一種帶有破碎裝置的污泥快速干燥設備的制作方法

本發明涉及一種污泥干燥機械，具體是一種帶有破碎裝置的污泥快速干燥設備。

背景技術：

污泥含有豐富的養分，不僅能增加土壤氮、磷、鉀養分，還能改善土壤的板結、堿化等性狀，我國作為一個發展中的國家，又是一個農業大國，因此從經濟與資源利用考慮，污泥的土地利用特別一種符合我國國情的方式。而污泥干燥機是一種在設備內部設置攪拌槳，使潮濕的污泥在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的。污泥干燥機廣泛應用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造紙污泥印染污泥、制革污泥、電鍍污泥、城市污水廠污泥、油田污泥、生物發酵菌等各種污泥及各種酒糟等高濕物料干燥。但傳統的污泥干燥機在螺旋槳葉攪拌污泥時，結構不穩定，攪拌葉片承力不均勻，功耗較大，且污泥受熱干燥接觸面較小，易造成污泥干燥不均勻，影響污泥干燥效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種帶有破碎裝置的污泥快速干燥設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種帶有破碎裝置的污泥快速干燥設備，包括罐體；所述罐體設置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內部通過隔板分隔成破碎腔和干燥腔；所述隔板上均布有若干落料孔；罐體頂面設置有進料管；所述破碎腔中設置有破碎裝置；所述破碎裝置由第一電機、第一旋轉軸、定刀片和旋轉刀片組成；所述第一電機通過減速器與第一旋轉軸連接，且第一電機和減速器固定在罐體頂面上；所述第一旋轉軸穿過隔板延伸到干燥腔中，且第一旋轉軸上固定有旋轉刀片；所述旋轉刀片在第一旋轉軸上設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片旋轉刀片設置在同一直線上；兩層旋轉刀片之間設置有定刀片；所述定刀片與罐體內壁固定連接；破碎腔底部側壁上設置有排雜管；所述干燥腔中設置有螺旋攪拌器和鼓風干燥裝置；所述螺旋攪拌器由螺旋攪拌葉、擋邊和刮料板組成；所述螺旋攪拌葉固定在第一旋轉軸上，且螺旋攪拌葉端部與擋邊固定連接；螺旋攪拌葉表面均布有若干通孔；所述刮料板通過固定桿與第一旋轉軸固定連接；所述鼓風干燥裝置由傳動盒、第二電機、進氣管、第二旋轉軸和噴氣板組成；所述傳動盒固定在罐體下表面，且傳動盒內部設置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與第二電機的主軸固定連接；所述第二電機固定在傳動盒下表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與第二旋轉軸固定連接，底部與進氣管活動連接；所述第二旋轉軸頂部通過雙面軸承與第一旋轉軸連接；第二旋轉軸上固定有噴氣板；所述噴氣板設置有四片，且四片相互垂直設置；噴氣板、第二旋轉軸和第二齒輪內部設置有流道；所述進氣管與傳動盒固定連接，且進氣管上設置有熱風機；干燥腔側壁上鑲嵌有電加熱器；罐體底部側壁上設置有排料管；罐體外表面設置有夾套；所述夾套頂部側壁與導氣管的一端連通；所述導氣管的另一端與罐體頂部側壁連通；所述夾套底部側壁上設置有抽濕裝置；所述抽濕裝置由抽濕管、過濾罐和抽濕機組成；所述抽濕管一端與夾套連通，且抽濕管上設置有過濾罐和抽濕機；所述過濾罐內部設置有三層活性炭吸附板；罐體底面設置有支架。

作為本發明進一步的方案：所述進料管開口處設置有密封蓋。

作為本發明進一步的方案：所述噴氣板與鉛垂面成30度夾角，且噴氣板表面均布有若干噴氣孔。

作為本發明再進一步的方案：所述支架底部設置成圓盤形，表面覆蓋有防滑橡膠。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過破碎裝置的設置，利用第一電機驅動第一旋轉軸旋轉，第一旋轉軸帶動旋轉刀片與定刀片相對轉動，對結塊的污泥進行破碎處理，利于提高對污泥的干燥程度和干燥速度；通過螺旋攪拌器的設置，利用螺旋攪拌葉和擋邊將干燥腔底部的污泥提升到干燥腔頂部，通過離心力的作用將污泥從新甩回的干燥腔底部，起到對污泥進行循環攪拌的目的，利于熱量的傳遞，提高污泥的干燥均勻度；通過刮料板的設置，將黏附在罐體內壁上的污泥刮下，便于電加熱器的熱量傳遞，利于污泥的快速干燥；通過鼓風干燥裝置中熱風機將熱空氣從進風管鼓入到噴氣板中，利用噴氣板表面均布的噴氣孔噴出，便于擴大熱空氣的噴灑面積，利于和污泥進行均勻接觸，且通過第二電機驅動傾斜設置的噴氣板旋轉，對污泥進行攪拌，便于污泥進行均勻干燥；通過電加熱器輔助鼓風干燥裝置對污泥進行干燥，可對污泥進行快速干燥；通過抽濕裝置的設置，用于將污泥干燥過程中產生的濕氣抽出，便于加快污泥的干燥速度，且通過活性炭吸附板對濕氣中的異味進行吸附，防止異味直接排放到空氣中污染環境。

