、腳輪，2、漿料存儲罐，21、攪拌電機，22、攪拌器，23、液位傳感器，3、輸送管，31、卸料三通球閥，32、出料三通球閥，33、回料三通球閥，34、流量計，4、齒輪泵，5、過濾器，6、回液管，7、噴料分配裝置，71、分流管，72、節流管，73、節流器，74、漿料噴頭，75、回收槽，81、壓力傳感器，82、pid控制器，83、電機。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種鋰電池隔離膜噴涂機泵料系統，包括機架1、漿料存儲罐2、輸送管3、出料三通球閥32、齒輪泵4、過濾器5、回液管6、回料三通球閥33、噴料分配裝置7和穩壓控制裝置，所述穩壓控制裝置包括壓力傳感器81、pid控制器82和電機83，所述壓力傳感器81將信號傳遞給所述pid控制器82，所述pid控制器82通過電機83調節所述齒輪泵4的壓力和流量。

穩壓裝置與齒輪泵4電連接，穩壓裝置中的壓力傳感器81可實時監測噴料分配裝置7中的內壓，將壓力信號傳遞給pid控制器82，當監測到的壓力信號大于（或小于）pid控制器82中的設定值時，pid控制器82及時調整壓力齒輪泵4，及時增大（或減小）輸送量，保證物料噴出時壓力是恒定的，自動化程度高，壓力控制精確，節省了人力成本，提高工作效率，而噴料分配裝置7的出料是均勻的，噴涂到鋰電池隔離膜上的漿料才是均勻美觀，質量合格的。

所述漿料存儲罐2設置在機架1內，所述漿料存儲罐2的出料口與輸送管3連通，所述漿料存儲罐2的進料口與回液管6連通，所述輸送管3的另一端經過所述出料三通球閥32與齒輪泵4的入口端連通，所述齒輪泵4出口端的輸送管3經過所述壓力傳感器81和過濾器5與噴料分配裝置7連通，所述電機83與齒輪泵4電連接。

優選的方案是，所述噴料分配裝置7包括分流管71、節流管72、節流器73、漿料噴頭74和回收槽75，所述分流管71的一端與輸送管3連通，所述分流管71的另一端封閉，所述分流管71的管壁側部上連接有多根節流管72，所述節流管72中間設有節流器73，所述節流管72端部設有漿料噴頭74，所述分流管71底部設置有回收槽75，所述回收槽75的一端長于所述分流管71，所述回收槽75較長一端底部與所述回液管6相連通，實現了多余漿料自動回收，節約了漿料成本。

節流器73的結構如圖3所示，漿料由左向右運行，在右側出口處通道截面積急劇減小，實現節流效果，提高所有漿料噴頭出料一致性、均勻性。

優選的方案是，所述漿料存儲罐2上方設有攪拌電機21，所述漿料存儲罐2內設有攪拌器22，所述攪拌器22與攪拌電機21相連，所述攪拌電機21驅動所述攪拌器22對所述漿料存儲罐2內的漿料進行攪拌。攪拌器22包括被攪拌電機21驅動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的攪拌葉片，通過攪拌電機21驅動所述攪拌器對漿料進行不斷地攪拌，進一步保證了漿料在漿料存儲罐2內各部分的密度均勻，防止漿料進行沉淀離析，提高工作效率。

所述攪拌電機21采用步進電機，便于實現轉速及攪拌時間調節。

優選的方案是，所述漿料存儲罐2底部設有液位傳感器23。液位傳感器23監測漿料存儲罐2內漿料的存有量，方便及時添加物料，保證漿料存儲罐2內的壓力恒定，以確保噴料分配裝置7噴出的物料內壓是均勻恒定的，提高加工的連續性。

優選的方案是，在所述過濾器5的出口端與所述噴涂分配裝置7的入口端之間設有流量計34，所述流量計34與所述液位傳感器23電連接，所述流量計34對輸送管3中的漿料流量進行實時監控。

優選的方案是，在連通所述漿料存儲罐2與出料三通球閥32之間的輸送管3上設置卸料三通球閥31，所述卸料三通球閥31的另一出口為卸料口，該卸料口用于將所述漿料存儲罐2中的漿料排出至外界環境中。

優選的方案是，所述出料三通球閥32的另一出口與用于清洗泵料系統的清潔水連接，使漿料存儲罐2得清洗更加方便，可操作性強。

優選的方案是，所述回料三通球閥33的另一出口與補液管連接。當液位傳感器23監測到漿料存儲罐2內的漿料存有量低于設定值時，與補液管連通的回料三通球閥33打開，外界漿料通過補液管對漿料存儲罐2內的漿料進行補充，補充到設定值后與補液管連通的回料三通球閥33關閉，自動化程度高，調節精準。

優選的方案是，所述機架1下方設有腳輪11，可實現多種噴涂系統的工作現場。

本發明的工作原理是，漿料存儲罐2的漿料在攪拌器22的攪動下，避免沉淀、離析產生。漿料存儲罐2下布置卸料三通球閥31，漿料經輸送管3輸送至出料三通球閥32，經電機83驅動的齒輪泵4加壓后，漿料從輸送管3進入過濾器5，漿料從過濾器5出料口流出后，由流量計5的下部入口進入，上部出口輸出，通過輸送管3把漿料輸送至分流管71，被若干等分的漿料從分流管71流入節流管72,由節流器73對漿料進行節流，節流后的漿料由漿料噴頭噴射至鋰電池隔膜噴涂轉盤，實現漿料輸送。所述壓力傳感器81和流量計34對漿料的壓力和流量進行實時監控。

多余漿料經回收槽75、回液管6進入回料三通球閥33，進而回到漿料存儲罐2內，實現了漿料回收。回料三通球閥33另一出口接補液管，當布置在漿料存儲罐2下部的液位傳感器23監測到漿料不足時，回料三通球閥33接通漿料存儲罐2與補液管，實現自動補液。

出料三通球閥32另一出口與清潔水連接，當需要清洗作業時可調節出料三通球閥32位置，實現清潔水進入循環，清洗泵料系統。

漿料存儲罐2下布置的卸料三通球閥31的另一出口為卸料口，該卸料口用于將所述漿料存儲罐2中的漿料排出至外界環境中。

運行過程中，壓力傳感器81、液位傳感器23、流量計34實時采集信號，信號傳至pid控制器82，經過運算將命令傳遞給電機83控制系統，實現電機83速度調節，進而實現流量調節，當壓力傳感器81采集到系統壓力超標時報警。

本發明采用pid控制的泵料系統，實現了鋰電池隔離膜噴涂機漿料自動輸送，可與鋰電池隔離膜生產線聯動作業，根據不同作業速度、噴膜厚度要求實現漿料流量自適應調節；將回液管與漿料存儲罐的進料口連通，多余漿料自動回收，節約了生產成本；具有自動補液功能和自動清洗功能，漿料存儲罐自帶攪拌功能，防止漿料沉淀、離析。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。