一種單晶硅電池片生產用研磨漿料混合設備的制作方法

本發明屬于單晶硅電池片生產領域，尤其涉及一種單晶硅電池片生產用研磨漿料混合設備。

背景技術：

電池片一般分為單晶硅、多晶硅、和非晶硅，單晶硅太陽能電池是當前開發得最快的一種太陽能電池，它的構造和生產工藝已定型，產品已廣泛用于空間和地面。這種太陽能電池以高純的單晶硅棒為原料。為了降低生產成本，現在地面應用的太陽能電池等采用太陽能級的單晶硅棒，材料性能指標有所放寬。有的也可使用半導體器件加工的頭尾料和廢次單晶硅材料，經過復拉制成太陽能電池專用的單晶硅棒。

現有的單晶硅電池片生產用研磨漿料混合設備存在混合效果差、工作效率低、結構復雜的缺點，因此亟需研發一種混合效果好、工作效率高、結構簡單的單晶硅電池片生產用研磨漿料混合設備。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服現有的單晶硅電池片生產用研磨漿料混合設備存在混合效果差、工作效率低、結構復雜的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種混合效果好、工作效率高、結構簡單的單晶硅電池片生產用研磨漿料混合設備。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種單晶硅電池片生產用研磨漿料混合設備，包括有底板、左架、右架、頂板、電機、曲柄、連桿、推桿、收集框、支座、滑軌、滑塊、攪拌框、出料管、閥門、導向板、軸承座、攪拌桿、攪拌葉片、齒輪、齒條、電動繞線輪、拉線、第一彈簧和鉸接部件，底板頂部左端焊接有左架，底板頂部右端焊接有右架，左架與右架頂端焊接有頂板，電機通過螺栓連接的方式固定連接在底板頂部中間，電機前側的輸出軸上通過鍵連接的方式連接有曲柄，曲柄底部與連桿底部通過鉸接部件進行連接，鉸接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉板上設置有通孔，連接軸穿過旋轉板上的通孔，并且旋轉板通過連接軸轉動，曲柄底部的鉸接部件的凹形板焊接在曲柄底部前側，曲柄底部的鉸接部件的旋轉板通過焊接的方式與連桿底部連接，連桿頂部與推桿底部通過鉸接部件進行連接，連桿頂部的鉸接部件的凹形板焊接在連桿頂部前側，連桿頂部的鉸接部件的旋轉板通過焊接的方式與推桿底部連接，底板頂部右側放置有收集框，左架右側與右架左側對稱焊接有支座，支座上均通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌上均滑動式連接有滑塊，滑塊與滑軌配合，兩滑塊之間通過螺栓連接的方式連接有攪拌框，推桿頂端與攪拌框底部連接，攪拌框底部右側焊接有出料管，出料管上設有閥門，出料管位于收集框上方，頂板底部左右對稱焊接有導向板，導向板上均開有導向孔，頂板底部中間通過螺栓連接的方式連接有軸承座，軸承座內的軸承上過盈連接有攪拌桿，攪拌桿下部均勻焊接有攪拌葉片，攪拌葉片位于攪拌框上方，攪拌桿上部通過件鍵連接的方式連接有齒輪，導向孔內滑動式設有齒條，齒條與導向孔配合，齒輪與齒條嚙合，左架右側上部設有第一彈簧，第一彈簧的一端通過掛鉤的方式與左架右側上部連接，第一彈簧的另一端通過掛鉤的方式與齒條左端連接，右架左側上部通過螺栓連接的方式連接有電動繞線輪，電動繞線輪上繞有拉線，拉線左端通過掛鉤的方式與齒條右端連接。

優選地，還包括有第二彈簧和鋼珠，攪拌葉片上均設有第二彈簧，第二彈簧上均設有鋼珠，第二彈簧的一端通過掛鉤的方式與攪拌葉片連接，第二彈簧的另一端通過掛鉤的方式與鋼珠連接。

