本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體來講是一種空調(diào)用的膜液分離器。
背景技術(shù)：
空調(diào)的濕負(fù)荷主要來自室內(nèi)人員的產(chǎn)濕及新風(fēng)中的濕，這部分濕負(fù)荷在總的空調(diào)負(fù)荷中占20%～40%，是整個空調(diào)負(fù)荷的重要組成部分。目前，常用的空調(diào)形式的空氣處理方式為采用表冷器降溫除濕。這樣為了滿足除濕的要求，經(jīng)常要把空氣冷到很低的溫度。如滿足室內(nèi)舒適性需求的空氣溫度為24℃，露點(diǎn)為14℃，為了實(shí)現(xiàn)除濕的目的，冷凍水的溫度要低到7℃，而冷機(jī)的蒸發(fā)溫度低到2-5℃。不難看出，需要在溫度為24℃的熱源下取熱以滿足降溫要求，而需要在14℃下取熱以滿足除濕要求。冷源的低溫要求首先是為了滿足除濕要求而設(shè)定的，若只是為了降溫，蒸發(fā)溫度可以高的多。為了除濕在冷凝過程中把干空氣也冷到了同樣低的溫度，某些情況下還需要再熱來滿足送風(fēng)溫度的要求，這也造成能量的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種空調(diào)除濕膜及包含除濕膜的膜液分離器。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明公開了一種包含除濕膜的膜液分離器，其特征在于，所述的膜液分離器包括：
殼體，所述的殼體的截面為圓形和正方形；
進(jìn)氣管，所述的進(jìn)氣管位于殼體的一端；
出氣管，所述的出氣管位于殼體的另一端；
除濕膜管道，所述的除濕膜管道包括聚氨酯網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)以及位于骨架結(jié)構(gòu)之間的除濕膜，其中所述的聚氨酯材料可以為常用的聚氨酯，除濕膜處于骨架材料中，除濕膜之間和干燥劑和氣體基礎(chǔ)，骨架材料主要起著支撐的作用；
液體干燥劑循環(huán)管道，所述的液體干燥劑循環(huán)管道的兩端和殼體連接。
作為改進(jìn)，所述的除濕膜管道為螺旋結(jié)構(gòu)。
作為改進(jìn)，所述的除濕膜為中空纖維膜。
作為改進(jìn)，所述的中空纖維膜為聚芳砜以及包括很有吸水基團(tuán)的預(yù)聚體，所述的預(yù)聚體的相對分子質(zhì)量小于50000，其中所述的吸水樹脂中包含有吸水基團(tuán)，利用吸水基團(tuán)的作用，增大膜的吸水性能，作為優(yōu)選，所述吸收基團(tuán)包括羧酸基、氨基、酯基、醚基。
作為改進(jìn)，所述的預(yù)聚體的單體包括單體A和單體B，所述的單體A含有羥基，所述的單體B含有羧酸基。
其中單體A主要提供羥基，但是其還可以包括其他基團(tuán)，特別是其他吸水基團(tuán)，如氨基、磺酸基等，所述的單體A選自1,5-二羥基萘、6,7-二羥基萘-2-磺酸、2,3-二羥基萘、2,3-二羥基萘-6-磺酸鈉、1,8-二羥基萘-3,6-二磺酸、1,4-二羥基萘醌、1,4-二羥基萘、1,7-二羥基萘、1,6-二羥基萘、2,6-二羥基萘、2,7-二羥基萘、1,1'-聯(lián)-2-萘酚、1-氨基-5-萘酚、2-氨基-8-萘酚-6-磺酸; 1-氨基-2-萘酚。
所述的單體主要提供羧酸基團(tuán)，作為優(yōu)選，所述的單體B選自對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2,2'-聯(lián)苯二甲酸、4,4'-聯(lián)苯二羧酸、4-氯鄰苯二甲酸、5-甲基間苯二酸、1,4-萘二甲酸、2,3-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸、丁二酸、順丁烯二酸、戊二酸、庚二酸、癸二酸、壬二酸、己二酸、丙二酸、丁炔二酸、2-羰基丁二酸、甲基丁二酸、順式-2-甲基-2-丁烯二酸、丁基丙二酸、二甲基丙二酸、2,2-二甲基丁二酸、乙基丙二酸、異丙基丙二酸、2,3-二溴丁二酸、芐基丙二酸。
上述除濕膜雖然在優(yōu)選情況下是用于空調(diào)的除濕，但是其根據(jù)需要情況也可以用在其他除濕領(lǐng)域的。
本發(fā)明同時(shí)公開了一種除濕膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：將含有羥基的單體原料和含有羧基的單體原料采用本體聚合的方法聚合成相對分子質(zhì)量小于50000的預(yù)聚體：
