一種管道噴漆裝置的制作方法

本發明涉及噴漆領域，特別涉及一種管道噴漆裝置。

背景技術：
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噴漆在現代工業生產中是必不可少的步驟，可有效的防腐蝕，特別是對于一些長期裸露在空氣中或者深埋地下的管道，

噴漆一直是一個工作惡劣的環境，現有很多的噴漆工作還是由人工直接完成的，人工直接噴漆不僅對人體的傷害是巨大的，而且人工噴漆投入成本大，工作效率低，噴漆的厚度不均勻，顯然人工噴漆已經達不到現有工業生產中的使用要求，特別是對于一些高精度的管件，雖然也有自動化的噴漆機，但其結構較為復雜，投入生產成本高。

技術實現要素：
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本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種管道噴漆裝置。

為了解決上述問題，本發明的一種管道噴漆裝置，包括架體、支承腳、拉伸立腳、滾輪、左支承柱、液動推進桿、導引軌、頂進桿、滑移座、氣動推進桿、軸套、頂套、圓形套槽、連通管、廢漆收納槽、廢漆收納抽屜、抽屜槽、右支承柱、旋轉軸、卡具、旋轉輪、旋轉帶、電動機、內套塊、鎖件、外桿、手輪、電磁閥、噴漆頭、箱架、儲漆箱、灌入口和拉伸輸送管；所述架體的底面上均勻分布地設置有四個支承腳；所述架體的底面上還均勻分布地設置有四個拉伸立腳；所述拉伸立腳位于所述支承腳的外側；每個所述拉伸立腳上固接有一個滾輪；所述架體頂面的左邊固接有一個左支承柱；所述左支承柱的左邊面上固接有一個液動推進桿；所述左支承柱中穿設有一個頂進桿，所述頂進桿與液動推進桿的推進軸固接在一起；所述左支承柱的右邊設置有一個導引軌，所述導引軌固接在架體的頂面上；所述導引軌上滑動設置有一個滑移座；所述頂進桿的右邊部固接在滑移座的左邊面上；所述氣動推進桿的固端部固接在滑移座的右邊面上；所述氣動推進桿的行動部通過軸套旋轉固接有一個頂套；所述頂套右邊面上設置有一個圓形套槽；所述架體頂面的中間位于所述導引軌的右邊設置有一個廢漆收納槽，所述架體內位于所述廢漆收納槽正下方設置有一個抽屜槽，所述廢漆收納槽與所述抽屜槽之間設置有一個連通管，所述抽屜槽中可抽拉地接合設置有一個廢漆收納抽屜；所述架體頂面的右邊固接有一個右支承柱；所述右支承柱中穿設有一個旋轉軸；所述旋轉軸的左邊固接有一個卡具；所述旋轉軸的右邊固接有一個旋轉輪；所述架體的右邊面上固接有一個電動機；所述電動機的電動軸通過旋轉帶與旋轉輪互接；所述內套塊滑動接合在右支承柱中；所述右支承柱的右邊面上螺紋接合有一個鎖件，所述鎖件與內套塊相抵觸；所述內套塊中螺紋接合有一個外桿；所述外桿的左邊可旋轉接合有一個電磁閥；所述電磁閥的左邊固接有一個噴漆頭；所述外桿的右邊固接有一個手輪；所述箱架的左邊部與所述左支承柱固接；所述箱架的右邊部與所述右支承柱固接；所述箱架的中間固接有一個儲漆箱；所述儲漆箱的頂面上設置有一個灌入口；所述儲漆箱的底面上固接有一根拉伸輸送管；所述拉伸輸送管與所述電磁閥互接。

作為優選，所述液動推進桿、頂進桿、氣動推進桿、軸套、頂套、旋轉軸、卡具和旋轉輪的中間點位于同一平面上。

作為優選，所述支承腳呈圓臺狀，所述支承腳的頂面面積小于所述支承腳的底面面積，所述支承腳的頂面與所述架體的底面固接。

作為優選，所述噴漆頭的頭部為圓弧面，所述噴漆頭的頭部表面均勻設置有多個噴漆孔。

本發明的有益效果：本發明通過卡具夾住管道，頂套頂住管道，使得管道固定牢固，通過電動機帶動管道旋轉，而后噴漆頭對旋轉的管道進行噴漆作業，而工人只需要在本裝置之外操作手輪便可調節噴漆頭左右的位置，從而對整根管道進行噴漆作業，本裝置結構簡單合理、生產成本低、安裝方便快捷，避免了人工噴漆對身體造成的傷害，提高了管道噴漆的工作效率，達到較好得噴漆效果，自動化程度高，減少人工成本。

附圖說明：

為了易于說明，本發明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2為本發明中支承腳的俯視結構示意圖。

