一種帶有均勻撒料裝置的尿素粉碎裝置的制作方法

本發明涉及一種粉碎設備，具體是一種帶有均勻撒料裝置的尿素粉碎裝置。

背景技術：

生物有機肥料是經天然有機質經微生物分解或發酵而成的一類肥料；中國又稱農家肥；其特點有，原料來源廣，數量大；養分全，含量低；肥效遲而長，須經微生物分解轉化后才能為植物所吸收；改土培肥效果好；尿素作為生物有機肥的重要生產原料，在生產過程中，需要對顆粒尿素進行粉碎，使其成為粉狀利于速溶，現有的尿素粉碎機為臥式籠條粉碎機，這種粉碎機結構簡單，粉碎效率高，密封性好，但這種粉碎機粉碎顆粒的穩定性需要通過多方面控制，其中，勻速加料是其中一個重要的方面，但現有的粉碎機在加料過程中，需要人工將料直接倒入粉碎機中，不僅粉碎不夠均勻，而且容易造成粉碎裝置堵塞，影響粉碎質量。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種帶有均勻撒料裝置的尿素粉碎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種帶有均勻撒料裝置的尿素粉碎裝置，包括底座；所述底座的頂部設置有排料倉；所述排料倉的頂部設置有過濾板；排料倉的左右兩側均設置有一個排料管；排料倉的內部設置有排料塊，且通過連接桿與循環往復運作裝置相連接；所述過濾板的左右兩端與粉碎箱的左右兩內壁固定連接；過濾板的的底部設置有電機保護罩；所述電機保護罩設置在過濾板的中心線上，電機保護罩內設置有第一粉碎電機；所述第一粉碎電機與第一粉碎裝置相連接；所述第一粉碎裝置由第一粉碎軸、螺旋槳葉和第一輔助刀片組成；所述第一粉碎軸貫穿過濾板與第一粉碎電機相連接；所述螺旋槳葉套接在第一粉碎軸上；所述第一輔助刀片設置有多個，且均勻的設置在第一粉碎軸的左右兩側；所述粉碎箱的頂部設置有均流板；粉碎箱的內部設置有第一粉碎裝置和第二粉碎裝置；粉碎箱的右側設置有吸塵裝置；粉碎箱的頂部設置有支撐板；所述第二粉碎裝置設置有兩個，且對稱設置在第一粉碎裝置的左右兩側；所述第二粉碎裝置由第二粉碎軸、粉碎刀片和第二輔助刀片組成；所述第二粉碎軸貫穿粉碎箱的左壁與第二粉碎電機相連接；所述第二粉碎電機設置在電機支座上；所述電機支座固定設置在粉碎箱的左側；所述粉碎刀片和第二輔助刀片交叉設置在第二粉碎軸的左右兩側；所述均流板的左右兩端與粉碎箱的左右兩端固定連接；所述支撐板通過螺栓與粉碎箱固定連接；所述支撐板的頂部設置有進料裝置；所述進料裝置設置在支撐板的中心線上，且由進料斗、進料管、驅動電機、保護腔、連接軸、出料斗和撒料槳葉組成；所述進料斗設置在撒料裝置的頂部；所述驅動電機設置在保護腔中，且通過連接軸與撒料槳葉固定連接；所述進料管設置有兩個，且對稱設置在驅動電機的左右兩側；所述出料斗固定設置在進料斗的底部；所述撒料槳葉設置在出料斗的中心，且撒料槳葉設置為三角形；所述吸塵裝置由吸塵管、吸塵器和出塵管組成；所述吸塵器固定設置在粉碎箱的右側；所述吸塵管設置在吸塵器的左側頂部，且貫穿粉碎箱的右壁。

作為本發明進一步的方案：所述粉碎刀片的長度長于第二輔助刀片的長度。

作為本發明進一步的方案：所述第一粉碎電機、第二粉碎電機和驅動電機通過導線與電源相連接。

作為本發明再進一步的方案：所述出塵管設置在吸塵器的左側底部，貫穿粉碎箱的右壁與排料倉相連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明結構簡單，設計合理，使用方便；第一粉碎裝置的設置，不僅能夠對物料進行粉碎處理，而且還能夠使得物料進行上下翻轉，使得物料粉碎的更加的徹底；第二粉碎裝置的設置，能夠對物料進行全方位的粉碎處理，使得物料粉碎更加得徹底；循環往復運作裝置的設置，能夠對使得排料塊在排料倉內左右移動，且能夠使得排料塊深入到排料管內，從而使得物料從排料管內排出。