步驟2：將步驟1后的預(yù)聚體與聚芳砜混合、溶解、在玻璃板上制膜，預(yù)聚體和聚芳砜的重量比為（1-20）:10;
步驟3：在50℃-100℃的溫度下放置1 h -10h,脫去溶劑，烘干，制得0.03-0.10mm的高分子膜。
本發(fā)明公開的空調(diào)用于除濕的膜液分離器，其膜的吸水性和機(jī)械性能好，使用壽命長，并且節(jié)能環(huán)保。
附圖說明
圖1是本發(fā)明膜液分離器的結(jié)構(gòu)圖；
圖中標(biāo)記：1-殼體，2-進(jìn)氣管，3-出氣管，4-除濕膜管道，5-液體干燥劑循環(huán)管道，501-干燥器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
具體實(shí)施例1：如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種一種包含除濕膜的膜液分離器，所述的膜液分離器包括：
殼體1，所述的殼體的截面為圓形和正方形；
進(jìn)氣管2，所述的進(jìn)氣管位于殼體的一端；
出氣管3，所述的出氣管位于殼體的另一端；
除濕膜管道4，所述的除濕膜管道包括聚氨酯網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)以及位于骨架結(jié)構(gòu)之間的除濕膜，所述的除濕膜管道（4）為螺旋結(jié)構(gòu)，所述的除濕膜為中空纖維膜。
液體干燥劑循環(huán)管道5，所述的液體干燥劑循環(huán)管道的兩端和殼體連接，所述的液體循環(huán)管道上設(shè)有干燥器501。
具體實(shí)施例2：
將單體原料1,5-二羥基萘和單體原料對苯二甲酸以摩爾比1:0.7混合，加入引發(fā)劑、催化劑，采用本體聚合的方法聚合成相對分子質(zhì)量小于50000的預(yù)聚體；其次將預(yù)聚體與聚芳砜混合、溶解、在玻璃板上制膜，預(yù)聚體和聚芳砜的重量比為1:10；最后在100℃的溫度下放置3h,脫去溶劑，烘干，制得0.03mm的空調(diào)用的除濕膜。
具體實(shí)施例3：
將單體原料6,7-二羥基萘-2-磺酸和單體原料4-氯鄰苯二甲酸以摩爾比1: 1.5混合，加入引發(fā)劑、催化劑，采用本體聚合的方法聚合成相對分子質(zhì)量小于50000的預(yù)聚體；其次將預(yù)聚體與聚芳砜混合、溶解、在玻璃板上制膜，預(yù)聚體和聚芳砜的重量比為5:10；最后在100℃的溫度下放置10h,脫去溶劑，烘干，制得0.10mm的空調(diào)用的除濕膜。
具體實(shí)施例4：
將單體原料1,8-二羥基萘-3,6-二磺酸和單體原料5-甲基間苯二酸、1,4-萘二甲酸以摩爾比1:1混合，加入引發(fā)劑、催化劑，采用本體聚合的方法聚合成相對分子質(zhì)量小于50000的預(yù)聚體；其次將預(yù)聚體與聚芳砜混合、溶解、在玻璃板上制膜，預(yù)聚體和聚芳砜的重量比為5:10；最后在80℃的溫度下放置5h,脫去溶劑，烘干，制得0.08mm的空調(diào)用的除濕膜。
具體實(shí)施例5：
將單體原料1,8-二羥基萘-3,6-二磺酸和單體原料2,6-萘二甲酸以摩爾比1:1.5混合，加入引發(fā)劑、催化劑，采用本體聚合的方法聚合成相對分子質(zhì)量小于50000的預(yù)聚體；其次將預(yù)聚體與聚芳砜混合、溶解、在玻璃板上制膜，預(yù)聚體和聚芳砜的重量比為5:10；最后在100℃的溫度下放置8h,脫去溶劑，烘干，制得0.06mm的空調(diào)用的除濕膜。
具體實(shí)施例6：
將單體原料1,8-二羥基萘-3,6-二磺酸和單體原料2,6-萘二甲酸以摩爾比1:0.7混合，加入引發(fā)劑、催化劑，采用本體聚合的方法聚合成相對分子質(zhì)量小于50000的預(yù)聚體；其次將預(yù)聚體與聚芳砜混合、溶解、在玻璃板上制膜，預(yù)聚體和聚芳砜的重量比為7:10；最后在100℃的溫度下放置3h,脫去溶劑，烘干，制得0.10mm的空調(diào)用的除濕膜。
具體實(shí)施例7：
將單體原料2-氨基-8-萘酚-6-磺酸和單體原料己二酸以摩爾比1:0.7混合，加入引發(fā)劑、催化劑，采用本體聚合的方法聚合成相對分子質(zhì)量小于50000的預(yù)聚體；其次將預(yù)聚體與聚芳砜混合、溶解、在玻璃板上制膜，預(yù)聚體和聚芳砜的重量比為4:10；最后在100℃的溫度下放置10h,脫去溶劑，烘干，制得0.10mm的空調(diào)用的除濕膜。
對實(shí)施例2-7制得的除濕膜性能進(jìn)行檢測，結(jié)果如下：
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