本發明涉及防腐蝕處理技術領域，尤其是一種鋼結構表面耐腐蝕處理方法。
背景技術：
隨著工業產業的發展，鋼架結構的優越性，使得大量的工廠采用鋼結構形成，尤其是近年來，工業園區的發展較為顯著，使得大量的鋼架結構得到了應用。但是，在使用這些鋼架結構過程中，其有必要對鋼架結構進行防腐蝕處理，否則將會導致鋼架結構的使用壽命大幅度的縮短；尤其是在磷化工生產廠礦中，其由于其環境的特殊性，導致鋼結構的防腐蝕能力要求較強，因此，在進行鋼結構架設過程中，有必要對鋼結構進行防腐蝕處理。
當前，對于剛結構防腐蝕處理方法，大多是采用環氧富鋅底漆進行鋼結構表面兩次涂刷處理，再采用四道氯化橡膠面漆進行四次涂刷處理，這種處理，僅僅能夠使得鋼結構在一般性腐蝕環境中，其耐腐蝕效果較優，但是只要進入重腐蝕區域中，尤其是在接觸酸液或者高濃度腐蝕性其他的環境中，將會導致鋼結構的耐腐蝕性能較差，使得大量的鋼結構使用壽命不足三個月；除此之外，上述處理工藝容易導致在潮濕、高溫環境中，防腐蝕漆膜發生分解、軟化，進而出現膨脹破壞，造成鋼結構的防腐蝕能力減弱。
基于此，本研究者通過對現有技術中的油漆進行搭配處理鋼結構，使得處理后的鋼結構防腐蝕性能較優，為鋼結構防腐蝕領域，提供了一種新思路。
技術實現要素：
為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種鋼結構表面耐腐蝕處理方法。
具體是通過以下技術方案得以實現的：
一種鋼結構表面耐腐蝕處理方法，包括以下步驟：
(1)將鋼結構基體表面清理、打磨光滑；
(2)采用金屬封閉底漆涂刷一次，能夠將鋼結構基體表面覆蓋完全；
(3)采用重防腐涂料涂刷兩次，能夠將涂刷在鋼結構基體表面的金屬封閉底漆覆蓋完全；
(4)采用氯化橡膠面漆涂刷兩次，能夠將步驟(3)涂刷的重防腐涂料覆蓋完全；
在上述每進行下一次漆涂刷時，確保前一次涂刷漆不會粘手，而且也不硬，使得各層油漆之間的結合更加緊密。
通過依次進行基體打磨、金屬封閉底漆涂刷、重防腐涂料涂刷、氯化橡膠面漆涂刷，并對各種油漆涂刷次數處理，使得處理后的鋼結構能夠耐酸、堿、鹽腐蝕，在相對濕度為85％以上的腐蝕環境中，能夠較長期限的使用，而且避免了采用氟碳涂料處理的高昂價格，降低鋼結構防腐蝕處理成本。
上述的涂刷工藝簡單，操作方便，易于實現工業化操作，而且選取的原料均為現有技術存在的油漆材料，其成本較低，而且防腐蝕效果較優。
本研究者通過將上述處理的鋼結構采用質量濃度為5-50％的硫酸溶液、質量濃度為5-10％的鹽酸溶液和飽和氫氧化鈣溶液中浸泡30天，檢測漆膜結構和厚度，并未發現三組實驗中的鋼結構漆膜有何變化，并經過2000h的鹽霧試驗處理，也未發現漆膜發生變化。
涂刷之后的漆膜堅硬、附著力好，耐沖擊性強，采用50kg/cm2的沖擊力沖擊，未見漆膜脫落，也未見有任何裂痕，并通過螺旋劃痕處理，未見漆膜有任何變化。
除此之外，將處理過的鋼結構在-40℃～150℃中長期使用，未見漆膜有何變化；還將該鋼結構在海域浸海掛片試驗四個月，其漆膜完好，未見長海藻，具有較優的防污性能。
所述的打磨光滑，是將鋼結構基體表面打磨除銹至St3級。能夠有效的確保金屬封閉底漆涂刷的過程中，能夠較優的附著在鋼結構表面，使得鋼結構的陰陽角得到100％的封閉，提高了鋼結構防腐蝕處理效果，增強防腐蝕能力。
所述的金屬封閉底漆涂刷，其涂刷的厚度為δ1＞10μm。有效的確保了對鋼結構表面封閉完全，形成較優的防腐膜結構。
