一種鋰離子電池生產工藝用正極原料快速配制設備的制作方法

本發明屬于鋰離子電池生產技術領域，尤其涉及一種一種鋰離子電池生產工藝用正極原料快速配制設備。

背景技術：

鋰離子電池是一種二次電池(充電電池)，它主要依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作。在充放電過程中，Li+在兩個電極之間往返嵌入和脫嵌：充電時，Li+從正極脫嵌，經過電解質嵌入負極，負極處于富鋰狀態；放電時則相反。電池一般采用含有鋰元素的材料作為電極，是現代高性能電池的代表。鋰系電池分為鋰電池和鋰離子電池。手機和筆記本電腦使用的都是鋰離子電池，通常人們俗稱其為鋰電池，而真正的鋰電池由于危險性大，很少應用于日常電子產品。

在鋰離子電池生產工藝中，正極極片上的原料需要進行配制，目前的原料配制設備存在配制速度慢、配制效果差、能耗大的缺點，因此亟需研發一種配制速度快、配置效果好、能耗小的鋰離子電池生產工藝用正極原料快速配制設備。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服目前的原料配制設備存在配制速度慢、配制效果差、能耗大的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種配制速度快、配置效果好、能耗小的鋰離子電池生產工藝用正極原料快速配制設備。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種鋰離子電池生產工藝用正極原料快速配制設備，包括有底板、左架、第一支桿、第一導套、安裝座、第二支桿、第二導套、旋轉電機、凸輪、第一導桿、移動框、攪拌箱、出料管、閥門、軸承座、密封圈、轉軸、葉片、齒輪、齒條和第二導桿，底板頂部從左至右依次焊接有左架、第一支桿、安裝座和第二支桿，第一支桿頂端焊接有第一導套，第二支桿頂端焊接有第二導套，第一導套內滑動式設有第一導桿，第二導套內滑動式設有第二導桿，第一導桿與第二導桿之間焊接有移動框，安裝座頂部通過螺栓連接的方式連接有旋轉電機，旋轉電機前側的輸出軸通過鍵連接的方式連接有凸輪，凸輪位于移動框內，移動框頂部焊接有攪拌箱，攪拌箱右壁底部設有出料管，出料管上設有閥門，攪拌箱頂部中心設有軸承座，軸承座內的軸承上過盈連接有轉軸，轉軸下部均勻焊接有葉片，葉片位于攪拌箱內，攪拌箱內頂部中心膠接有密封圈，密封圈與軸承座緊密接觸，轉軸頂端過盈連接有齒輪，左架頂端焊接有齒條，齒條與齒輪嚙合。

優選地，還包括有加強筋，齒條與左架之間焊接有加強筋。

優選地，葉片上均勻開有小孔。

優選地，還包括有斜板，攪拌箱底部設有斜板。

優選地，底板材料為不銹鋼。

優選地，旋轉電機為伺服電機。

工作原理：當需要對鋰離子電池正極原料進行配制時，首先，工人將原料加入攪拌箱內，然后，工人控制旋轉電機旋轉，旋轉電機帶動凸輪旋轉，當凸輪旋轉至與移動框內右壁接觸時，凸輪帶動移動框向右運動，進而移動框帶動攪拌箱及其上裝置向右運動，因為齒輪與齒條嚙合，所以齒輪逆時針旋轉，進而齒輪帶動轉軸逆時針旋轉，使得葉片逆時針旋轉，對原料進行攪拌，當凸輪旋轉至與移動框內左壁接觸時，凸輪帶動移動框向左運動，進而移動框帶動攪拌箱及其上裝置向左運動，因為齒輪與齒條嚙合，所以齒輪順時針旋轉，進而齒輪帶動轉軸順時針旋轉，使得葉片順時針旋轉，對原料進行攪拌，如此反復，攪拌箱不斷左右運動，使得其內的原料翻動，同時，葉片不斷順時針或逆時針旋轉，對原料進行攪拌，達到了快速攪拌配制原料的效果。當原料配制完成，且移動框回到初始位置后，工人控制旋轉電機停止旋轉。然后工人將閥門打開，配制完成后的原料通過出料管流出，工人進行收集，當攪拌箱內的原料全部收集完畢后，工人將閥門關閉。