附圖說明

圖1為帶有均勻撒料裝置的尿素粉碎裝置的結構示意圖。

圖2為帶有均勻撒料裝置的尿素粉碎裝置中第一粉碎裝置的結構示意圖。

圖3為帶有均勻撒料裝置的尿素粉碎裝置中第二粉碎裝置的結構示意圖。

圖4為帶有均勻撒料裝置的尿素粉碎裝置中進料裝置的結構示意圖。

圖5為帶有均勻撒料裝置的尿素粉碎裝置中吸塵裝置的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-排料管，3-循環往復運作裝置，4-電機支座，5-第二粉碎電機，6-粉碎箱，7-均流板，8-支撐板，9-進料裝置，10-第一粉碎裝置，11-第二粉碎裝置，12-第一粉碎電機，13-電機保護罩，14-過濾板，15-排料塊，16-螺旋槳葉，17-第一粉碎軸，18-第一輔助刀片，19-粉碎刀片，20-第二粉碎軸，21-第二輔助刀片，22-出料斗，23-連接軸，24-撒料槳葉，25-保護腔，26-進料斗，27-驅動電機，28-進料管，29-吸塵裝置，30-出塵管，31-吸塵器，32-吸塵管，33-排料倉。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種帶有均勻撒料裝置的尿素粉碎裝置，包括底座1；所述底座1的頂部設置有排料倉33，用于支撐該裝置，保證該裝置的穩定性，而且還能夠方便工作人員進行安裝；所述排料倉33的頂部設置有過濾板14；排料倉33的左右兩側均設置有一個排料管2；排料倉33的內部設置有排料塊15，且通過連接桿與循環往復運作裝置3相連接，用于將尿素進行暫時存儲，且能夠將粉碎的尿素排放出去；所述過濾板14的左右兩端與粉碎箱6的左右兩內壁固定連接；過濾板14的的底部設置有電機保護罩13，用于將粉碎過后的尿素排放出去；所述電機保護罩13設置在過濾板14的中心線上，電機保護罩13內設置有第一粉碎電機12；所述第一粉碎電機12與第一粉碎裝置10相連接；所述第一粉碎裝置10由第一粉碎軸17、螺旋槳葉16和第一輔助刀片18組成，用于保護第一粉碎電機12；所述第一粉碎軸17貫穿過濾板14與第一粉碎電機12相連接，用于對尿素進行粉碎處理；所述螺旋槳葉16套接在第一粉碎軸17上，不僅能夠對物料進行攪拌，而且能夠使得物料上下翻轉，使得物料粉碎的更加得徹底；所述第一輔助刀片18設置有多個，且均勻的設置在第一粉碎軸17的左右兩側，用于對物料進行粉碎；所述粉碎箱6的頂部設置有均流板7，用于對物料進行粉碎處理；粉碎箱6的內部設置有第一粉碎裝置10和第二粉碎裝置11；粉碎箱6的右側設置有吸塵裝置29；粉碎箱6的頂部設置有支撐板8；所述第二粉碎裝置11設置有兩個，且對稱設置在第一粉碎裝置10的左右兩側；第二粉碎裝置11由第二粉碎軸20、粉碎刀片19和第二輔助刀片21組成，能夠對物料進行粉碎處理，由于粉碎刀片19和第二輔助刀片21的長短不一，使得該裝置對物料的粉碎更加得徹底；所述第二粉碎軸20貫穿粉碎箱6的左壁與第二粉碎電機5相連接；所述第二粉碎電機5設置在電機支座4上，用于為第二粉碎裝置11提供動力；所述電機支座4固定設置在粉碎箱6的左側，用于支撐第二粉碎電機5；所述粉碎刀片19和第二輔助刀片21交叉設置在第二粉碎軸20的左右兩側，用于對物料進行粉碎處理；所述均流板7的左右兩端與粉碎箱6的左右兩端固定連接，能夠將物料進行均勻的灑落到粉碎箱6內；所述支撐板8通過螺栓與粉碎箱6固定連接，用于密封粉碎箱6，且能夠對進料裝置9進行支撐；支撐板8的頂部設置有進料裝置9；所述進料裝置9設置在支撐板8的中心線上，且由進料斗26、進料管28、驅動電機27、保護腔25、連接軸23、出料斗22和撒料槳葉24組成，通過進料斗26將物料輸入，然后通過進料管28進入到出料斗22內，通過驅動電機27帶動撒料槳葉24進行轉動，在離心力的作用下，使得物料均勻的向外撒料；所述進料斗26設置在進料裝置9的頂部，用于物料的輸入；所述驅動電機27設置在保護腔25中，且通過連接軸23與撒料槳葉24固定連接，用于為撒料槳葉24的運作提供動力；所述進料管28設置有兩個，且對稱設置在驅動電機27的左右兩側，用于將物料從進料斗26輸入到出料斗22內；所述出料斗22固定設置在進料斗26的底部；所述撒料槳葉24設置在出料斗22的中心，且撒料槳葉24設置為三角形，用于將物料均勻的撒落到粉碎箱6內；所述吸塵裝置29由吸塵管32、吸塵器31和出塵管30組成，用于將因粉碎過程中產生的粉塵進行吸收，并將吸收的粉塵輸入到排料倉33內；所述吸塵器31固定設置在粉碎箱6的右側，用于對粉塵進行吸收；所述吸塵管32設置在吸塵器31的左側頂部，且貫穿粉碎箱6的右壁，用于粉塵的輸入到吸塵器30內；所述出塵管30設置在吸塵器31的左側底部，貫穿粉碎箱6的右壁與排料倉33相連接，用于將吸收的粉塵排到排料倉33內，并隨粉碎過后的物料一塊排出排料倉33，并進行下一步的物料處理。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。