優選地，還包括有加強筋，底板頂部左側與左架右側下部之間焊接有加強筋。

優選地，第一彈簧為一級合金彈簧。

優選地，攪拌框的材料為Q235鋼。

優選地，底板材料為不銹鋼。

工作原理：當單晶硅電池片用漿料需要研磨混合時，工人將漿料倒入攪拌框內。然后工人控制電機逆時針旋轉，電機逆時針旋轉帶動連桿向上運動，連桿向上運動帶動推桿向上運動，推桿向上運動帶動攪拌框向上運動，當攪拌葉片位于攪拌框內時，工人控制電機停止逆時針旋轉。然后工人控制電動繞線輪順時針旋轉或逆時針旋轉，當工人控制電動繞線輪逆時針旋轉時，通過拉線帶動齒條向右運動，第一彈簧被拉伸，齒條向右運動帶動齒輪順時針旋轉，齒輪順時針旋轉帶動攪拌桿順時針旋轉，攪拌桿順時針旋轉帶動攪拌葉片順時針旋轉。當工人控制電動繞線輪順時針旋轉時，電動繞線輪順時針旋轉放松拉線，齒條在第一彈簧的彈力作用下向左運動，齒條向左運動帶動齒輪逆時針旋轉，齒輪逆時針旋轉帶動攪拌桿逆時針旋轉，攪拌桿逆時針旋轉帶動攪拌葉片逆時針旋轉。如此反復，使得攪拌葉片對攪拌框內的漿料攪拌的更均勻。當攪拌混合完成后，工人控制電動繞線輪停止順時針旋轉或逆時針旋轉。然后工人控制電機順時針旋轉，電機順時針旋轉帶動連桿向下運動，連桿向下運動帶動推桿向下運動，推桿向下運動帶動攪拌框向下運動，當攪拌框向下運動到初始位置后，工人控制電機停止順時針旋轉。然后工人將閥門打開，攪拌框內攪拌好的漿料通過出料管流到收集框內，當攪拌框內的漿料全部流出后，工人將閥門關閉，接著將收集框內的漿料處理即可。

因為還包括有第二彈簧和鋼珠，攪拌葉片上均設有第二彈簧，第二彈簧上均設有鋼珠，第二彈簧的一端通過掛鉤的方式與攪拌葉片連接，第二彈簧的另一端通過掛鉤的方式與鋼珠連接，攪拌桿旋轉帶動彈簧和鋼珠旋轉，使得攪拌框內的漿料攪拌的更加均勻。

因為還包括有加強筋，底板頂部左側與左架右側下部之間焊接有加強筋，才而增強底板和左架之間的穩固性。

因為第一彈簧為一級合金彈簧，一級合金彈簧彈性好、強度大。

因為攪拌框的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本裝置的使用壽命更長。

因為底板材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本裝置的使用壽命更長。

(3)有益效果

本發明達到了混合效果好、工作效率高、結構簡單的效果，本發明結構新穎，實用性強，能夠快速攪拌混合漿料，并且通過設有加強筋，增加底板和左架之間的穩固性，從而延長設備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。

圖4為本發明鉸接部件的立體結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-左架，3-右架，4-頂板，5-電機，6-曲柄，7-連桿，8-推桿，9-收集框，10-支座，11-滑軌，12-滑塊，13-攪拌框，14-出料管，15-閥門，16-導向板，17-導向孔，18-軸承座，19-攪拌桿，20-攪拌葉片，21-齒輪，22-齒條，23-電動繞線輪，24-拉線，25-第一彈簧，26-第二彈簧，27-鋼珠，28-加強筋，29-鉸接部件，291-凹形板，292-連接軸，293-旋轉板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種單晶硅電池片生產用研磨漿料混合設備，如圖1-4所示，包括有底板1、左架2、右架3、頂板4、電機5、曲柄6、連桿7、推桿8、收集框9、支座10、滑軌11、滑塊12、攪拌框13、出料管14、閥門15、導向板16、軸承座18、攪拌桿19、攪拌葉片20、齒輪21、齒條22、電動繞線輪23、拉線24、第一彈簧25和鉸接部件29，底板1頂部左端焊接有左架2，底板1頂部右端焊接有右架3，左架2與右架3頂端焊接有頂板4，電機5通過螺栓連接的方式固定連接在底板1頂部中間，電機5前側的輸出軸上通過鍵連接的方式連接有曲柄6，曲柄6底部與連桿7底部通過鉸接部件29進行連接，鉸接部件29包括有凹形板291、連接軸292和旋轉板293，連接軸292固定安裝在凹形板291上，在旋轉板293上設置有通孔，連接軸292穿過旋轉板293上的通孔，并且旋轉板293通過連接軸292轉動，曲柄6底部的鉸接部件29的凹形板291焊接在曲柄6底部前側，曲柄6底部的鉸接部件29的旋轉板293通過焊接的方式與連桿7底部連接，連桿7頂部與推桿8底部通過鉸接部件29進行連接，連桿7頂部的鉸接部件29的凹形板291焊接在連桿7頂部前側，連桿7頂部的鉸接部件29的旋轉板293通過焊接的方式與推桿8底部連接，底板1頂部右側放置有收集框9，左架2右側與右架3左側對稱焊接有支座10，支座10上均通過螺栓連接的方式連接有滑軌11，滑軌11上均滑動式連接有滑塊12，滑塊12與滑軌11配合，兩滑塊12之間通過螺栓連接的方式連接有攪拌框13，推桿8頂端與攪拌框13底部連接，攪拌框13底部右側焊接有出料管14，出料管14上設有閥門15，出料管14位于收集框9上方，頂板4底部左右對稱焊接有導向板16，導向板16上均開有導向孔17，頂板4底部中間通過螺栓連接的方式連接有軸承座18，軸承座18內的軸承上過盈連接有攪拌桿19，攪拌桿19下部均勻焊接有攪拌葉片20，攪拌葉片20位于攪拌框13上方，攪拌桿19上部通過件鍵連接的方式連接有齒輪21，導向孔17內滑動式設有齒條22，齒條22與導向孔17配合，齒輪21與齒條22嚙合，左架2右側上部設有第一彈簧25，第一彈簧25的一端通過掛鉤的方式與左架2右側上部連接，第一彈簧25的另一端通過掛鉤的方式與齒條22左端連接，右架3左側上部通過螺栓連接的方式連接有電動繞線輪23，電動繞線輪23上繞有拉線24，拉線24左端通過掛鉤的方式與齒條22右端連接。