因為還包括有加強筋，齒條與左架之間焊接有加強筋，增加了裝置的穩定性，延長了設備的使用壽命。

因為葉片上均勻開有小孔，原料在葉片旋轉過程中，高速通過小孔，使得原料混合的更均勻。

因為還包括有斜板，攪拌箱底部設有斜板，加快了原料流出的速度，提高工作效率。

因為底板材料為不銹鋼，有效延長了設備的使用壽命。

因為旋轉電機為伺服電機，能更好的控制其轉速，使設備運行更平穩。

(3)有益效果

本發明達到了配制速度快、配置效果好、能耗小的效果，提高了工作效率，降低了能耗量，節約了鋰離子電池生產成本，同時，配制的原料使用效果更佳，提高了企業的效益。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。

圖4為本發明的第四種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-左架，3-第一支桿，4-第一導套，5-安裝座，6-第二支桿，7-第二導套，8-旋轉電機，9-凸輪，10-第一導桿，11-移動框，12-攪拌箱，13-出料管，14-閥門，15-軸承座，16-密封圈，17-轉軸，18-葉片，19-齒輪，20-齒條，21-加強筋，22-小孔，23-斜板，24-第二導桿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種鋰離子電池生產工藝用正極原料快速配制設備，如圖1-4所示，包括有底板1、左架2、第一支桿3、第一導套4、安裝座5、第二支桿6、第二導套7、旋轉電機8、凸輪9、第一導桿10、移動框11、攪拌箱12、出料管13、閥門14、軸承座15、密封圈16、轉軸17、葉片18、齒輪19、齒條20和第二導桿24，底板1頂部從左至右依次焊接有左架2、第一支桿3、安裝座5和第二支桿6，第一支桿3頂端焊接有第一導套4，第二支桿6頂端焊接有第二導套7，第一導套4內滑動式設有第一導桿10，第二導套7內滑動式設有第二導桿24，第一導桿10與第二導桿24之間焊接有移動框11，安裝座5頂部通過螺栓連接的方式連接有旋轉電機8，旋轉電機8前側的輸出軸通過鍵連接的方式連接有凸輪9，凸輪9位于移動框11內，移動框11頂部焊接有攪拌箱12，攪拌箱12右壁底部設有出料管13，出料管13上設有閥門14，攪拌箱12頂部中心設有軸承座15，軸承座15內的軸承上過盈連接有轉軸17，轉軸17下部均勻焊接有葉片18，葉片18位于攪拌箱12內，攪拌箱12內頂部中心膠接有密封圈16，密封圈16與軸承座15緊密接觸，轉軸17頂端過盈連接有齒輪19，左架2頂端焊接有齒條20，齒條20與齒輪19嚙合。

還包括有加強筋21，齒條20與左架2之間焊接有加強筋21。

葉片18上均勻開有小孔22。

還包括有斜板23，攪拌箱12底部設有斜板23。

底板1材料為不銹鋼。

旋轉電機8為伺服電機。

工作原理：當需要對鋰離子電池正極原料進行配制時，首先，工人將原料加入攪拌箱12內，然后，工人控制旋轉電機8旋轉，旋轉電機8帶動凸輪9旋轉，當凸輪9旋轉至與移動框11內右壁接觸時，凸輪9帶動移動框11向右運動，進而移動框11帶動攪拌箱12及其上裝置向右運動，因為齒輪19與齒條20嚙合，所以齒輪19逆時針旋轉，進而齒輪19帶動轉軸17逆時針旋轉，使得葉片18逆時針旋轉，對原料進行攪拌，當凸輪9旋轉至與移動框11內左壁接觸時，凸輪9帶動移動框11向左運動，進而移動框11帶動攪拌箱12及其上裝置向左運動，因為齒輪19與齒條20嚙合，所以齒輪19順時針旋轉，進而齒輪19帶動轉軸17順時針旋轉，使得葉片18順時針旋轉，對原料進行攪拌，如此反復，攪拌箱12不斷左右運動，使得其內的原料翻動，同時，葉片18不斷順時針或逆時針旋轉，對原料進行攪拌，達到了快速攪拌配制原料的效果。當原料配制完成，且移動框11回到初始位置后，工人控制旋轉電機8停止旋轉。然后工人將閥門14打開，配制完成后的原料通過出料管13流出，工人進行收集，當攪拌箱12內的原料全部收集完畢后，工人將閥門14關閉。

因為還包括有加強筋21，齒條20與左架2之間焊接有加強筋21，增加了裝置的穩定性，延長了設備的使用壽命。

因為葉片18上均勻開有小孔22，原料在葉片18旋轉過程中，高速通過小孔22，使得原料混合的更均勻。

因為還包括有斜板23，攪拌箱12底部設有斜板23，加快了原料流出的速度，提高工作效率。

因為底板1材料為不銹鋼，有效延長了設備的使用壽命。

因為旋轉電機8為伺服電機，能更好的控制其轉速，使設備運行更平穩。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。