所述的重防腐涂料涂刷，兩次涂刷的總厚度為δ2＞150μm。能夠有效的覆蓋金屬封閉底漆，而且能夠與金屬封閉底漆層漆膜相結合，形成較優的漆膜結構。
所述的氯化橡膠面漆涂刷，兩次涂刷的總厚度為δ3＞60μm。增強了抗腐蝕能力，確保了對重防腐涂料的覆蓋，避免裸露，進而形成致密的防腐蝕漆膜，提高鋼結構的防腐蝕性能。
對于上述的金屬封閉底漆采用現有技術中存在的金屬封閉底漆進行處理，即可達到上述技術效果，但是，更優的是采用原料重量百分比計為環氧樹脂10-20％，氨基樹脂2-10％，PVB樹脂2-10％，磷酸0.5-3％，鞣酸0.5-3％，三聚磷酸鋁10-20％，玻璃鱗片10-20％，氧化鐵10-15％，1000目磷石膏粉5-10％等成分配制成金屬封閉底漆。
對于上述的重防腐涂料采用現有技術中存在的重防腐涂料進行處理，即可達到上述技術效果，但是，更優的是采用原料以重量份計為環氧樹脂61820～35份、環氧樹脂82820～35份、環氧丙烷丁基醚5～15份、叔胺環氧固化促進劑1～5份、聚硅氧烷1～5份、聚酰胺8份、改性芳脂胺環氧固化劑12份，600目磷石膏粉3份等成分配制成。
對于上述的氯化橡膠面漆采用現有技術中存在的氯化橡膠面漆進行處理，即可達到上述技術效果，但是，更優的是采用原料以重量份計為滌綸樹脂50-60份、改性氯化橡膠25-35份、熱塑性丙烯酸樹脂10-20份、硫酸銅3-5份、銅粉2-4份、氧化鋅3-5份、明礬粉6-8份、凹凸棒土8-10份、硅氧烷5-7份、銀粉3-5份、甲醇15-25份、硅溶膠8-10份、月桂醇15-25份、丙二醇醚15-25份、去離子水150-160份等成分配制成。
通過上述油漆的配制，其能夠使得在涂刷過程中，使得各層油漆之間的結合力更加強，使得形成的漆膜更加堅硬，附著力更強，有效的確保了鋼結構表面的抗腐蝕能力達到最優。
具體實施方式
下面結合具體的實施方式來對本發明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
鋼結構表面耐腐蝕處理方法，包括以下步驟：
(1)將鋼結構基體表面清理、打磨光滑；
(2)采用金屬封閉底漆涂刷一次，能夠將鋼結構基體表面覆蓋完全；
(3)采用重防腐涂料涂刷兩次，能夠將涂刷在鋼結構基體表面的金屬封閉底漆覆蓋完全；
(4)采用氯化橡膠面漆涂刷兩次，能夠將步驟(3)涂刷的重防腐涂料覆蓋完全；
在上述每進行下一次漆涂刷時，確保前一次涂刷漆不會粘手，而且也不硬。
在某些實施例中，所述的打磨光滑，是將鋼結構基體表面打磨除銹至St3級。
在某些實施例中，所述的金屬封閉底漆涂刷，其涂刷的厚度為δ1＞10μm。
在某些實施例中，所述的重防腐涂料涂刷，兩次涂刷的總厚度為δ2＞150μm。
在某些實施例中，所述的氯化橡膠面漆涂刷，兩次涂刷的總厚度為δ3＞60μm。
在某些實施例中，所述的金屬封閉底漆，其原料重量百分比計為環氧樹脂10-20％，氨基樹脂2-10％，PVB樹脂2-10％，磷酸0.5-3％，鞣酸0.5-3％，三聚磷酸鋁10-20％，玻璃鱗片10-20％，氧化鐵10-15％，1000目磷石膏粉5-10％。
在某些實施例中，所述的重防腐涂料，原料以重量份計為環氧樹脂61820～35份、環氧樹脂82820～35份、環氧丙烷丁基醚5～15份、叔胺環氧固化促進劑1～5份、聚硅氧烷1～5份、聚酰胺8份、改性芳脂胺環氧固化劑12份，600目磷石膏粉3份。