圖3為本發明噴漆頭的仰視結構示意圖。

具體實施方式：

如圖1-3所示，本具體實施方式采用以下技術方案：一種管道噴漆裝置，包括架體1、支承腳2、拉伸立腳3、滾輪4、左支承柱5、液動推進桿6、導引軌7、頂進桿8、滑移座9、氣動推進桿10、軸套101、頂套11、圓形套槽102、連通管73、廢漆收納槽74、廢漆收納抽屜75、抽屜槽76、右支承柱12、旋轉軸13、卡具14、旋轉輪15、旋轉帶16、電動機17、內套塊18、鎖件19、外桿20、手輪21、電磁閥22、噴漆頭23、箱架25、儲漆箱28、灌入口29和拉伸輸送管27；所述架體1的底面上均勻分布地設置有四個支承腳2；所述架體1的底面上還均勻分布地設置有四個拉伸立腳3；所述拉伸立腳3位于所述支承腳2的外側；每個所述拉伸立腳3上固接有一個滾輪4；所述架體1頂面的左邊固接有一個左支承柱5；所述左支承柱5的左邊面上固接有一個液動推進桿6；所述左支承柱5中穿設有一個頂進桿8，所述頂進桿8與液動推進桿6的推進軸固接在一起；所述左支承柱5的右邊設置有一個導引軌7，所述導引軌7固接在架體1的頂面上；所述導引軌7上滑動設置有一個滑移座9；所述頂進桿8的右邊部固接在滑移座9的左邊面上；所述氣動推進桿10的固端部固接在滑移座9的右邊面上；所述氣動推進桿10的行動部通過軸套101旋轉固接有一個頂套11；所述頂套11右邊面上設置有一個圓形套槽102；所述架體1頂面的中間位于所述導引軌7的右邊設置有一個廢漆收納槽74，所述架體1內位于所述廢漆收納槽74正下方設置有一個抽屜槽76，所述廢漆收納槽74與所述抽屜槽76之間設置有一個連通管73，所述抽屜槽76中可抽拉地接合設置有一個廢漆收納抽屜75，所述廢漆收納抽屜75用于收集在噴漆過程中產生的廢漆，從而便于廢漆的收集處理；所述架體1頂面的右邊固接有一個右支承柱12；所述右支承柱12中穿設有一個旋轉軸13；所述旋轉軸13的左邊固接有一個卡具14；所述旋轉軸13的右邊固接有一個旋轉輪15；所述架體1的右邊面上固接有一個電動機17；所述電動機17的電動軸通過旋轉帶16與旋轉輪15互接；所述內套塊18滑動接合在右支承柱12中；所述右支承柱12的右邊面上螺紋接合有一個鎖件19，所述內套塊18調整好高度位置后由所述鎖件19鎖住所述內套塊18的位置，所述鎖件19與內套塊18相抵觸；所述內套塊18中螺紋接合有一個外桿20；所述外桿20的左邊可旋轉接合有一個電磁閥22；所述電磁閥22的左邊固接有一個噴漆頭23；所述外桿20的右邊固接有一個手輪21；所述箱架25的左邊部與所述左支承柱5固接；所述箱架25的右邊部與所述右支承柱12固接；所述箱架25的中間固接有一個儲漆箱28；所述儲漆箱28的頂面上設置有一個灌入口29；所述儲漆箱28的底面上固接有一根拉伸輸送管27；所述拉伸輸送管27與所述電磁閥22互接。

其中，所述液動推進桿6、頂進桿8、氣動推進桿10、軸套101、頂套11、旋轉軸13、卡具14和旋轉輪15的中間點位于同一平面上。

其中，所述支承腳2呈圓臺狀，所述支承腳2的頂面面積小于所述支承腳2的底面面積，所述支承腳2的頂面與所述架體1的底面固接。

其中，所述噴漆頭23的頭部為圓弧面，所述噴漆頭23的頭部表面均勻設置有多個噴漆孔30。

使用時，首先升高拉伸立腳3，將本裝置移動到合適的位置，再降低拉伸立腳3，使得滾輪4位于支承腳2的底面之上，支承腳2對本裝置起支承作用，將需要噴漆的管道的右邊部夾住在卡具14中，液動推進桿6將頂套11向右推進，然后通過氣動推進桿10的微調，使頂套11頂住管道的左邊部，管道的左邊部插入圓形套槽102中，防止管道晃動，通過調整內套塊18的高度從而來調整噴漆頭23的高度位置以滿足對不同直徑管道的噴漆作業，再通過手輪21調節噴漆頭23左右的位置，同時打開電動機17和電磁閥22以對管道進行噴漆作業，電磁閥22由儲漆箱28供漆，直到噴漆結束，卸下管道。

其中，圓形套槽102的直徑稍大于管道的直徑，噴漆頭23位于管道的正上方。

本發明的有益效果：本發明通過卡具夾住管道，頂套頂住管道，使得管道固定牢固，通過電動機帶動管道旋轉，而后噴漆頭對旋轉的管道進行噴漆作業，而工人只需要在本裝置之外操作手輪便可調節噴漆頭左右的位置，從而對整根管道進行噴漆作業，本裝置結構簡單合理、生產成本低、安裝方便快捷，避免了人工噴漆對身體造成的傷害，提高了管道噴漆的工作效率，達到較好得噴漆效果，自動化程度高，減少人工成本。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。