還包括有第二彈簧26和鋼珠27，攪拌葉片20上均設有第二彈簧26，第二彈簧26上均設有鋼珠27，第二彈簧26的一端通過掛鉤的方式與攪拌葉片20連接，第二彈簧26的另一端通過掛鉤的方式與鋼珠27連接。

還包括有加強筋28，底板1頂部左側與左架2右側下部之間焊接有加強筋28。

第一彈簧25為一級合金彈簧。

攪拌框13的材料為Q235鋼。

底板1材料為不銹鋼。

工作原理：當單晶硅電池片用漿料需要研磨混合時，工人將漿料倒入攪拌框13內。然后工人控制電機5逆時針旋轉，電機5逆時針旋轉帶動連桿7向上運動，連桿7向上運動帶動推桿8向上運動，推桿8向上運動帶動攪拌框13向上運動，當攪拌葉片20位于攪拌框13內時，工人控制電機5停止逆時針旋轉。然后工人控制電動繞線輪23順時針旋轉或逆時針旋轉，當工人控制電動繞線輪23逆時針旋轉時，通過拉線24帶動齒條22向右運動，第一彈簧25被拉伸，齒條22向右運動帶動齒輪21順時針旋轉，齒輪21順時針旋轉帶動攪拌桿19順時針旋轉，攪拌桿19順時針旋轉帶動攪拌葉片20順時針旋轉。當工人控制電動繞線輪23順時針旋轉時，電動繞線輪23順時針旋轉放松拉線24，齒條22在第一彈簧25的彈力作用下向左運動，齒條22向左運動帶動齒輪21逆時針旋轉，齒輪21逆時針旋轉帶動攪拌桿19逆時針旋轉，攪拌桿19逆時針旋轉帶動攪拌葉片20逆時針旋轉。如此反復，使得攪拌葉片20對攪拌框13內的漿料攪拌的更均勻。當攪拌混合完成后，工人控制電動繞線輪23停止順時針旋轉或逆時針旋轉。然后工人控制電機5順時針旋轉，電機5順時針旋轉帶動連桿7向下運動，連桿7向下運動帶動推桿8向下運動，推桿8向下運動帶動攪拌框13向下運動，當攪拌框13向下運動到初始位置后，工人控制電機5停止順時針旋轉。然后工人將閥門15打開，攪拌框13內攪拌好的漿料通過出料管14流到收集框9內，當攪拌框13內的漿料全部流出后，工人將閥門15關閉，接著將收集框9內的漿料處理即可。

因為還包括有第二彈簧26和鋼珠27，攪拌葉片20上均設有第二彈簧26，第二彈簧26上均設有鋼珠27，第二彈簧26的一端通過掛鉤的方式與攪拌葉片20連接，第二彈簧26的另一端通過掛鉤的方式與鋼珠27連接，攪拌桿19旋轉帶動彈簧和鋼珠27旋轉，使得攪拌框13內的漿料攪拌的更加均勻。

因為還包括有加強筋28，底板1頂部左側與左架2右側下部之間焊接有加強筋28，才而增強底板1和左架2之間的穩固性。

因為第一彈簧25為一級合金彈簧，一級合金彈簧彈性好、強度大。

因為攪拌框13的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本裝置的使用壽命更長。

因為底板1材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本裝置的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。