在某些實施例中，所述的氯化橡膠面漆，原料以重量份計為滌綸樹脂50-60份、改性氯化橡膠25-35份、熱塑性丙烯酸樹脂10-20份、硫酸銅3-5份、銅粉2-4份、氧化鋅3-5份、明礬粉6-8份、凹凸棒土8-10份、硅氧烷5-7份、銀粉3-5份、甲醇15-25份、硅溶膠8-10份、月桂醇15-25份、丙二醇醚15-25份、去離子水150-160份。
實施例1
一種鋼結構表面耐腐蝕處理方法，包括以下步驟：
(1)將鋼結構基體表面清理、打磨光滑；
(2)采用金屬封閉底漆涂刷一次，能夠將鋼結構基體表面覆蓋完全；
(3)采用重防腐涂料涂刷兩次，能夠將涂刷在鋼結構基體表面的金屬封閉底漆覆蓋完全；
(4)采用氯化橡膠面漆涂刷兩次，能夠將步驟(3)涂刷的重防腐涂料覆蓋完全；
在上述每進行下一次漆涂刷時，確保前一次涂刷漆不會粘手，而且也不硬。
實施例2
一種鋼結構表面耐腐蝕處理方法，包括以下步驟：
(1)將鋼結構基體表面清理、打磨除銹光滑至St3級；
(2)采用金屬封閉底漆涂刷一次，能夠將鋼結構基體表面覆蓋完全；涂刷后的漆膜厚度為δ1＞10μm。
(3)采用重防腐涂料涂刷兩次，能夠將涂刷在鋼結構基體表面的金屬封閉底漆覆蓋完全；涂刷后的漆膜總厚度為δ2＞150μm。
(4)采用氯化橡膠面漆涂刷兩次，能夠將步驟(3)涂刷的重防腐涂料覆蓋完全；涂刷后的漆膜總厚度為δ3＞60μm。
在上述每進行下一次漆涂刷時，確保前一次涂刷漆不會粘手，而且也不硬。
實施例3
在實施例1的基礎上，采用的金屬封閉底漆，其原料重量百分比計為環氧樹脂10％，氨基樹脂10％，PVB樹脂10％，磷酸2％，鞣酸3％，三聚磷酸鋁20％，玻璃鱗片20％，氧化鐵15％，1000目磷石膏粉10％，混合攪拌均勻，即可。
實施例4
在實施例1的基礎上，采用的重防腐涂料，原料以重量計為環氧樹脂61820kg、環氧樹脂82820kg、環氧丙烷丁基醚5kg、叔胺環氧固化促進劑1kg、聚硅氧烷1kg、聚酰胺8kg、改性芳脂胺環氧固化劑12kg，600目磷石膏粉3kg，混合攪拌均勻，即可。
實施例5
在實施例1的基礎上，采用的氯化橡膠面漆，原料以重量計為滌綸樹脂50kg、改性氯化橡膠25kg、熱塑性丙烯酸樹脂10kg、硫酸銅3kg、銅粉2kg、氧化鋅3kg、明礬粉6kg、凹凸棒土8kg、硅氧烷5kg、銀粉3kg、甲醇15kg、硅溶膠8kg、月桂醇15kg、丙二醇醚15kg、去離子水150kg，混合攪拌均勻。
實施例6
在實施例2的基礎上，采用的金屬封閉底漆，其原料重量百分比計為環氧樹脂20％，氨基樹脂2％，PVB樹脂10％，磷酸3％，鞣酸3％，三聚磷酸鋁20％，玻璃鱗片20％，氧化鐵15％，1000目磷石膏粉7％。
實施例7
在實施例2的基礎上，采用的重防腐涂料，原料以重量計為環氧樹脂61835kg、環氧樹脂82835kg、環氧丙烷丁基醚15kg、叔胺環氧固化促進劑5kg、聚硅氧烷5kg、聚酰胺8kg、改性芳脂胺環氧固化劑12kg，600目磷石膏粉3kg。
實施例8
在實施例2的基礎上，采用的氯化橡膠面漆，原料以重量計為滌綸樹脂60kg、改性氯化橡膠35kg、熱塑性丙烯酸樹脂20kg、硫酸銅5kg、銅粉4kg、氧化鋅5kg、明礬粉8kg、凹凸棒土10kg、硅氧烷7kg、銀粉5kg、甲醇25kg、硅溶膠10kg、月桂醇25kg、丙二醇醚25kg、去離子水160kg。