二級自清洗式攪拌裝置的制作方法

本發明涉及反應釜領域，尤其涉及反應釜的二級自清洗式攪拌裝置。

背景技術：

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。目前，現有的化工試劑反應釜的攪拌效率低，在長時間使用后釜體內攪拌設備運行效率差，為了實現釜體內部的自清洗，需要在釜體內部增設復雜的自清洗設備，該自清洗設備還需要通過外接驅動部件控制動作，設計成本高，無法滿足客戶需求。

技術實現要素：

本申請人針對上述現有問題，進行了研究改進，提供一種二級自清洗式攪拌裝置，其不僅能實現釜體內反應物快速均勻的攪拌，同時還能對釜體內部實現自清洗，有效去除了釜體內壁面的粘著物。

本發明所采用的技術方案如下：

一種二級自清洗式攪拌裝置，包括轉動軸，所述轉動軸的一端與驅動機構的輸出端連接，所述轉動軸的另一端通過連接板連接攪拌葉，在所述轉動軸及連接板內均開有用于輸入清洗液的液體流通腔，于所述攪拌葉上開有與所述液體流通腔連通的腔體，沿所述攪拌葉的外壁上開設一個第一清洗孔及多個第二清洗孔、第三清洗孔；于所述攪拌葉的外壁還沿圓周方向連接攪拌刃；于所述攪拌葉的內圈、在所述轉動軸上還設置攪拌盤，所述攪拌盤包括一體連接的主盤體及副盤體，在所述主盤體上沿圓周方向開設攪拌開口，各攪拌開口之間形成第一攪拌葉，在各第一攪拌葉的邊緣處延伸形成攪拌葉刃；在所述副盤體的外圈向外延伸形成第二攪拌葉。

其進一步技術方案在于：

于所述主盤體與副盤體上同心開設貫通孔；

所述攪拌開口沿逆時針方向旋轉形成弧形開口；

所述攪拌刃為螺旋型；

所述第一清洗孔的孔徑大于第二清洗孔的孔徑，所述第二清洗孔以所述第一清洗孔為中心均布。

本發明的有益效果如下：

本發明結構簡單、使用方便，攪拌刃的布置實現了釜體內部原料快速、均勻的攪拌，使釜體內各原料反應充分，通過在攪拌葉上開設不同孔徑的清洗孔，提高了清洗液從各清洗孔噴出的壓力，利用轉動軸及連接板內的液體流通腔實現清洗液的流通，實現了對釜體內壁處粘著物的清洗，大大提高了自清洗效率。攪拌開口、第一攪拌葉、第二攪拌葉設置能對凝聚成團物料的再次分散攪拌，使釜體內的原料由外向內進行二級攪拌，充分實現高效率的攪拌分散作業。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中攪拌盤的結構示意圖。

其中：1、攪拌葉；101、連接板；102、攪拌刃；103、第一清洗孔；104、第二清洗孔；105、第三清洗孔；2、攪拌盤；201、攪拌開口；202、第一攪拌葉；203、攪拌葉刃；204、主盤體；205、副盤體；206、貫通孔；207、第二攪拌葉；3、轉動軸；4、液體流通腔。

具體實施方式

下面說明本發明的具體實施方式。

如圖1、圖2所示，二級自清洗式攪拌裝置包括轉動軸3，轉動軸3的一端與驅動機構的輸出端連接，轉動軸3的另一端通過連接板101連接攪拌葉1，在轉動軸3及連接板101內均開有用于輸入清洗液的液體流通腔4，于攪拌葉1上開有與液體流通腔4連通的腔體，沿攪拌葉1的外壁上開設一個第一清洗孔103及多個第二清洗孔104、第三清洗孔105，第一清洗孔103的孔徑大于第二清洗孔104的孔徑，第二清洗孔104以第一清洗孔103為中心均布。于攪拌葉1的外壁還沿圓周方向連接攪拌刃102，攪拌刃102為螺旋型。于攪拌葉1的內圈、在轉動軸3上還設置攪拌盤2，攪拌盤2包括一體連接的主盤體204及副盤體205，在主盤體204上沿圓周方向開設攪拌開口201，各攪拌開口201之間形成第一攪拌葉202，在各第一攪拌葉202的邊緣處延伸形成攪拌葉刃203；在副盤體205的外圈向外延伸形成第二攪拌葉207。于主盤體204與副盤體205上同心開設用于配合轉動軸3的貫通孔206。攪拌開口201沿逆時針方向旋轉形成弧形開口。

本發明的具體工作過程如下：

如圖1、圖2所示，原料由原料進口進入到釜體的內部，由外接驅動機構驅動轉動軸3并帶動攪拌葉1進行攪拌，由于攪拌盤2也安裝在轉動軸3上，因此攪拌盤2也隨轉，由于攪拌葉1上安裝有螺旋形攪拌刃102，該螺旋形攪拌刃102能實現釜體內部原料的均勻攪拌，使原料反應徹底，攪拌盤2在轉動過程中通過攪拌開口201使原料的攪拌更為順暢，第一攪拌葉202上的攪拌葉刃203及第二攪拌葉207的設置形成由外向內的攪拌順序，保證原料的二級重復攪拌，不僅加速了攪拌效率，還提高了攪拌分散物料的效率，通過弧形邊緣對一些凝聚成團的物料進行相切打散。攪拌后的原料由出料口流出，由于原料具有一定粘性，其難免會粘著于釜體的內壁，因此通過液體流通腔4注入清洗液，清洗液進入攪拌葉1的腔體內部并從第一清洗孔103、第二清洗孔104及第三清洗孔105噴出，由于各清洗孔孔徑不同，因此各清洗孔噴出的清洗水柱力度不同，由此可以將不同粘度的反應物從釜體內清除。

以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的基本結構的情況下，本發明可以作任何形式的修改。