附圖說明

圖1為帶有破碎裝置的污泥快速干燥設備的結構示意圖。

圖2為帶有破碎裝置的污泥快速干燥設備中破碎裝置的結構示意圖。

圖3為帶有破碎裝置的污泥快速干燥設備中螺旋攪拌器的結構示意圖。

圖4為帶有破碎裝置的污泥快速干燥設備中鼓風干燥裝置的結構示意圖。

圖5為帶有破碎裝置的污泥快速干燥設備中抽濕裝置的結構示意圖。

圖中：1-進料管，2-罐體，3-破碎裝置，4-導氣管，5-夾套，6-電加熱器，7-排料管，8-支架，9-鼓風干燥裝置，10-雙面軸承，11-干燥腔，12-抽濕裝置，13-螺旋攪拌器，14-排雜管，15-破碎腔，16-第一電機，17-減速器，18-旋轉刀片，19-定刀片，20-落料孔，21-第一旋轉軸，22-隔板，23-擋邊，24-刮料板，25-固定桿，26-螺旋攪拌葉，27-通孔，28-噴氣板，29-流道，30-噴氣孔，31-第一齒輪，32-傳動盒，33-第二電機，34-進氣管，35-熱風機，36-第二齒輪，37-第二旋轉軸，38-抽濕機，39-過濾罐，40-抽濕管，41-活性炭吸附板。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種帶有破碎裝置的污泥快速干燥設備，包括罐體2；所述罐體2設置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內部通過隔板22分隔成破碎腔15和干燥腔11；所述隔板22上均布有若干落料孔20；罐體2頂面設置有進料管1；所述進料管1開口處設置有密封蓋；所述破碎腔15中設置有破碎裝置3；所述破碎裝置3由第一電機16、第一旋轉軸21、定刀片19和旋轉刀片18組成；所述第一電機16通過減速器17與第一旋轉軸21連接，且第一電機16和減速器17固定在罐體2頂面上；所述第一旋轉軸21穿過隔板22延伸到干燥腔11中，且第一旋轉軸21上固定有旋轉刀片18；所述旋轉刀片18在第一旋轉軸21上設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片旋轉刀片18設置在同一直線上；兩層旋轉刀片18之間設置有定刀片19；所述定刀片19與罐體2內壁固定連接；通過破碎裝置3的設置，利用第一電機16驅動第一旋轉軸21旋轉，第一旋轉軸21帶動旋轉刀片18與定刀片19相對轉動，對結塊的污泥進行破碎處理，利于提高對污泥的干燥程度和干燥速度；破碎腔15底部側壁上設置有排雜管14；所述干燥腔11中設置有螺旋攪拌器13和鼓風干燥裝置9；所述螺旋攪拌器13由螺旋攪拌葉26、擋邊23和刮料板24組成；所述螺旋攪拌葉26固定在第一旋轉軸21上，且螺旋攪拌葉26端部與擋邊23固定連接；螺旋攪拌葉26表面均布有若干通孔27；所述刮料板24通過固定桿25與第一旋轉軸21固定連接；通過螺旋攪拌器13的設置，利用螺旋攪拌葉26和擋邊23將干燥腔11底部的污泥提升到干燥腔11頂部，通過離心力的作用將污泥從新甩回的干燥腔11底部，起到對污泥進行循環攪拌的目的，利于熱量的傳遞，提高污泥的干燥均勻度；通過刮料板24的設置，將黏附在罐體2內壁上的污泥刮下，便于電加熱器6的熱量傳遞，利于污泥的快速干燥；所述鼓風干燥裝置9由傳動盒32、第二電機33、進氣管34、第二旋轉軸37和噴氣板28組成；所述傳動盒32固定在罐體2下表面，且傳動盒32內部設置有第一齒輪31和第二齒輪36；所述第一齒輪31與第二電機33的主軸固定連接；所述第二電機33固定在傳動盒32下表面；所述第二齒輪36與第一齒輪31相互嚙合，且第二齒輪36頂部與第二旋轉軸37固定連接，底部與進氣管34活動連接；所述第二旋轉軸37頂部通過雙面軸承10與第一旋轉軸21連接；第二旋轉軸37上固定有噴氣板28；所述噴氣板28設置有四片，且四片相互垂直設置；噴氣板28與鉛垂面成30度夾角，且噴氣板28表面均布有若干噴氣孔30；噴氣板28、第二旋轉軸37和第二齒輪36內部設置有流道29；所述進氣管34與傳動盒32固定連接，且進氣管34上設置有熱風機35；通過鼓風干燥裝置9中熱風機35將熱空氣從進風管34鼓入到噴氣板28中，利用噴氣板28表面均布的噴氣孔30噴出，便于擴大熱空氣的噴灑面積，利于和污泥進行均勻接觸，且通過第二電機33驅動傾斜設置的噴氣板28旋轉，對污泥進行攪拌，便于污泥進行均勻干燥；干燥腔11側壁上鑲嵌有電加熱器6；通過電加熱器6輔助鼓風干燥裝置9對污泥進行干燥，可對污泥進行快速干燥；罐體2底部側壁上設置有排料管7；罐體2外表面設置有夾套5；所述夾套5頂部側壁與導氣管4的一端連通；所述導氣管4的另一端與罐體2頂部側壁連通；所述夾套5底部側壁上設置有抽濕裝置12；所述抽濕裝置12由抽濕管40、過濾罐39和抽濕機38組成；所述抽濕管30一端與夾套5連通，且抽濕管30上設置有過濾罐39和抽濕機38；所述過濾罐39內部設置有三層活性炭吸附板41；通過抽濕裝置12的設置，用于將污泥干燥過程中產生的濕氣抽出，便于加快污泥的干燥速度，且通過活性炭吸附板41對濕氣中的異味進行吸附，防止異味直接排放到空氣中污染環境；罐體2底面設置有支架8；所述支架8底部設置成圓盤形，表面覆蓋有防滑橡膠。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。